专利名称：除尘系统及其静电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于工业除尘静电除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种除尘系统及其静电除尘器。
背景技术：
目前，国内工业上用于除尘的除尘设备多为高压静电除尘器。高压静电除尘器通常采用干法除尘，干法电除尘器是在高压静电场的作用下，使两极(阴极和阳极)间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，使得通过电场的烟气中的粉尘与所电离的粒子结合而荷电，荷电粒子在电场力的作用下向异极移动，从而使得烟气中的粉尘与气体分离，荷电粒子沉积于收尘极表面，实现了烟气的净化。当收尘极上的粉尘积累到一定的厚度时，启动振打装置将收尘极表面上的粉尘振落到积灰仓。但是，现有的高压静电除尘器在去除沉积于收尘极上的粉尘时，需要振打装置振打收尘极，使得收尘极表面上的粉尘振落到积灰仓。在振打的过程中，不可避免的会有部分粉尘被扬起，导致粉尘再次返回到烟气流中，和烟气再次混合，造成二次扬尘，使得经过该高压静电除尘器除尘后的气体仍然带有较多的粉尘，超过了工业烟气PM2. 5(PM为Particulate Matter的缩写,是指颗粒物；2. 5指颗粒物的直径为2. 5 ii m)的排放标准,导致经除尘后的气体不能满足工业烟气的排放标准。另外，现有的高压静电除尘器采用干法除尘，目前干法电除尘器难以捕捉硫或氮酸以气态形式出现的直径不小于2. 5 y m的微粒。另外，干法电除尘器实质上无法除去燃烧过程中逸出的硝酸盐和硫酸盐通过气一固转换形式的微细颗粒，使得经过该高压静电除尘器除尘后的气体带有较多的粉尘，超过了工业烟气PM2. 5的排放标准。另外，由于干法电除尘器对于直径小于I Pm亚微细粒粉尘荷电有局限性，导致其收集效率降低，大大地降低了细粉尘荷电的可能性。综上所述，如何提供一种静电除尘器，以减少经过除尘后烟气的含粉尘量，进而使其不超过工业烟气PM2. 5的排放标准，即满足工业废气的排放标准，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种静电除尘器，减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，进而使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案 一种静电除尘器，包括壳体；位于所述壳体内部的收尘极；[0014]位于所述收尘极顶端的喷雾管道；设置在所述喷雾管道上的喷雾喷嘴；位于所述壳体的底端并与其相连的排液管。 优选的，上述静电除尘器，还包括位于所述喷雾管道顶部的喷淋管道，所述喷淋管道上设有喷淋喷嘴。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴的喷头均朝向所述收尘极。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴的喷射角度在50-120°之间。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴均为流量可调的喷嘴。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴均匀分布在所述收尘极的顶端。优选的，上述静电除尘器，还包括位于所述收尘极的底端，用于收集所述收尘极表面的浊液的水槽，所述排液管和所述水槽相连。基于上述提供的静电除尘器，本实用新型还提供了一种除尘系统，该除尘系统具有上述任意一项所述的静电除尘器。本实用新型提供的静电除尘器，包括壳体、位于壳体内的收尘极、位于收尘极顶端的喷雾管道、设置在喷雾管道上的喷雾喷嘴、位于壳体底端并与其相连的排液管。上述静电除尘器通过喷雾喷嘴向收尘极表面喷洒水雾，使得沉积在收尘极表面的粉尘与水雾混合，当收尘极表面的水雾积累到设定的水量时，粉尘和水雾混合形成的浊液沿收尘极下滑至壳体的底端，然后通过排液管将浊液排出静电除尘器，进而除去了沉积在收尘极表面的粉尘。与现有技术采用振打装置振打收尘极，去除收尘极表面的粉尘的方式相比，本实用新型提供的静电除尘器，无需采用振打装置，避免了二次扬尘，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的静电除尘器的结构示意图；图2为图I的A向结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图；图4为图3的B向结构示意图。上图1-4 中静电除尘器I、喷雾管道11、绝缘子12、喷雾喷嘴13、收尘极14、壳体15、水槽16、排液管17、烟道18、热风扇19、变压器110、吸收塔2、烟囱3。
具体实施方式
[0032]本实用新型提供了一种静电除尘器，减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，进而使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-4，图I为本实用新型实施例提供的静电除尘器的结构示意图；图2为图I的A向结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图；图4为图3的B向结构示意图。本实用新型实施例提供的静电除尘器，包括壳体15 ;位于壳体15内部的收尘极14 ;位于收尘极14顶端的喷雾管道11 ;设置在喷雾管道11上的喷雾喷嘴13 ;位于壳体15的底端并与其相连的排液管17。上述实施例提供的静电除尘器通过喷雾喷嘴13向收尘极14表面喷洒水雾，使得沉积在收尘极14表面的粉尘与水雾混合，当收尘极14表面的水雾积累到设定的水量时，粉尘和水雾混合形成的浊液沿收尘极14下滑至壳体15的底端，然后通过排液管17将浊液排出静电除尘器，进而除去了沉积在收尘极14表面的粉尘。与现有技术采用振打装置振打收尘极14，去除收尘极14表面的粉尘的方式相比，本实用新型提供的静电除尘器，无需采用振打装置，避免了二次扬尘，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。同时，位于收尘极14顶部的喷雾喷嘴13喷出的水呈雾状，部分粉尘会在到达收尘极14前与水雾相混合，由于雾状水的直径与烟气中尘粒直径相比较大，则粉尘与水雾混合后会形成较大的粉尘颗粒，使得粉尘更加容易在电场力的作用下沉降到收尘极14上，解决了干法电除尘器对于直径小于I Pm亚微细粒粉尘荷电有局限性的问题，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。同时，也提高了静电除尘器的除尘效率。同时，上述实施例提供的静电除尘器，还可以通过水雾吸收硫或氮酸以气态形式出现的直径不小于2. 5 y m的微粒与硝酸盐和硫酸盐通过气一固转换形式的微粒，使得上述微粒溶于水雾中，然后以浊液的形式排出静电除尘器，进一步减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。上述实施例提供的静电除尘器，其核心部件为绝缘子12，该绝缘子12与静电除尘器的变压器110相连，该绝缘子12对高压电进行屏蔽，使得静电除尘器处于绝缘状态，实现了对工作人员的保护。同时，上述静电除尘器的绝缘子12的顶端还有热风扇19，防止灰尘漂移到绝缘子12上面，避免灰尘积累到一定量时成为导体，消除安全隐患。上述实施例提供的静电除尘器的烟道18与其烟气出口相连，用于排出净化了的烟气。同时，浊液经排液管17排出静电除尘器，该浊液经处理还可循环使用，节能环保。为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的静电除尘器，还包括位于喷雾管道11顶部的喷淋管道，喷淋管道上设有喷淋喷嘴。喷淋喷嘴喷出液态水，用于冲洗收尘极14，便于将沉积在收尘极14上的粉尘冲洗掉，也便于将收尘极14清洗干净，一定程度上提高了静电除尘器的除尘效率。上述实施例提供的静电除尘器中，喷雾管道11和喷淋管道可根据收尘极14的位置而进行设置，使得收尘极14的表面可形成较完整、均匀的水膜，能够将收尘极14清洗的更加干净。优选的，上述实施例提供的静电除尘器中，喷雾喷嘴13和喷淋喷嘴的喷头均朝向收尘极14，这样，这样可充分利用水雾，便于粉尘和水雾混合，进一步减少了经过除尘后的烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。同时，也充分利用了水，提高了静电除尘器的除尘效率。为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的静电除尘器中，喷雾喷嘴13和喷淋喷嘴的喷射角度在50-120°之间，这样便于水雾均匀分布在壳体15的内部，使得收尘极14的表面可形成较完整、均匀的水膜，能够将收尘极14清洗的更加干净。 为了根据烟气的含粉尘量，选择喷雾喷嘴13和喷淋喷嘴的喷射压力和喷射流量，上述实施例提供的静电除尘器中，喷雾喷嘴13和喷淋喷嘴均为流量可调的喷嘴。优选的，上述实施例提供的静电除尘器中，喷雾喷嘴13和喷淋喷嘴均匀分布在收尘极14的顶端，使得水雾较均匀的分布在壳体15内，使得收尘极14的表面可形成较完整、均匀的水膜，能够将收尘极14清洗的更加干净。为了便于收集收尘极14表面的粉尘和水雾形成的浊液，上述实施例提供的静电除尘器，还包括位于收尘极14的底端，用于收集收尘极14表面的浊液的水槽16，排液管17与水槽16相连。基于上述实施例提供的静电除尘器，本实用新型实施例还提供了一种除尘系统，该除尘系统具有上述实施例提供的任意一种静电除尘器。上述除尘系统包括静电除尘器I、与静电除尘器I相连的吸收塔2、和与静电除尘器I相连的烟囱3。烟气经吸收塔2进入静电除尘器I中，烟气经过净化后流入烟囱3中，然后排空。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种静电除尘器，其特征在于，包括 壳体(15)； 位于所述壳体(15)内部的收尘极(14)； 位于所述收尘极(14)顶端的喷雾管道(11)； 设置在所述喷雾管道(11)上的喷雾喷嘴(13)； 位于所述壳体(15)的底端并与其相连的排液管(17)。
2.根据权利要求I所述的静电除尘器，其特征在于，还包括位于所述喷雾管道(11)顶部的喷淋管道，所述喷淋管道上设有喷淋喷嘴。
3.根据权利要求2所述的静电除尘器，其特征在于，所述喷雾喷嘴(13)和喷淋喷嘴的喷头均朝向所述收尘极(14)。
4.根据权利要求2所述的静电除尘器，其特征在于，所述喷雾喷嘴(13)和喷淋喷嘴的喷射角度在50-120°之间。
5.根据权利要求2所述的静电除尘器，其特征在于，所述喷雾喷嘴(13)和喷淋喷嘴均为流量可调的喷嘴。
6.根据权利要求2所述的静电除尘器，其特征在于，所述喷雾喷嘴(13)和喷淋喷嘴均匀分布在所述收尘极(14)的顶端。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的静电除尘器，其特征在于，还包括位于所述收尘极(14)的底端，用于收集所述收尘极(14)表面的浊液的水槽(16)，所述排液管(17)与所述水槽(16)相连。
8.一种除尘系统，其特征在于，其具有上述权利要求1-7中任意一项所述的静电除尘器。
专利摘要本实用新型提供了一种静电除尘器，包括壳体(15)；位于所述壳体(15)内部的收尘极(14)；位于所述收尘极(14)顶端的喷雾管道(11)；设置在所述喷雾管道(11)上的喷雾喷嘴(13)；位于所述壳体(15)的底端并与其相连的排液管(17)。与现有技术采用振打装置振打收尘极(14)，去除收尘极(14)表面的粉尘的方式相比，本实用新型提供的静电除尘器，无需采用振打装置，避免了二次扬尘，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2.5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。本实用新型还提供了一种具有上述静电除尘器的除尘系统。
文档编号B03C3/74GK202356193SQ20112052875
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者李进昌, 杨丁, 杨文瑶, 林龙成 申请人:福建龙净环保股份有限公司