一种气流式多级选矿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气流式多级选矿装置，包括基座、机架、筛料筒和分料筒，机架固定在基座和筛料筒之间，分料筒固定安装在基座顶端，基座顶端带进气管的缓冲箱与分料筒侧壁上的喷嘴连接，分料筒侧壁上还设有多个带分料口的分料窗，分料窗通过倾斜的集料管分别连接依次安装在基座上的第二集料箱、第三集料箱、第四集料箱和第五集料箱，分料筒顶端安装有滚轮，筛料筒中间倾斜的网筛两端分别安装有振荡器和下料斗，筛料筒顶端的固定架两端分别固定有进料轮和带铰座的控制板。本实用新型装置结构简单，使用方便，通过气流对矿石粉料进行多级分离，能分离出不同粒径范围的矿石料粉，分离效果好效率高，节省能源，大大提高经济效益。
【专利说明】一种气流式多级选矿装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿设备领域，具体是一种气流式多级选矿装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的冶金行业，各个行业的冶金厂发展迅速，己达世界先进水平，但是在金属原材料之一的金属矿粉的生产、加工方法的技术还相对落后，造成金属矿粉加工技术落后、产量底、环境污染大，且大量浪费水资源，给国家和矿厂带来巨大的经济损失，而且金属矿粉的分离效果差，分离效率低，现今国内生产的金属矿粉满足不了各大冶金厂的生产需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能高效、分离效率高的气流式多级选矿装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种气流式多级选矿装置，包括基座、机架、筛料筒和分料筒，所述机架固定在基座和筛料筒之间，所述分料筒固定安装在基座顶端且位于机架内，所述基座内设有第一集料箱，基座顶端还安装有位于分料筒一侧的缓冲箱，缓冲箱的一侧连接有进气管，所述分料筒侧壁上安装有多个与缓冲箱连接的喷嘴，分料筒侧壁上还设有多个分料窗，分料窗内开设有多个分料口，分料窗通过倾斜的集料管分别连接依次安装在基座上的第二集料箱、第三集料箱、第四集料箱和第五集料箱，所述分料筒顶端安装有三根均匀分布的滚轮，所述筛料筒中间安装有倾斜的网筛，网筛一端安装有振荡器，网筛另一端连接有安装在筛料筒上的下料斗，所述筛料筒顶端安装有固定架，固定架一端通过支架安装有进料轮，固定架另一端通过铰座安装有控制板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进气管上安装有控制阀，所述喷嘴与缓冲箱的连接管路上安装有流量控制阀。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述分料窗设有四个，所述分料口设有三个，所述喷嘴设有四个。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述喷嘴与分料窗在分料筒上正面对应设置。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述集料管的倾斜角为20?30°，所述网筛的倾斜角为25?35°，且振荡器的位置高于下料斗。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型装置结构简单，使用方便，通过气流对矿石粉料进行多级分离，能分离出不同粒径范围的矿石料粉，分离效果好效率高，而且该装置用气体进行分离，避免了传统用水进行分离而造成的水污染以及水资源浪费，节省了能源的使用，大大提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为气流式多级选矿装置的结构示意图。
[0012]图2为气流式多级选矿装置中分料窗的示意图。
[0013]图3为气流式多级选矿装置中分料口的示意图。
[0014]图中:1-基座；2-机架；3_控制阀；4_进气管；5_缓冲箱；6_流量控制阀；7-喷嘴；8_集料管；9_第五集料箱；10-第一集料箱；11-筛料筒；12_滚轮；13_网筛；14_下料斗；15_振荡器；16_进料轮；17_固定架；18_控制板；19_铰座；20_支架；21_分料筒；22-分料窗；23_分料口 ；24_第二集料箱；25_第三集料箱；26_第四集料箱。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种气流式多级选矿装置，包括基座1、机架2、筛料筒11和分料筒21，机架2固定在基座I和筛料筒11之间，分料筒21固定安装在基座I顶端且位于机架2内，基座I内设有第一集料箱10，基座I顶端还安装有位于分料筒21 —侧的缓冲箱5，缓冲箱5的一侧连接有带控制阀3的进气管4，进入缓冲箱5内气体的流量和压力可通过控制阀3进行调节，分料筒21侧壁上安装有四个与缓冲箱5连接的喷嘴7，喷嘴7与缓冲箱5的连接管路上安装有流量控制阀6，因此可以通过控制流量控制阀6调节进入分料筒21气体的流速，喷嘴7出来的气流速度从上到下依次增大；分料筒21侧壁上还设有四个分料窗22，分料窗22的大小从上到下依次增大，每个分料窗22内开设有三个分料口 23，喷嘴7与分料窗22在分料筒21上正面对应设置，分料窗22通过倾斜角为20°的集料管8分别连接依次安装在基座I上的第二集料箱24、第三集料箱25、第四集料箱26和第五集料箱9，多个集料箱用于收集被分离的矿石粉料。
[0017]分料筒21顶端安装有三根均匀分布的滚轮12，筛料筒11中间安装有倾斜角为25°的网筛13，网筛13 —端安装有振荡器15，网筛13另一端连接有安装在筛料筒11上的下料斗14，振荡器15的位置高于下料斗14，振荡器15驱动网筛13振动，对网筛13上的矿石粉料进行筛选；筛料筒11顶端安装有固定架17，固定架17 —端通过支架20安装有进料轮16，固定架17另一端通过铰座19安装有控制板18，控制板18在外界机械的控制下通过铰座19可自由转动，将进入筛料筒11的矿物碎料均匀的落在网筛13上。
[0018]将粉碎的矿石碎料放在控制板18上，在自由活动的控制板18和进料轮16的作用下，矿石碎料均匀的落在网筛13上，颗粒大的矿石碎料无法通过网筛13的网孔，便滑落在下料斗14中从而进行初步筛选，同时颗粒小的矿石粉料通过振动的网筛13落在旋转的滚轮12上，在旋转的滚轮12的作用下，均匀且缓慢的垂直落入分料筒21内，此时喷嘴7喷出的气体作用在矿石粉料上，将矿石粉料中重量最轻、粒径最小的料粉吹入最上层的分料窗22中，然后通过集料管8进入第五集料箱9进行储存，未进入最上层的分料窗22的粉料继续向下运动，集料管8上设置有排气滤布，在排气的同时防止料粉散出；在下层喷嘴7的作用下继续将粉料中重量较轻、粒径较大的颗粒吹入对应的下层分料窗22中，然后进入第四集料箱26，最后没有进入分料窗22的重量最大、粒径最大的颗粒则直接落入第一集料箱10中，完成了粉料的多级分离，获得不同粒径范围的矿石粉料。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.一种气流式多级选矿装置，包括基座(I)、机架(2)、筛料筒(11)和分料筒(21)，所述机架(2 )固定在基座(I)和筛料筒(11)之间，所述分料筒(21)固定安装在基座(I)顶端且位于机架(2)内，其特征在于，所述基座(I)内设有第一集料箱(10)，基座(I)顶端还安装有位于分料筒(21) —侧的缓冲箱(5)，缓冲箱(5)的一侧连接有进气管(4)，所述分料筒(21)侧壁上安装有多个与缓冲箱(5)连接的喷嘴(7)，分料筒(21)侧壁上还设有多个分料窗(22 )，分料窗(22 )内开设有多个分料口( 23 )，分料窗(22 )通过倾斜的集料管(8 )分别连接依次安装在基座(I)上的第二集料箱(24)、第三集料箱(25)、第四集料箱(26)和第五集料箱(9)，所述分料筒(21)顶端安装有三根均匀分布的滚轮(12)，所述筛料筒(11)中间安装有倾斜的网筛(13)，网筛(13)—端安装有振荡器(15)，网筛(13)另一端连接有安装在筛料筒(11)上的下料斗(14)，所述筛料筒(11)顶端安装有固定架(17)，固定架(17)—端通过支架(20 )安装有进料轮(16 )，固定架(17 )另一端通过铰座(19 )安装有控制板(18 )。
2.根据权利要求1所述的气流式多级选矿装置，其特征在于，所述进气管(4)上安装有控制阀(3)，所述喷嘴(7)与缓冲箱(5)的连接管路上安装有流量控制阀(6)。
3.根据权利要求1所述的气流式多级选矿装置，其特征在于，所述分料窗(22)设有四个，所述分料口(23)设有三个，所述喷嘴(7)设有四个。
4.根据权利要求1所述的气流式多级选矿装置，其特征在于，所述喷嘴(7)与分料窗(22)在分料筒(21)上正面对应设置。
5.根据权利要求1所述的气流式多级选矿装置，其特征在于，所述集料管(8)的倾斜角为20?30°，所述网筛(13)的倾斜角为25?35°，且振荡器(15)的位置高于下料斗(14)。
【文档编号】B07B11/02GK204148136SQ201420562009
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】黄剑华 申请人:石城宝鑫选矿设备有限责任公司