本发明涉及胶囊加工的技术领域，特别是一种流水式胶囊分选剔除装置的技术领域。
背景技术：
目前很多药品、保健品等企业都会涉及到硬胶囊的生产，而硬胶囊生产过程中少不了成品胶囊的抛光工序。胶囊灌装工序中多少会因原料、空心胶囊、设备等不稳定因素，使得硬胶囊生产过程中出现空头胶囊等不合格胶囊，而这些空头胶囊在目前现有的抛光过程中有无法挑选出来，影响成品胶囊的质量，如果这些不合格的成品胶囊不能及时挑选出来，将会大大影响后续灌装等工序的生产效率及扩大生产成本。若这些不合格的成品胶囊流入市场，销售到消费者手中，不仅侵害了消费者的利益，有损害公司形象。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种流水式胶囊分选剔除装置，能够使胶囊在输送过程中连续不断的对其进行测试区分，有效剔除不合格的废胶囊，剔除效率高，连续性强，利于生产中的推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种流水式胶囊分选剔除装置，包括震荡上料器、螺旋排列槽、输送带、输送电机、限位推料杆、离子吹风机、控风电磁阀、导风口、挡料板、导位板、集料弧板、固定支架、调角螺栓、回收槽，所述震荡上料器顶部设置有螺旋排列槽，所述螺旋排列槽的顶部开口位置对应输送带，所述输送带侧面设置有输送电机，所述输送带上设置有限位推料杆，所述限位推料杆对应侧设置有挡料板，所述输送带外侧设置有离子吹风机，所述离子吹风机侧面设置有导风口，所述导风口底部设置有控风电磁阀，所述输送带侧面设置有固定支架，所述固定支架上安装有集料弧板和导位板，所述集料弧板和导位板之间通过调角螺栓连接，所述集料弧板外侧设置有回收槽。
作为优选，所述螺旋排列槽的宽度等于一个胶囊的最大直径，所述螺旋排列槽的开口位置位于输送带上限位推料杆的正上方。
作为优选，所述限位推料杆的数量有多个，所述限位推料杆均匀分布在传送带的右侧边缘，所述限位推料杆之间的间距为胶囊最大直径的1.5倍。
作为优选，所述导风口的数量有多个，所述导风口的出风方向正对限位推料杆之间的间隙，所述导风口的内径小于限位推料杆之间的间隙。
作为优选，所述导位板的末端位置对应限位推料杆的最左端，所述集料弧板的末端位置对应回收槽，所述调角螺栓的长度位置可调，所述导位板和集料弧板与传送带不接触，所述导位板和集料弧板与传送带之间的间隙小于一个胶囊的最小直径。
本发明的有益效果：本发明通过将震荡上料器、螺旋排列槽、输送带、输送电机、限位推料杆、离子吹风机、控风电磁阀、导风口、挡料板、导位板、集料弧板、固定支架、调角螺栓、回收槽结合在一起，经过实验优化，震荡上料器、螺旋排列槽可以将胶囊均匀单列的输送至限位推料杆之间，限位推料杆可以对胶囊进行限位输送，并配合导风口排出的风对胶囊进行筛选，排出重量不足的胶囊，控风电磁阀配合导风口可以保证导风口出风的均匀恒定，提高筛选准确度，导位板可以将合格的胶囊导入限位推料杆之间进行定位送出，集料弧板可以将不合格的胶囊聚拢送入回收槽，调角螺栓可以根据需要调整导位板、集料弧板之间的角度距离。本发明能够使胶囊在输送过程中连续不断的对其进行测试区分，有效剔除不合格的废胶囊，剔除效率高，连续性强，利于生产中的推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种流水式胶囊分选剔除装置的结构示意图。
图中：1-震荡上料器、2-螺旋排列槽、3-输送带、4-输送电机、5-限位推料杆、6-离子吹风机、7-控风电磁阀、8-导风口、9-挡料板、10-导位板、11-集料弧板、12-固定支架、13-调角螺栓、14-回收槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种流水式胶囊分选剔除装置，包括震荡上料器1、螺旋排列槽2、输送带3、输送电机4、限位推料杆5、离子吹风机6、控风电磁阀7、导风口8、挡料板9、导位板10、集料弧板11、固定支架12、调角螺栓13、回收槽14，所述震荡上料器1顶部设置有螺旋排列槽2，所述螺旋排列槽2的顶部开口位置对应输送带3，所述输送带3侧面设置有输送电机4，所述输送带3上设置有限位推料杆5，所述限位推料杆5对应侧设置有挡料板9，所述输送带3外侧设置有离子吹风机6，所述离子吹风机6侧面设置有导风口8，所述导风口8底部设置有控风电磁阀7，所述输送带3侧面设置有固定支架12，所述固定支架12上安装有集料弧板11和导位板10，所述集料弧板11和导位板10之间通过调角螺栓13连接，所述集料弧板11外侧设置有回收槽14，所述螺旋排列槽2的宽度等于一个胶囊的最大直径，所述螺旋排列槽2的开口位置位于输送带3上限位推料杆5的正上方，所述限位推料杆5的数量有多个，所述限位推料杆5均匀分布在传送带的右侧边缘，所述限位推料杆5之间的间距为胶囊最大直径的1.5倍，所述导风口8的数量有多个，所述导风口8的出风方向正对限位推料杆5之间的间隙，所述导风口8的内径小于限位推料杆5之间的间隙，所述导位板10的末端位置对应限位推料杆5的最左端，所述集料弧板11的末端位置对应回收槽14，所述调角螺栓13的长度位置可调，所述导位板10和集料弧板11与传送带不接触，所述导位板10和集料弧板11与传送带之间的间隙小于一个胶囊的最小直径。
本发明工作过程：
本发明通过将震荡上料器1、螺旋排列槽2、输送带3、输送电机4、限位推料杆5、离子吹风机6、控风电磁阀7、导风口8、挡料板9、导位板10、集料弧板11、固定支架12、调角螺栓13、回收槽14结合在一起，经过实验优化，震荡上料器1、螺旋排列槽2可以将胶囊均匀单列的输送至限位推料杆5之间，限位推料杆5可以对胶囊进行限位输送，并配合导风口8排出的风对胶囊进行筛选，排出重量不足的胶囊，控风电磁阀7配合导风口8可以保证导风口8出风的均匀恒定，提高筛选准确度，导位板10可以将合格的胶囊导入限位推料杆5之间进行定位送出，集料弧板11可以将不合格的胶囊聚拢送入回收槽14，调角螺栓13可以根据需要调整导位板10、集料弧板11之间的角度距离。本发明能够使胶囊在输送过程中连续不断的对其进行测试区分，有效剔除不合格的废胶囊，剔除效率高，连续性强，利于生产中的推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。