易拉罐自动筛选装置的制作方法

本发明属于废瓶回收加工技术领域，具体涉及一种易拉罐自动筛选装置。

背景技术：

回收回来的废弃瓶子有金属材质的易拉罐、塑料瓶、玻璃瓶等几种材质的瓶体，在进行后段清洗、粉碎工序时要先对不同材质的瓶体进行筛选分离，尤其是金属材质的易拉罐，一方面其回收利用价值相较于其它的瓶体更大，另一方面不挑选出来区分对待的话会损毁后段的设备，现有还没能有一套筛选设备将金属材质的易拉罐从塑料瓶和玻璃瓶中筛选出来，都由人工一个一个的进行挑选，这种方式劳动强度非常大、挑选环境恶劣、挑选效率非常低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种易拉罐自动筛选装置，能够将混杂在玻璃瓶、塑料瓶中的易拉罐自动筛选出来，筛选率能够达到百分之九十以上，以此来提高筛选效率、降低劳动强度。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种易拉罐自动筛选装置，其特征在于：包括依次设置的一级筛选机构和二级筛选机构，

所述一级筛选机构，其包括储瓶仓和立式设置的筛选仓，所述储瓶仓设置在筛选仓顶部，所述储瓶仓底部设有落料至筛选仓内的第一落料口，所述筛选仓内具有供废瓶做自由落体式移动的垂直空间，所述筛选仓的中间部位连接有第一中转箱，所述第一中转箱与筛选仓内部连通，且连通处形成第一中转箱的入料口，所述第一中装箱的箱底板相对于水平面倾斜向下设置，且其箱底的最低端设有第一出料口，所述筛选仓内还设有带气阀的鼓风机，所述鼓风机的出风口对准入料口设置；

所述二级筛选机构，其包括储瓶箱和传送带支架，所述传送带支架相对于水平面倾斜设置，支撑并驱动所述传送带支架端部升降的设有两个液压缸，分别为第一液压缸和第二液压缸，两个液压缸分别设置在传送带支架的两端，所述第一液压缸和第二液压缸交替进程或者退程动作使得传动带支架相对于水平面交替的倾斜向下设置或者倾斜向上设置，所述储瓶箱设置在传送带支架的一端，所述传送带支架上设有由第一辊筒、第二辊筒、磁性传送带和第一电机组成的传送机构，所述第一辊筒和第二辊筒分别设置在传送带支架的两端，所述第一电机驱动第一辊筒转动，所述磁性传送带整体通过切换开关电连接至一供电电路；

所述储瓶箱具有容纳废瓶的容腔，所述第一出料口落料至储瓶箱，所述储瓶箱底部设有落料至所述磁性传送带上的第二落料口。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述鼓风机的出风口处连接有扩风管，所述扩风管立式设置、且对准第一中装箱的入料口设置，所述入料口的口径小于扩风管的长度，所述扩风管上间隔均匀的设有多个喷吹口。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述储瓶仓上还设有用于封堵所述第一落料口的第一堵料辊筒，所述第一堵料辊筒设置在筛选仓上，所述第一堵料辊筒的辊筒面上设有长条状的放料槽，驱动所述第一堵料辊筒转动的设有第二电机，所述第一堵料辊筒转动后放料槽间隙性的与第一落料口对接使得所述储瓶仓内的物料间隙性的自落料口下落至所述筛选仓内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述传送带支架上还设有用于封堵所述第二落料口的第二堵料辊筒，所述第二堵料辊筒的结构与第一堵料辊筒的结构相同，所述第二堵料辊筒转动后其上的放料槽间隙性的与第二落料口对接使得所述储瓶箱内的物料间隙性的自第二落料口下落至磁性传送带上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括控制连接所述鼓风机、第一液压缸、第二液压缸、切换开关、第一电机和第二电机的控制器。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述筛选仓的底部设有第二出料口，所述第二出料口的正下方设有第二中转箱。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述传送带支架的两端还分别设有一滑料斗，两所述滑料斗的下方分别设有第一收瓶箱和第二收瓶箱。

本发明的有益效果是:本发明的易拉罐自动筛选装置，在一级筛选机构中自动筛选分离出塑料瓶和易拉罐等质轻的瓶体，在二级筛选机构中自动筛选分离出金属材质的易拉罐，以此实现从混杂的废瓶中自动筛选分离出易拉罐。结构新颖、筛选效率高，能够达到百分之九十以上的筛选率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例带储瓶仓的堵料辊筒结构示意图。

其中：2-一级筛选机构，21-储瓶仓，22-筛选仓，23-第一落料口，24-第一中转箱，25-入料口，26-第一出料口，27-鼓风机，28-第一堵料辊筒，29-放料槽，30-第二电机，31-第二出料口，32-第二中转箱,33-扩风管，34-喷吹口；

6-二级筛选机构，61-储瓶箱，62-传送带支架，63-第一液压缸，64-第二液压缸，65-第一辊筒，66-第二辊筒，67-磁性传送带，68-切换开关，69-第二落料口，70-第二堵料辊筒，71-第一电机；

8-控制器，10-滑料斗，12-第一收瓶箱，14-第二收瓶箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种易拉罐自动筛选装置，包括依次设置的一级筛选机构2和二级筛选机构6，在一级筛选机构2上将易拉罐从玻璃瓶、不锈钢瓶等质重的瓶种当中筛选出来，在二级筛选机构6中将易拉罐从塑料瓶、纸罐等质轻的瓶种当中筛选出来。具体结构如下：

如图1所示，所述一级筛选机构2，其包括储瓶仓21和立式设置的筛选仓22，所述储瓶仓21设置在筛选仓22顶部，所述储瓶仓21底部设有落料至筛选仓22内的第一落料口23，所述筛选仓22内具有供废瓶做自由落体式移动的垂直空间，所述筛选仓22的中间部位连接有第一中转箱24，所述第一中转箱24与筛选仓22内部连通，且连通处形成第一中转箱24的入料口25，所述第一中装箱24的箱底板相对于水平面倾斜向下设置，且其箱底的最低端设有第一出料口26，所述筛选仓22的底部设有第二出料口31，所述第二出料口31的正下方设有第二中转箱32，所述筛选仓22内还设有带气阀的鼓风机27，所述鼓风机27的出风口对准入料口25设置。在优化结构设计的筛选仓21内，多种混杂的瓶体下落做自由落体运动感时鼓风机27对准下落的瓶体鼓风，瓶体轻的废瓶(包含塑料瓶、易拉罐和纸罐)在鼓风气流作用下改变路径进入第一中转箱24内，而瓶体重的废瓶(包括玻璃瓶、不锈钢瓶等)在鼓风气流作用下不易改变下落路劲而掉入筛选仓22的仓底，最后自筛选仓22仓底的第二出料口31进入第二中转箱32内，以此实现将易拉罐从玻璃瓶、不锈钢瓶等质重的瓶种当中筛选出来。

另，第一中转箱24的箱底相对于水平面倾斜向下设置，使得在没有外在驱动力作用下被分离出来的质轻瓶体能够自行滑落进入二级筛选机构6。

如图1所示，所述二级筛选机构6，其包括储瓶箱61和传送带支架62，所述传送带支架62相对于水平面倾斜设置，支撑并驱动所述传送带支架62端部升降的设有两个液压缸，分别为第一液压缸63和第二液压缸64，两个液压缸分别设置在传送带支架62的两端，所述第一液压缸63和第二液压缸64交替进程或者退程动作使得传动带支架62相对于水平面交替的倾斜向下设置或者倾斜向上设置，所述储瓶箱61设置在传送带支架62的一端，所述传送带支架62上设有由第一辊筒65、第二辊筒66、磁性传送带67和第一电机73组成的传送机构，所述第一辊筒65和第二辊筒66分别设置在传送带支架62的两端，所述第一电机73驱动第一辊筒65转动，所述磁性传送带67整体通过切换开关68电连接至一供电电路；

一级筛选机构2通过第一出料口26与储瓶箱61对接，一级筛选机构2中筛选出来的轻质瓶体自第一出料口26落料至储瓶箱61，所述储瓶箱61底部设有落料至所述磁性传送带上的第二落料口。

动作切换开关68能够控制磁性传送带67得电或者失电，磁性传送带67得电时其带面可以吸附金属材质的物料，失电时失去吸附力。

第一液压缸63进程时驱动传送带支架62的一端上升，反之退程时驱动传送带支架62的一端下降，第二液压缸64的动作原理与第一液压缸63一致。在两个液压缸的驱动支撑下传送带支架62相对于水平面倾斜向下设置时，也就是第二落料口69位于传送带支架62的高位端时，开启切换开关68，磁性传送带67得电，储瓶箱61内的瓶子自第二落料口69下落至磁性传送带67上，此时以塑料瓶、纸罐等混合的轻质瓶在倾斜设置的磁性传送带67上自行滚落，而金属材质的易拉罐被吸附在磁性传送带67上，此处，所述传送带支架62的两端还分别设有一滑料斗10，两所述滑料斗10的下方分别设有第一收瓶箱12和第二收瓶箱14，塑料瓶和纸罐等非金属材质的瓶体自行滚落经滑料斗10落入第一收瓶箱12内。当磁性传送带67在两辊筒的带动下转动半周后首先关闭第二落料口69，然后动作两个液压缸，使得传送带支架62相对于水平面向上倾斜设置，也就是储瓶箱61设置在磁性传送带62低位端的正上方，两液压缸动作结束后启动切换开关68切断磁性传送带67的供电，磁性传送带67失电后易拉罐失去吸附力而在倾斜设置的磁性传送带67上自行滚落，经滑料斗10落入第二收瓶箱14内，自此完成一次筛选分离动作，以此循环以连贯的完成废瓶的自动筛选分离。

如图1所示，所述鼓风机27的出风口处连接有扩风管33，所述扩风管33立式设置、且对准第一中装箱24的入料口25设置，所述入料口25的口径小于扩风管33的长度，所述扩风管33上间隔均匀的设有多个喷吹口34。扩风管33能够扩大鼓风机27的出风面，提高鼓风机27鼓风效率和鼓风利用率，入料口25的口径小于扩风管24的长度以此来提高筛选率，长时间使用过程中统计筛选率能够达到百分之九十五以上。

如图1、2所示，所述储瓶仓21上还设有用于封堵所述第一落料口23的第一堵料辊筒28，所述第一堵料辊筒28设置在筛选仓22上，所述第一堵料辊筒28的辊筒面上设有长条状的放料槽29，驱动所述第一堵料辊筒28转动的设有第二电机30，所述第一堵料辊筒28转动后放料槽29间隙性的与第一落料口23对接使得所述储瓶仓21内的物料间隙性的自第一落料口23下落至所述筛选仓22内。第一堵料辊筒28作为第一落料口23的放料开关，控制第二电机30转速和启停就可以控制储瓶仓21自第一落料口23放料的速度和是否放料。

如图1、2所示，所述传送带支架62上还设有用于封堵所述第二落料口69的第二堵料辊筒70，所述第二堵料辊筒70的结构与第一堵料辊筒28的结构相同，所述第二堵料辊筒70转动后其上的放料槽29间隙性的与第二落料口69对接使得所述储瓶箱61内的物料间隙性的自第二落料口69下落至磁性传送带67上。第二堵料辊筒70作为第二落料口69的放料开关，控制其电机转速和启停就可以控制储瓶箱61自第二落料口69放料的速度和是否放料。

如图1所述，其还包括控制连接所述鼓风机27、第一液压缸63、第二液压缸64、切换开关68、第一电机71和第二电机30的控制器8。有控制器8的控制使得本发明的筛选装置能够做到全自动筛选分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。