一种多级复合式干法垂直分选的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种多级复合式干法垂直分选机，具有筒状壳体和其内圆柱支柱、绕该圆柱支柱设置的的多层台阶式旋转溜槽，可以在有限的空间内实现多层分选，不仅可以提高分选物料的分选量，而且通过多次分选及主电磁振动器和分层均匀布置的多个次电磁振动器，确保了分选精度的提升，并通过插板调节矸石的排出量，以生产满足不同场合需求的产品，最大程度的充分利用了矸石，而不是像传统的做法将其当垃圾处理掉，不仅合理充分的利用了资源，而且降低了生产成本。且其排放到大气中的粉尘都是经过处理的，符合环保要求。且该复合式垂直分选机结构简单，易于制作和推广，占地面积小，适合成规模分选，产品率高且可控，充分有效的利用资源，生产成本低。
【专利说明】一种多级复合式干法垂直分选机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干法选煤【技术领域】，具体是涉及一种多级复合式干法垂直分选机。
【背景技术】
[0002]目前的传媒工艺，常见的风选即干法选煤设备，普遍使用的是复合式干法水平分选机，其主要依靠设置在水平分选床后的电磁振动器和自分选床底部鼓入的风实现对原煤的分选，先后排出精煤和矸石，但是，其分选原煤量有限，适合较小规模，分选量不大，生产效率低下，且分选精度不高，而且，在分选处的产品中存在介于精煤和矸石之间的中煤(约占整个排出量的35%，且大多数情形下不能作为产品销售)，大大降低了产品率，提高了重复分选的成本，制约了干法分选技术的发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有的干法分选即水平分选存在的效率低、规模小、产品率低、生产成本高和资源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种多级复合式干法垂直分选机，包括筒状壳体和与该筒状壳体同轴且设置在该筒状壳体内的圆柱支柱；
[0005]该圆柱支柱的外壁上自上向下设置有多层台阶式旋转溜槽，该台阶式旋转溜槽的外端面固定在筒状壳体的内壁上；
[0006]圆柱支柱的顶部封闭形成封闭端，且该封闭端的顶面安装有主电磁振动器；于筒状壳体的外壁上、对应于相邻的台阶式旋转溜槽的上下中间位置处沿周向均匀安装有多个次电磁振动器；筒状壳体的底部开设有与置于最底层的底台阶式旋转溜槽的底端正对的精煤溜槽和矸石溜槽；
[0007]于精煤溜槽和矸石溜槽之间设置有用以分隔重颗粒和轻颗粒的插板，该插板可沿精煤溜槽的外侧挡板所在面斜向上或向下、向筒状壳体内壁滑近或滑远，以改变矸石溜槽入口的开度的大小，进而实现对矸石出料量的调节。
[0008]上述台阶式旋转溜槽包括旋转向下的溜槽槽面和与圆柱支柱垂直连接且旋转向下延伸的基板，每层台阶式旋转溜槽的溜槽槽面的横截面与相应的基板之间的夹角自上而下逐层减小；溜槽槽面固定在基板的顶面；
[0009]圆柱支柱开设有与其同轴的进风通道，该进风通道与圆柱支柱底部开设有进风接口，于最底层以上的各层台阶式旋转溜槽的溜槽槽面及其相应的基板之间的圆柱支柱上设置有出风管，出风管自圆柱支柱向筒状壳体延伸，且该出风管上设置有多个沿出风管轴向均匀布置的出风孔或风槽，且该出风孔或风槽朝向溜槽槽面的横截面外设置，以对悬空后的分选物料向上吹风；
[0010]对应于每层台阶式旋转溜槽的外缘处的筒状壳体的内壁上设置有向内、斜向上延伸的物料横截面旋转导板；
[0011]该旋转导板通过弧形面与筒状壳体固定连接，且其沿弧形方向的长度等于所述溜槽槽面的长度。
[0012]上述溜槽槽面的横截面与水平面之间的夹角取值大或等于10°且小或等于50。。
[0013]上述台阶式旋转溜槽是四层，且自上而下、各层台阶式旋转溜槽的溜槽槽面的横截面与水平面之间的夹角依次呈30°、20°、10°和5°递减趋势设置。
[0014]上述台阶式旋转溜槽是四层，上三层的台阶式旋转溜槽的倾斜角度均设置为向下倾斜45°，最底层设置为向下倾斜35°。
[0015]上述筒状壳体的外壁上下各设置有四个沿周向均匀布置的安装挂钩，通过钢缆、挂钩吊挂在由4根钢柱组合焊接而成的矩形框架上，该矩形框架上对应于每个挂钩处均设置有一个弹簧座平台，通过该弹簧座平台与挂钩联接。
[0016]上述筒状壳体顶部设置有软滤波制成的防尘罩和下端穿入该防尘罩内下料的分选物料进料斗。
[0017]本实用新型的优点是:结构简单，易于制作和推广，多级分选，精度高，占地面积小且分选量大，适合成规模分选，产品率高且可控，充分有效的利用资源，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是多级复合式干法垂直分选机结构示意图。
[0019]图2是主、次电磁振动器布置机构示意图。
[0020]图3是台阶式旋转溜槽设置示意图。
[0021]图4是出风管设置示意图。
[0022]图5是连续三层台阶式旋转溜槽3之间设置风管22的示意图。
[0023]图6是多级复合式干法垂直分选机悬挂示意图。
[0024]附图标记说明:1、筒状壳体；2、圆柱支柱；3、台阶式旋转溜槽；4、电磁振动器；5、物料导流管；6、底台阶式旋转溜槽；7、精煤溜槽；8、矸石溜槽；9、插板；10、次电磁振动器；
11、溜槽槽面；12、基板；13、进风接口 ；14、出风管；15、出风孔或风槽；16、旋转导板；17、钢柱；18、弹簧座平台；19、外侧挡板；20、连接板。
【具体实施方式】
[0025]为了克服现有克服现有的干法分选即水平分选存在的效率低、规模小、产品率低、生产成本高和资源浪费的问题，本实施例提供了一种图1所示的多级复合式干法垂直分选机，包括筒状壳体I和与该筒状壳体I同轴且设置在该筒状壳体I内的圆柱支柱2 ;该圆柱支柱2的外壁上自上向下设置有多层台阶式旋转溜槽3，该台阶式旋转溜槽3的外端面固定在筒状壳体I的内壁上；圆柱支柱2的顶部封闭形成封闭端，且该封闭端的顶面安装有主电磁振动器4，用以产生震动，提高固体物料流动性，强化物料轻重分层，利于进入的分选物料(待选原煤)震动分层，并且为了使得分选物料的分选效果更明显和均匀，本实施例在筒状壳体I的外壁上、对应于相邻的台阶式旋转溜槽3的上下中间位置处沿周向均匀安装有多个图2所示的次电磁振动器10。
[0026]由图1可见，在筒状壳体I的底部开设有与置于最底层的底台阶式旋转溜槽6的底端正对的精煤溜槽7和矸石溜槽8，并且于精煤溜槽7和矸石溜槽8之间设置有用以分隔重颗粒和轻颗粒的插板9，该插板9可沿精煤溜槽7的外侧挡板所在面斜向上或向下、向筒状壳体I内壁滑近或滑远，以改变矸石溜槽8入口的开度的大小，进而实现对矸石出料量的调节，从而实现对产品的燃烧热值的控制，使其满足不同场合的实用要求，最大程度的利用矸石，而避免大量的矸石的生产和浪费，从而提高产品率和资源的有效合理利用，降低生产成本。
[0027]其中，旋转设置的台阶式旋转溜槽3的作用是使得分选物料每经过一个台阶，料层悬空就受离心力重新分布一次。一旦形成料层就无法再重新分布。台阶式旋转溜槽3的创新设计，模拟了多次入料的情形，实现了多次轻重物料的再分布，达到了轻重固体物料分选的目的。
[0028]由图1可以看出，该台阶式旋转溜槽3包括旋转向下的溜槽槽面11和与圆柱支柱2垂直连接且旋转向下延伸的基板12，溜槽槽面11固定在基板12的顶面；每层台阶式旋转溜槽3的溜槽槽面11的横截面与相应的基板12之间的夹角自上而下逐层减小；建议自上而下，每层溜槽槽面11与水平面之间的夹角取值介于50°到10°之间，如图3所示，自上而下，各层台阶式旋转溜槽14的溜槽槽面与水平面之间的夹角依次呈30°、20°、10°和5°递减趋势设置，这样一来形成台阶式分选，有助于物料分选的分层和分带，上急(分选比较剧烈)、下缓，既能确保物料分选的精度又能确保分选后的物料的排出，实现很好的分带。
[0029]当然也可以将上三层的倾斜角度设置为向下倾斜的45°，最底层设置为35°，基板的倾斜向下的角度同样设置为上三层为45°，最底层为35°。这些技术要素根据具体的现场施工要求进行灵活设计和制作，不必拘泥于本实施例提供的参数设计，原则上利于固体颗粒流动和分选即可。
[0030]如图4所示，圆柱支柱2开设有与其同轴的进风通道，该进风通道与圆柱支柱2底部开设有进风接口 13，于最底层以上的各层台阶式旋转溜槽3的溜槽槽面11与相应的基板12之间的圆柱支柱2上设置有出风管14，其自圆柱支柱2向筒状壳体I延伸，且该出风管14上设置有多个沿出风管14轴向均匀布置的出风孔或风槽15，且该出风孔或风槽15朝向溜槽槽面11的横截面外设置，以对悬空后的分选物料向上吹风，模拟流体的悬浮力，以增加物料气隙，改善物料流动性，提高物料离析作用并消除局部堵塞。如图5所示为连续三层台阶式旋转溜槽3之间设置出风管14的示意图。
[0031]对应于每层台阶式旋转溜槽3的外缘处的筒状壳体I的内壁上设置有向内、斜向上延伸的旋转导板16 (也可称之为横截面旋转导向板)，该旋转导板16通过弧形面与筒状壳体I固定连接，如图3所示，旋转导板16底部外端与筒状壳体I内部连接，同时其外侧面通过连接板20与筒状壳体I的内壁固定连接，旋转导板16沿弧形方向的长度等于台阶式旋转溜槽3的长度。
[0032]由于离心力和溜槽槽面11斜角的作用，分选物料倾向沿分选床(即沿每层台阶式旋转溜槽3的溜槽槽面11的外侧)外测流动，由于筒状壳体I和溜槽槽面11的阻挡，使得流向外侧的分选物料受到的离心力产生向上的分力，又由于旋转导板16的阻挡，又产生向内侧的分力，两个分力的复合作用，使得流向外侧的分选物料形成图1所示中旋转箭头(指示物料横截面自旋方向)所示的沿分选床的横截面向内的合力，继而在重力的作用下使得这部分分选物料形成最终的自外侧下端向上、向内的旋转运动轨迹，由此，使得分选物料的轻重分布在运动过程中不停地发生变化，从而大大提高了轻重物料的分选效果，提高了分选精度。
[0033]如图6所示，筒状壳体I的外壁上、下各设置有四个沿周向均匀布置的安装挂钩，通过钢缆、挂钩吊挂在由4根钢柱17 (可采用50_的无缝钢管)组合焊接而成的矩形框架上，该矩形框架上对应于每个挂钩处均设置有一个弹簧座平台18 (可采用6mm双层钢板制作)，矩形框架通过该弹簧座平台18与挂钩联接，从而将筒状壳体I悬挂住，进而实现对整个复合式干法垂直分选机3悬挂。并且，筒状壳体I顶部设置有软滤波制成的防尘罩和下端穿入该防尘罩内下料的分选物料进料斗，实现无源滤尘，具有很好的环保作用。
[0034]综上所述，不难看出，以上各实施例提供的复合式垂直分选机具有筒状壳体和其内的多层溜槽，可以在有限的空间内实现多层分选，不仅可以提高分选物料的分选量，而且通过多次分选及主电磁振动器和分层均匀布置的多个次电磁振动器，确保了分选精度的提升，并通过插板调节矸石的排出量，以生产满足不同场合需求的产品，最大程度的充分利用了矸石，而不是像传统的做法将其当垃圾处理掉，不仅合理充分的利用了资源，而且降低了生产成本。同时，其排放到大气中的粉尘都是经过处理的，符合环保要求。
【权利要求】
1.一种多级复合式干法垂直分选机，其特征在于:包括筒状壳体(I)和与该筒状壳体(O同轴且设置在该筒状壳体(I)内的圆柱支柱(2)； 该圆柱支柱(2)的外壁上自上向下设置有多层台阶式旋转溜槽(3)，该台阶式旋转溜槽(3)的外端面固定在筒状壳体(I)的内壁上； 圆柱支柱(2)的顶部封闭形成封闭端，且该封闭端的顶面安装有主电磁振动器(4);于筒状壳体(I)的外壁上、对应于相邻的台阶式旋转溜槽(3)的上下中间位置处沿周向均匀安装有多个次电磁振动器(10);筒状壳体(I)的底部开设有与置于最底层的底台阶式旋转溜槽(6)的底端正对的精煤溜槽(7)和矸石溜槽(8); 于精煤溜槽(7)和矸石溜槽(8)之间设置有用以分隔重颗粒和轻颗粒的插板(9)，该插板(9)可沿精煤溜槽(7)的外侧挡板(19)所在面斜向上或向下、向筒状壳体(I)内壁滑近或滑远，以改变矸石溜槽(8)入口的开度的大小，进而实现对矸石出料量的调节。
2.如权利要求1所述的多级复合式干法垂直分选机，其特征在于:所述台阶式旋转溜槽(3)包括旋转向下的溜槽槽面(11)和与圆柱支柱(2)垂直连接且旋转向下延伸的基板(12)，每层台阶式旋转溜槽(3)的溜槽槽面(11)的横截面与相应的基板(12)之间的夹角自上而下逐层减小；溜槽槽面(11)固定在基板(12)的顶面； 圆柱支柱(2)开设有与其同轴的进风通道，该进风通道与圆柱支柱(2)底部开设有进风接口(13)，于最底层以上的各层台阶式旋转溜槽(3)的溜槽槽面(11)及其相应的基板(12)之间的圆柱支柱(2)上设置有出风管(14)，出风管(14)自圆柱支柱(2)向筒状壳体(I)延伸，且该出风管(14)上设置有多个沿出风管(14)轴向均匀布置的出风孔或风槽(15)，且该出风孔或风槽(15)朝向溜槽槽面(11)的横截面外设置，以对悬空后的分选物料向上吹风； 对应于每层台阶式旋转溜槽(3)的外缘处的筒状壳体(I)的内壁上设置有向内、斜向上延伸的物料横截面旋转导板(16)； 该旋转导板(16)通过弧形面与筒状壳体(I)固定连接，且其沿弧形方向的长度等于所述溜槽槽面(11)的长度。
3.如权利要求2所述的多级复合式干法垂直分选机，其特征在于:所述溜槽槽面(9)的横截面与水平面之间的夹角取值大或等于10°且小或等于50°。
4.如权利要求2所述的多级复合式干法垂直分选机，其特征在于:所述台阶式旋转溜槽(3)是四层，且自上而下、各层台阶式旋转溜槽(3)的溜槽槽面(9)的横截面与水平面之间的夹角依次呈30°、20°、10°和5°递减趋势设置。
5.如权利要求1所述的多级复合式干法垂直分选机，其特征在于:所述台阶式旋转溜槽(3)是四层，上三层的台阶式旋转溜槽(3)的倾斜角度均设置为向下倾斜45°，最底层设置为向下倾斜35°。
6.如权利要求3所述的多级复合式干法垂直分选机，其特征在于:筒状壳体(I)的外壁上下各设置有四个沿周向均匀布置的安装挂钩，通过钢缆、挂钩吊挂在由4根钢柱(17)组合焊接而成的矩形框架上，该矩形框架上对应于每个挂钩处均设置有一个弹簧座平台(18)，通过该弹簧座平台(18)与挂钩联接。
7.如权利要求3所述的多级复合式干法垂直分选机，其特征在于:所述筒状壳体(I)顶部设置有软滤波制成的防尘罩和下端穿入该防尘罩内下料的分选物料进料斗。
【文档编号】B07B7/083GK203944562SQ201420383119
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】魏大山 申请人:西安鑫龙能源技术服务有限公司