一种空心胶囊剔除装置的制作方法

本发明涉及胶囊检验设备的技术领域，特别是一种空心胶囊剔除装置的技术领域。

背景技术：

胶囊在现代医药领域运用的十分广泛，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。胶囊生产过程中，胶囊壳经过药物填充后需要进行空心胶囊剔除才能确保空心胶囊不进入下一道工序，以免造成资源的浪费，增加劳动力，降低生产。而目前，经填充后的空心胶囊或是填充量不达标的胶囊占有率仍然很大，空心胶囊的剔除不完全，且多厂家采用人工分选，选速度慢，浪费了大量的劳动力，降低了生产效率，或是利用风力剔除空心胶囊，这种方式易出现胶囊堆积的情况，造成风力筛选不够彻底，因此提出一种空心胶囊剔除装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种空心胶囊剔除装置，采用排列下料板的分流作用能够避免胶囊堆积，利用鼓风机分级剔除，不仅能够将空胶囊分选出去，且能够将填充量过低的不合格胶囊进行剔除，剔除彻底，提高生产质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种空心胶囊剔除装置，包括上料装置、机箱、剔除装置、排列下料板和鼓风机，所述上料装置上设有上料斗，所述上料装置上设有储料盘，所述储料盘上开设有若干个落料腔，所述储料盘内设有若干个拨板，所述储料盘的底部设有动力箱，所述动力箱驱动拨板转动，所述落料腔的下方设有排列下料板，所述排列下料板通过第一支架呈倾斜状固定在机箱内，所述排列下料板的端部连接有成品下料斗，所述排列下料板上设有若干个排列通道，所述排列通道上开设有若干个通气槽，所述排列下料板的下方设有若干个鼓风机，所述鼓风机与喷气嘴相连通，所述喷气嘴与通气槽相配合，所述排列下料板的设有若干个剔除装置，所述剔除装置通过第二支架固定在通气槽的上方，所述剔除装置的顶部设有导流板，所述导流板的端部设有挡板，所述挡板的下方设有收集料斗，所述收集料斗与废品下料斗相通。

作为优选，所述剔除装置上还设有弧形支架，所述弧形支架固定在导流板的两侧，所述导流板固定在弧形支架的上方，所述导流板为弧形，所述导流板的宽度由上至下逐渐减小。

作为优选，所述落料腔包括落料槽、导向槽和下料槽，所述落料槽的长度大于胶囊的长度，所述落料槽上设有导向槽，所述落料槽的下方设有下料槽，所述下料槽呈倾斜状，所述下料槽的下开口与排列通道相配合，所述落料槽与下料槽的连接处设有过渡圆弧。

作为优选，所述机箱上设有控制面板，所述控制面板上若干个设有调节旋钮，所述若干个调节旋钮分别控制若干个鼓风机的风速。

作为优选，所述收集料斗与废品下料斗通过溜料管道相连，所述溜料管道的高位与收集料斗相连，所述溜料管道的的低位与废品下料斗相连。

作为优选，所述挡板的内壁上设缓冲垫。

作为优选，所述排列通道的截面为圆弧形或V字形。

本发明的有益效果：本发明通过上料装置、机箱、剔除装置、排列下料板和鼓风机等配合，利用上料装置进行上料，实现自动上料，采用排列下料板的分流作用能够避免胶囊堆积，调节鼓风机风量对胶囊进行分级剔除，同时利用导流板的导向作用进行空胶囊回收，不仅能够将空胶囊分选出去，且能够将填充量过低的不合格胶囊进行剔除，剔除彻底，提高生产质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种空心胶囊剔除装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一种空心胶囊剔除装置的主视结构示意图；

图3是本发明一种空心胶囊剔除装置的落料腔的截面图；

图4是本发明一种空心胶囊剔除装置的排列下料板的俯视图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本发明一种空心胶囊剔除装置，包括上料装置1、机箱2、剔除装置3、排列下料板4和鼓风机5，所述上料装置1上设有上料斗11，所述上料装置1上设有储料盘15，所述储料盘15上开设有若干个落料腔13，所述储料盘15内设有若干个拨板12，所述储料盘15的底部设有动力箱14，所述动力箱14驱动拨板12转动，所述落料腔13的下方设有排列下料板4，所述排列下料板4通过第一支架43呈倾斜状固定在机箱2内，所述排列下料板4的端部连接有成品下料斗21，所述排列下料板4上设有若干个排列通道41，所述排列通道41上开设有若干个通气槽42，所述排列下料板4的下方设有若干个鼓风机5，所述鼓风机5与喷气嘴51相连通，所述喷气嘴51与通气槽42相配合，所述排列下料板4的设有若干个剔除装置3，所述剔除装置3通过第二支架31固定在通气槽42的上方，所述剔除装置3的顶部设有导流板33，所述导流板33的端部设有挡板35，所述挡板35的下方设有收集料斗36，所述收集料斗36与废品下料斗362相通。所述剔除装置3上还设有弧形支架32，所述弧形支架32固定在导流板33的两侧，所述导流板33固定在弧形支架32的上方，所述导流板33为弧形，所述导流板33的宽度由上至下逐渐减小。所述落料腔13包括落料槽131、导向槽132和下料槽133，所述落料槽131的长度大于胶囊的长度，所述落料槽131上设有导向槽132，所述落料槽131的下方设有下料槽133，所述下料槽133呈倾斜状，所述下料槽133的下开口与排列通道41相配合，所述落料槽131与下料槽133的连接处设有过渡圆弧1331。所述机箱2上设有控制面板22，所述控制面板22上若干个设有调节旋钮221，所述若干个调节旋钮221分别控制若干个鼓风机5的风速。所述收集料斗36与废品下料斗362通过溜料管道361相连，所述溜料管道361的高位与收集料斗36相连，所述溜料管道361的的低位与废品下料斗362相连。所述挡板35的内壁上设缓冲垫351。所述排列通道41的截面为圆弧形或V字形。

本发明工作过程：

本发明一种空心胶囊剔除装置在工作过程中，通过上料斗11送入胶囊，动力箱14驱动拨板12转动，拨板12推送胶囊进入到落料槽131中，胶囊经过下料槽133落到排列通道41中，落料槽131与下料槽133的连接处设有过渡圆弧1331，能够辅助胶囊通过下料槽133，胶囊在重力的作用下沿着排列通道41向下滑动，分别经过多个通气槽42的上方，通过调节旋钮221控制鼓风机5的风速，由左至右鼓风机5的风速依次增加，在鼓风机5的作用下，喷气嘴51将质量最轻的空心胶囊吹起，空心胶囊沿着导流板33向上移动，直至接触到挡板35，挡板上设有缓冲垫351能够避免空心胶囊撞击破碎，空心胶囊落入到收集料斗36中，经由废品下料斗362排出，其余胶囊继续向下滑动经过下一级的剔除装置3的下方，质量较轻的不合格胶囊经由导流板33从废品下料斗362排出，同时能够将上一级未能剔除彻底的空心胶囊再次剔除，同理进行下一级的剔除工作，最终合格胶囊经由成品下料斗21排出，本发明不仅能够将空胶囊分选出去，且能够将填充量过低的不合格胶囊进行剔除，能够保证剔除彻底，提高生产质量。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。