专利名称：屑油分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机加工辅助设备。
背景技术：
目前，机加工行业通过车、刨、钻、铣等加工エ艺生产金属零部件过程中，大都使用机油作润滑剂对刀具和エ件降温，其间会产生大量的金属屑，金属屑中积留了一定数量的机油，这些机油一般都随着金属屑在高温回收加工中一起烧掉了，既造成了资源浪费，提高了生产成本，又増加了废油气排放，污染了环境。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种屑油分离器，以解决现有技术金属屑中积留机油随着金属屑高温回收加工过程中一起烧掉，既造成资源浪费，提高了生产成本，又増加废气排 放，污染环境等问题本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是分离器主体为桶形结构，分离器主体顶部设置顶盖，顶盖与分离器主体合页连接，顶盖上与合页对应ー侧设置锁紧手柄，顶盖中部设置上轴承，并通过连接轴连接顶盖下方上压盖，上压盖下侧设置放射状导流槽，上压盖直径大于盛屑桶上ロ直径，盛屑桶置于甩筒内，甩筒位于分离器主体中央，甩筒底部连接传动轴，传动轴穿过分离器主体底面轴承连接被动皮带轮，被动皮带轮通过皮带连接电机主动皮带轮；分离器主体侧面设置电气控制箱，底部一侧设置放油ロ，构成屑油分离器。采用本实用新型的积极效果是利用本分离器产生的离心カ进行屑油分离，可将金属屑中附着机油总量的80%以上分离出来，稍加处理即可重复使用，提高了机油资源的利用率，降低了生产成本，減少了金属屑在高温回收加工中的废油气排放，避免了环境污染。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明附图I是本实用新型结构示意图；附图2是本实用新型俯视图；图中I分离器主体、2盛屑桶、3、甩筒、4合页、5上压盖、6上轴承、7顶盖、8锁紧手柄、9电气控制箱、10电机、11电机主动轮、12皮帯、13下轴承、14传动轴、15被动皮带轮、16放油ロ。
具体实施方式
如图所示；屑油分离器主体I为桶形结构，分离器主体I顶部设置顶盖7，顶盖7与分离器主体I通过合页4连接，顶盖7上与合页对应ー侧设置锁紧手柄8，顶盖7中部设置上轴承6，并通过连接轴连接顶盖下方上压盖5，上压盖5下侧设置放射状导流槽，上压盖5直径大于盛屑桶2上ロ直径,盛屑桶2置于甩筒3内，甩筒3位于分离器主体I中央，甩筒3底部连接传动轴14，传动轴14穿过分离器主体I底面下轴承13连接被动皮带轮15，被动皮带轮15通过皮带12连接电机10主动皮带轮11 ;分离器主体I侧面设置电气控制箱9，底部一侧设置放油口 16，构成屑油分离器。工作时，打开顶盖7，将盛满金属屑的盛屑桶2放入甩桶3内，盖上顶盖7，上压盖5同时盖住盛屑桶2上口，开启电气控制箱9，定时5-15分钟，电机10启动并带动甩筒3及盛屑桶2旋转，金属屑内机油在离心力作用下，沿盛屑桶2桶壁上升，经上压盖5底侧的导流槽排入分离器主体I的筒体底部,再经放油口 16排出回收。·
权利要求1.一种屑油分离器，其特征是分离器主体为桶形结构，分离器主体顶部设置顶盖，顶盖与分离器主体合页连接，顶盖上与合页对应一侧设置锁紧手柄，顶盖中部设置上轴承，并通过连接轴连接顶盖下方上压盖，盛屑桶置于甩筒内，甩筒底部连接传动轴，传动轴穿过分离器主体底面轴承连接被动皮带轮，被动皮带轮通过皮带连接电机主动皮带轮；分离器主体侧面设置电气控制箱，构成屑油分离器。
2.如权利要求I所述屑油分离器，其特征是上压盖下侧设置放射状导流槽。
3.如权利要求I或2所述屑油分离器，其特征是上压盖直径大于盛屑桶上口直径。
4.如权利要求I所述屑油分离器，其特征是甩筒位于分离器主体中央。
5.如权利要求I所述屑油分离器，其特征是分离器主体底部一侧设置放油口。
专利摘要一种屑油分离器，涉及一种机加工辅助设备。该分离器主体为桶形结构，分离器主体顶部设置顶盖，顶盖与分离器主体合页连接，顶盖上与合页对应一侧设置锁紧手柄，顶盖中部设置上轴承，并通过连接轴连接顶盖下方上压盖，盛屑桶置于甩筒内，甩筒底部连接传动轴，传动轴穿过分离器主体底面轴承连接被动皮带轮，被动皮带轮通过皮带连接电机主动皮带轮；分离器主体侧面设置电气控制箱，构成屑油分离器。本实用新型利用本分离器产生的离心力进行屑油分离，可将金属屑中附着机油总量的80%以上分离出来，稍加处理即可重复使用，提高了机油资源的利用率，降低了生产成本，减少了金属屑在高温回收加工中的废油气排放，避免了环境污染。
文档编号B04B1/00GK202410841SQ201120482498
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者孙志芳 申请人:孙志芳