一种带有石墨粉尘回收装置的磁选的制造方法
【专利摘要】一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，在磁选箱内设置皮带输送机，皮带输送机的上方设置多个分散板，分散板具有两个倾斜向下的斜面，相邻的分散板之间水平设置磁辊，用于石墨粉尘回收的装置设置在磁选箱外部，由抽尘管道和抽尘风机构成，抽尘管道的进风口设置在磁选箱入料口的一侧，抽尘管道上设有多个排风管，排风管的数量与磁辊数量一致，排风管末端为出风口，设置在对应磁辊的上方。本实用新型通过分散板使石墨微粉在皮带上分布均匀，分散板之间的磁辊延长石墨微粉与磁辊的接触时间，并通过粉尘回收装置，收集磁选过程产生的粉尘，并直接排放在磁辊附近，通过磁辊对所回收的粉尘进行磁选处理。
【专利说明】—种带有石墨粉尘回收装置的磁选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球形石墨生产设备领域，尤其涉及一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机。
【背景技术】
[0002]在球形石墨的生产过程中，石墨粗碎、修整均在钢铁材质的设备中进行，因而会产生少量的铁屑杂质，虽然是少量的杂质，但是也会影响后续工序的进行以及最终产品的质量。因此，需要将其中的铁屑分离出去，目前，常用的分离铁屑杂质的方法为磁选法，利用铁屑容易被磁铁吸引的特性，将经过粗碎、修整的含有球形石墨的石墨微粉通过磁选机的磁性装置，通过磁性装置的吸引，将铁屑杂质从石墨微粉中分离出来。
[0003]皮带式磁选机因其结构简单，成本低廉，应用广泛，但是常用的皮带式磁选机在使用中存在缺陷，并不能将铁屑从石墨微粉中分离干净，具体来讲，其原因主要在于，一方面，石墨微粉由皮带式磁选机的入料口落入皮带上时，并不能在皮带上均匀分布，尤其是不同位置厚薄不均匀，影响了磁性装置对石墨微粉中铁屑的吸引；另一方面，现有皮带式磁选机是将皮带尾部的滚轮替换为磁滚筒，石墨微粉随皮带输送到磁滚筒位置时，其中的铁屑被吸附在皮带上并随皮带向下转动，然后随着与磁滚筒距离的增大而脱落被收集，而其他石墨微粉则脱离皮带并进入下一道工序，在石墨微粉被皮带输送的全部过程中，磁选仅仅是在皮带的尾部进行，石墨微粉与磁滚筒接触的时间很短，并不能有效地分离其中的铁屑，而且，正如前面所提到的，由于石墨微粉的分布不均匀，厚薄不均匀，厚度较厚的石墨微粉中的铁屑在被磁滚筒吸引后因为在短时间内很难向下移动，因此不容易被分离出来。
[0004]通过上述分析可知，现有的皮带式磁选机磁选效果并不理想，不能有效清除石墨微粉中混杂的铁屑杂质。为了解决石墨微粉在皮带磁选机上厚薄不均的问题，有些企业尝试在输送皮带上设置刮板，想利用刮板截留多余的石墨微粉，以迟滞石墨微粉在输送皮带上的移动，从而使得石墨微粉层由厚变薄，但是设置刮板后，石墨微粉容易在刮板附近堆积，产生拥堵的新问题，影响到输送皮带的正常工作。
[0005]而且，由于石墨经过粗碎、修整，其粒度较小，在磁选过程中，尤其是石墨微粉从入料口落在皮带输送机上时，容易产生大量的石墨粉尘，其中主要是石墨颗粒，但是还会混杂一些铁屑杂质，如果不进行处理，这些粉尘一部分会沉降落在皮带输送机上，另一部分则会附着在磁选机的各个装置、机构上，进而影响到磁选机的运行、维护与维修成本，而清理附着在磁选机不同装置、机构上的粉尘难度较大，费时费力，因此，必须要在粉尘产生时将其进行收集处理，同时由于粉尘中含有一定量的铁屑杂质，不能将所收集的石墨粉尘直接投入到下一道工序中，而是要将其进行磁选处理。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，通过设置分散机构使石墨微粉在皮带上分布均匀，并具有更小的厚度，同时进一步优化磁辊的设置方式，延长石墨微粉与磁辊的接触时间，进而将石墨微粉中混杂的铁屑杂质有效清除出来，并且在磁选机上设置粉尘回收装置，收集磁选过程产生的粉尘，并直接排放在磁辊附近，通过磁辊对所回收的粉尘进行磁选处理。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，包括磁选箱和设置在磁选箱外部的粉尘回收装置，在磁选箱内分别设置用于输送石墨微粉的皮带输送机、分散机构和磁辊，所述磁选箱的两端分别设置入料口和出料口，所述皮带输送机的皮带张紧在皮带输送机两端的滚轮上，滚轮在电动机的驱动下转动，所述的分散机构由多个设置在皮带输送机上方的分散板组成，分散板的两端设置在磁选箱的两侧内壁上，并且分散板上设有与石墨微粉的输送方向垂直的分散脊，分散脊的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面I，另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面II，所述的磁辊设置在相邻分散板之间，磁辊的两端支撑在磁选箱的两侧内壁上，并由设置在磁选箱上的电机驱动旋转，所述的粉尘回收装置包括抽尘管道和设置在抽尘管道上的抽尘风机，抽尘管道的进风口设置在磁选箱入料口的一侧，并在抽尘管道上设置多个排风管，排风管的数量与所述磁辊的数量相一致，排风管末端为出风口，设置在所述磁辊的上方。
[0008]进一步的，所述抽尘管道的进风口和出风口设置为喇叭形。
[0009]进一步的，所述的斜面I的坡度为10°?20°，并大于斜面II的坡度，分散板的下边沿与皮带输送机的上层皮带之间的距离为f2cm。
[0010]进一步的，所述的磁辊为水平设置，并且与所述的分散脊平行。
[0011]进一步的，所述的磁选箱的顶部设置维修口以及密封盖。
[0012]进一步的，所述的磁辊的最低端不高于所述的分散脊。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]第一，本实用新型在输送皮带的上方设置多个分散板，并通过分散板上的斜面与分散脊将入料口落下的石墨微粉多次进行分散，使其在输送皮带上均匀分布，并且具有较小的厚度，增大了石墨微粉与磁辊的接触面积，便于磁辊将铁屑杂质分离出来；
[0015]第二，本实用新型中在分散板之间设置磁辊，一方面，可以增大石墨微粉与磁辊的接触面积，另一方面，石墨微粉可以与磁辊进行多次接触，延长了接触时间，有利于铁屑的分离；
[0016]第三，本实用新型中球形石墨在通过分散板的过程中，一部分通过分散板与输送皮带之间的间隙通过，另一部分则通过分散板上的两个斜面通过，而且再通过分散板的斜面时，石墨微粉发生翻转，并且，经过多个分散板的作用，石墨微粉内部的铁屑被暴露出来，使得磁辊更容易将其分离出来；
[0017]第四，本实用新型中分散板的分散脊两侧的斜面坡度不一致，这样可以使得石墨微粉在越过分散脊后得以缓慢下滑，避免快速下滑带来的堆积而增加石墨微粉的厚度；
[0018]第五，本实用新型的分散板和磁辊可以通过磁选箱上的维修口进行及时清理和更换，保证磁辊的有效性；
[0019]第六，本实用新型中的粉尘回收装置在最容易产生粉尘的入料口部收集粉尘，并通过多个多个出风口排放至磁辊上方，通过磁辊对粉尘进行磁选，而不是直接将其回收利用，这样就避免了粉尘中铁屑杂质混入下一道工序，影响石墨产品的纯度；
[0020]第七，本实用新型中的粉尘回收装置中进风口设置为一个，而出风口设置为多个，这样设计可以有效降低出风口的风速，避免因为风速过高而在磁选箱中再次产生粉尘，而且降低风速也有利于磁辊对其进行充分的磁选。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型中分散板的结构示意图。
[0023]图中标记:1、磁选箱，11、入料口，12、出料口，2、皮带输送机，21、滚轮，3、抽尘管道，31、进风口，32、出风口，33、抽尘风机，34、排风管，4、分散板，41、分散脊，42、斜面I，43、斜面II，5、磁辊。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图所示，一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，其主体为长方体的磁选箱1，两端分别开设上开口的入料口 11和下开口的出料口 12，入料口 11和出料口 12分别承接上一道工序和下一道工序，用于传输石墨微粉的皮带输送机2设置在磁选箱I内，皮带输送机2的输送皮带张紧在两端的滚轮21上，并且所述的滚轮21分别设置与入料口 11下方和出料口 12上方，其中位于入料口 11下方的滚轮21设为驱动轮，与电动机连接。
[0026]磁选箱I内设置多级分散装置和磁辊5，并在磁选箱I的外部设置粉尘回收装置，其中，所述的多级分散装置由多个设置在皮带输送机2上方的分散板4构成，所述分散板4的两端设置在磁选箱I的两侧内壁上，并水平设置与石墨微粉输送方向垂直的分散脊41，分散脊41的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面I 42,另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面II 43，斜面I 42的坡度为10°?20°，并且斜面I 42的坡度大于斜面II 43的坡度，分散板4的下边沿与皮带输送机2上层皮带之间距离为f 2cm，供石墨微粉的一部分通过。
[0027]所述的磁辊5设置在相邻的分散板4之间，磁辊5的两端支撑在磁选箱I的两侧内壁上，并由设置在磁选箱I上的电机驱动旋转，所述磁辊5为永磁辊，其最低端不高于所述分散板4上的分散脊41。
[0028]所述的粉尘回收装置包括抽尘管道3和设置在抽尘管道3上的抽尘风机33，抽尘管道3的进风口 31在磁选箱I内的部分为喇叭形，并设置在入料口 11的一侧，抽尘管道3上设置多个排风管34，排风管34的数量与所述磁辊5的数量相一致，排风管34末端为喇叭形的出风口 32，并设置在磁选箱I内相对应的磁辊5上方。
[0029]所述磁选箱I的顶部设置维修口以及密封盖，并在密封盖上设置观察窗口。
[0030]在使用时，由电动机驱动滚轮21带动输送皮带转动，石墨微粉从入料口 11落在输送皮带上，在到达分散板4时，分散板4下方石墨微粉通过分散板4与输送皮带之间的间隙，形成厚度广2cm的石墨微粉层，被分散板4阻挡的石墨微粉在后续石墨微粉的推力作用下沿分散板4的斜面I 41向上移动，然后通过分散脊42，再沿分散板4的斜面II 43缓慢下滑至输送皮带上，由于磁选箱I内设有多个分散板4，因此输送皮带上的石墨微粉进行多次分散，在输送皮带上厚薄均匀分布，设置在两个分散板4之间的磁辊5通过产生的磁场，将通过分散板4后的石墨微粉层中混杂的铁屑杂质分离出来。
[0031]而且石墨微粉在通过分散板4时，由于需要经过两次斜面，因此石墨微粉颗粒之间会发生翻转、碰撞、混合，这样石墨微粉在输送皮带上分布的更加均匀，同时也更增加了石墨微粉与磁辊5的接触面积，更有利于铁屑的分离。
[0032]同时，多个磁辊5的设置又在输送皮带上形成多级磁选，对经过分散板5分散的石墨微粉进行多次磁选，提闻了磁选的效率。
[0033]在石墨微粉从入料口 11落在皮带输送机上的瞬间会因为冲击力产生大量的石墨粉尘，与此同时启动抽尘风机33，所产生的石墨粉尘经喇叭形进风口 31进入抽尘管道3，并通过多个排风管34从出风口 32缓慢排出至磁辊5的上方，由磁辊5对所排出的石墨粉尘进行磁选，经磁选的石墨粉尘在自身重力作用下重新进入下方的石墨微粉层，通过磁选箱I的出料口 12进入下一道工序。
[0034]在使用过程中，可以从磁选箱I密封盖上的观察窗口观察磁选箱I内部的情况，及时通过维修口进行清理和维修。
【权利要求】
1.一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，包括磁选箱(I)和设置在磁选箱(I)外部的粉尘回收装置，在磁选箱(I)内分别设置用于输送石墨微粉的皮带输送机(2)、分散机构和磁辊(5)，所述磁选箱(I)的两端分别设置入料口(11)和出料口(12)，所述皮带输送机(2)的皮带张紧在皮带输送机(2)两端的滚轮(21)上，滚轮(21)在电动机的驱动下转动，其特征在于:所述的分散机构由多个设置在皮带输送机(2)上方的分散板(4)组成,分散板的两端设置在磁选箱(I)的两侧内壁上，并且分散板(4)上设有与石墨微粉的输送方向垂直的分散脊(41),分散脊(41)的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面I (42),另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面II (43)，所述的磁辊(5)设置在相邻分散板(4)之间，磁辊(5)的两端支撑在磁选箱(I)的两侧内壁上，并由设置在磁选箱(I)上的电机驱动旋转，所述的粉尘回收装置包括抽尘管道(3)和设置在抽尘管道(3)上的抽尘风机(33)，抽尘管道(3)的进风口(31)设置在磁选箱(I)入料口(11)的一侧，并在抽尘管道(3)上设置多个排风管(34)，排风管(34)的数量与所述磁辊(5)的数量相一致，排风管(34 )末端为出风口( 32 )，设置在相对应磁辊(5 )的上方。
2.根据权利要求1所述的一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，其特征在于:所述抽尘管道(3)的进风口(31)和出风口(32)设置为喇叭形。
3.根据权利要求1所述的一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，其特征在于:所述的斜面I (42)的坡度为10°?20°，并大于斜面II (43)的坡度，分散板(4)的下边沿与皮带输送机(2)的上层皮带之间的距离为f2cm。
4.根据权利要求1所述的一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，其特征在于:所述的磁辊(5)为水平设置，并且与所述的分散脊(41)平行。
5.根据权利要求1所述的一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，其特征在于:所述的磁选箱(I)的顶部设置维修口以及密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机，其特征在于:所述的磁棍(5)的最低端不高于所述的分散脊(4)。
【文档编号】B03C1/18GK204159447SQ201420491763
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】侯玉奇 申请人:洛阳市冠奇工贸有限责任公司