专利名称：双电机变频煤泥离心脱水机的制作方法
技术领域：
双电机变频煤泥离心脱水机技术领域[0001]本实用新型涉及一种双电机变频煤泥离心脱水机。
背景技术：
[0002]离心机由于脱水效果好，结构简化噪音较低，机器润滑和检修等日常维护工作减少，设备的故障率低等优点，在我国得到广泛使用。国外生产的离心机，从噪音、工作稳定性，寿命及工艺性能参数，都是国产设备无法比拟的。但是进口设备价格较高，而且配件依赖进口的周期长，如果配件准备不充分，将会影响生产。而目前我国使用的离心机大都是引进或仿制国外技术，由于制造工艺和材料等原因，现有国产离心机在使用过程中大都有设备事故率高、维修量大、使用寿命低等缺点。因此有必要对煤泥离心脱水机进行改进。实用新型内容[0003]本实用新型的要解决的技术问题是提供一种双电机变频煤泥离心脱水机，该双电机变频煤泥离心脱水机结构紧凑、易于实施，且脱水效果好。[0004]本实用新型的技术方案如下[0005]一种双电机变频煤泥离心脱水机，包括机座、刮刀驱动电机、筛篮驱动电机、刮刀驱动轮、筛篮驱动轮、刮刀驱动轴、筛篮驱动轴、筛篮、螺旋刮刀、布料盘和给料管；[0006]刮刀驱动轮和螺旋刮刀分别设置在刮刀驱动轴的两端，布料盘设置在螺旋刮刀的转子上；给料管设置在刮刀驱动轴的轴线上，且给料管的出口正对布料盘；[0007]筛篮驱动轮和筛篮分别设置在筛篮驱动轴的两端；[0008]刮刀驱动电机和筛篮驱动电机设置在机座上，刮刀驱动电机和筛篮驱动电机分别与刮刀驱动轮和筛篮驱动轮传动连接；[0009]刮刀驱动轴插装在筛篮驱动轴内，刮刀驱动轴与筛篮驱动轴的轴心线重合。[0010]刮刀驱动电机通过三角皮带与刮刀驱动轮传动连接；[0011 ] 筛篮驱动电机通过三角皮带与筛篮驱动轮传动连接。[0012]螺旋刮刀和筛篮均为圆锥形。[0013]螺旋刮刀的螺旋升角为14° -16°，优选15°。[0014]支撑刮刀驱动轴和筛篮驱动轴的轴承均为圆锥滚子轴承。[0015]本实用新型的优点与效果[0016]本实用新型的双电机变频煤泥离心脱水机，其刮刀采用了较小的螺旋升角，延长了细粒煤在离心机中的脱水时间，有利于降低细粒煤水分。同时其驱动方式为双电动机变频驱动，分离因数、筛篮与转子的速差可根据入料的性质改变进行精确的调节，增强了煤泥高效离心脱水机对不同物料的适应性，确保了对细粒煤的脱水效果。该设备具有适应性强、 处理量大、产品水分低、设计布局合理、紧凑、运转平稳可靠，振动小、噪音低等特点。
[0017]图I本实用新型的双电机变频煤泥离心脱水机的结构示意图。标号说明1_刮刀驱动电机，2-筛篮驱动电机，3-刮刀驱动轮，4-筛篮驱动轮，5-筛篮驱动轴，6-刮刀驱动轴，7-筛篮，8-螺旋刮刀，9-给料管，10-布料盘，11-机座。
具体实施方式
实施例I :如图I所示，一种双电机变频煤泥离心脱水机，包括机座、刮刀驱动电机、筛篮驱动电机、刮刀驱动轮、筛篮驱动轮、刮刀驱动轴、筛篮驱动轴、筛篮、螺旋刮刀、布料盘和给料管；刮刀驱动轮和螺旋刮刀分别设置在刮刀驱动轴的两端，布料盘设置在螺旋刮刀的转子上；给料管设置在刮刀驱动轴的轴线上，且给料管的出口正对布料盘；筛篮驱动轮和筛篮分别设置在筛篮驱动轴的两端；刮刀驱动电机和筛篮驱动电机设置在机座上，刮刀驱动电机和筛篮驱动电机分别与刮刀驱动轮和筛篮驱动轮传动连接；刮刀驱动轴插装在筛篮驱动轴内，刮刀驱动轴与筛篮驱动轴的轴心线重合。刮刀驱动电机通过三角皮带与刮刀驱动轮传动连接；筛篮驱动电机通过三角皮带与筛篮驱动轮传动连接。螺旋刮刀和筛篮均为圆锥形。螺旋刮刀的螺旋升角为14° -16°，实际生产中选用15°。支撑刮刀驱动轴和筛篮驱动轴的轴承均为圆锥滚子轴承。离心脱水机工作时，物料由给料管9连续给入，经布料盘10将物料均匀分布到筛篮内壁筛网上。悬浮液中的大部分固相被截留形成滤饼，液相和少部分极细颗粒透过多孔滤饼和筛网组成的过滤层成为滤液，从离心液排出口排出。筛篮7与螺旋刮刀8存在转速差，因此，螺旋刮刀相对于筛篮转动会使螺旋面与物料之间产生接触力，在接触力和离心力共同作用下，物料被推动并沿着筛篮内侧筛面螺旋运动，同时连续不断地向筛篮大端移动并排出机外，完成脱水过程。离心脱水机主要由以下几个子系统组成。I)传动系统传动系统由双变频电机即刮刀驱动电机I和筛篮驱动电机2通过一级三角胶带传动、刮刀驱动轴6、筛篮驱动轴5组成。刮刀电动机I,用三角胶带通过刮刀驱动轮3带动刮刀驱动轴6转动。刮刀驱动轴上装有螺旋刮刀8和布料盘(即物料分配盘)10。筛篮驱动电机2用三角胶带通过筛篮驱动轮4带动筛篮驱动轴5转动，筛篮驱动轴5上装有锥形筛篮7。通过两台变频电机从而使锥形筛篮7和螺旋刮刀8保持同向旋转，并存在转差。所有轴承全部采用圆锥滚子轴承，使得工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时所引起的轴向力部分抵消，从而使轴承工作状况得到改善。2)工作部分离心脱水机的工作部分主要由筛篮7、螺旋刮刀8、布料盘10等组成。筛篮7装在筛篮驱动轴5上。布料盘10装在螺旋刮刀8上，螺旋刮刀8用螺栓和键固定在刮刀驱动轴6上，其转速略低于筛篮的转速。由于螺旋刮刀8的转速比筛篮7慢，螺旋刮刀8就将煤粒从筛面上刮下，并在刮刀螺旋面内将其向前输送至出口。[0035]3)机壳及支撑部分机壳由圆筒形外罩、上部机壳和下部机壳组成。锥形外罩是由钢板卷制焊接而成，上面有两个检查孔，藉以检查筛网磨损等情况，并与上部机壳固定在一起。上部机壳与下部机壳相连接。当离心机工作时，被甩出的离心液通过圆筒形外罩导流槽排出机外。支撑部分是离心机旋转体的重要支承部件。刮刀驱动轴6、筛篮驱动轴5和电动机等全部依靠它来支承。其下部通过隔振装置的螺栓与座架固定在一起，并承受整个设备的运转负荷。
权利要求1.一种双电机变频煤泥离心脱水机，其特征在于，包括机座、刮刀驱动电机、筛篮驱动电机、刮刀驱动轮、筛篮驱动轮、刮刀驱动轴、筛篮驱动轴、筛篮、螺旋刮刀、布料盘和给料管；刮刀驱动轮和螺旋刮刀分别设置在刮刀驱动轴的两端，布料盘设置在螺旋刮刀的转子；给料管设置在刮刀驱动轴的轴线上，且给料管的出口正对布料盘；筛篮驱动轮和筛篮分别设置在筛篮驱动轴的两端；刮刀驱动电机和筛篮驱动电机设置在机座上，刮刀驱动电机和筛篮驱动电机分别与刮刀驱动轮和筛篮驱动轮传动连接；刮刀驱动轴插装在筛篮驱动轴内，刮刀驱动轴与筛篮驱动轴的轴心线重合。
2.根据权利要求I所述的双电机变频煤泥离心脱水机，其特征在于，刮刀驱动电机通过三角皮带与刮刀驱动轮传动连接；筛篮驱动电机通过三角皮带与筛篮驱动轮传动连接。
3.根据权利要求1-2任一项所述的双电机变频煤泥离心脱水机，其特征在于，螺旋刮刀和筛篮均为圆锥形。
4.根据权利要求I所述的双电机变频煤泥离心脱水机，其特征在于，螺旋刮刀的螺旋升角为14° -16°。
专利摘要本实用新型公开了一种双电机变频煤泥离心脱水机，包括机座、刮刀驱动电机、筛篮驱动电机、刮刀驱动轮、筛篮驱动轮、刮刀驱动轴、筛篮驱动轴、筛篮、螺旋刮刀、布料盘和给料管；刮刀驱动轮和螺旋刮刀分别设置在刮刀驱动轴的两端，布料盘设置在螺旋刮刀的转子上；给料管设置在刮刀驱动轴的轴线上，且给料管的出口正对布料盘；筛篮驱动轮和筛篮分别设置在筛篮驱动轴的两端；刮刀驱动电机和筛篮驱动电机设置在机座上，刮刀驱动电机和筛篮驱动电机分别与刮刀驱动轮和筛篮驱动轮传动连接；刮刀驱动轴插装在筛篮驱动轴内，刮刀驱动轴与筛篮驱动轴的轴心线重合。该双电机变频煤泥离心脱水机结构紧凑、易于实施，且脱水效果好。
文档编号B04B1/00GK202741250SQ20122036022
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者罗伯殳, 张辉, 蒋向东 申请人:株洲佰盛选煤机械设备有限公司