晶硅片切割刃料浮选除杂装置的制作方法

本实用新型属于晶硅片切割刃料的生产技术领域，具体涉及一种晶硅片切割刃料浮选除杂装置。

背景技术：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生产过程中需要将混在碳化硅颗粒中的碳粉等杂质除去，除杂通常先将混有杂质的碳化硅颗粒与水混合制成浆液，再采用鼓气浮选分离的方法进行，向浮选装置中混有碳粉等杂质的碳化硅料浆中引入空气，利用气体在料浆中产生的微小气泡将杂质带至上层液面，再通过刮板将杂质刮除。现有技术中通常需要在浮选装置中设置多组浮选柱，对浮选装置中不同位置的碳化硅料浆进行鼓气浮选并分别刮料，该方法存在多组浮选柱及刮料板持续工作造成能耗高，增加了企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多组浮选柱造成的耗能高的问题，提供一种能够降低浮选装置的能耗，并且除杂效果更好地晶硅片切割刃料浮选除杂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种晶硅片切割刃料浮选除杂装置，包括浮选池和设置于所述浮选池内的浮选柱，在所述浮选柱上部的一侧设有引气孔，在所述浮选柱的顶部设有浮选电机，在所述浮选柱的底部设置有由所述浮选电机驱动旋转的高速转子，还包括设置于所述浮选池上方的移动架，所述浮选柱固定在所述移动架上，所述移动架通过滑动机构安装于所述浮选池顶部，在所述移动架上设置有行走电机；所述移动架由所述行走电机驱动，沿所述浮选池的长度方向往返移动；在所述移动架移动方向的前后两侧分别安装有刮料板，在所述浮选池的两端分别设有集料槽；

所述引气孔通过气管与设置于所述浮选池外部的空压机对应连接，在所述气管的上方设置有滑缆，在所述气管上间隔固定有圆形吊环，所述圆形吊环从所述滑缆中穿过，使所述气管沿所述滑缆滑动。

优选的，所述滑动机构包括设置于所述浮选池两侧边顶部的滑道，以及设置于所述移动架底部对应位置处的车轮，所述车轮配合安装于所述滑道内，所述移动架通过所述车轮在滑道内往返移动。

优选的，在至少一条所述滑道的两端分别设有行程开关。

优选的，所述气管的长度大于所述移动架移动至所述浮选池两端时气管所需要的最大长度。

优选的，在所述气管上设置有气水分离器。

优选的，在所述气管上还设置有调压阀。

优选的，所述高速转子材质为聚氨酯。

本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型中通过向浮选柱中通入压缩空气浮选，在高速转子的旋转下引入浮选池，对碳粉等杂质进行浮选去除，自动往返移动式的浮选柱保证仅需单套浮选柱便可实现对整个浮选池的浮选同时自动刮除并收集杂质，降低了浮选装置的能耗和企业生产成本。

2.本实用新型的鼓气机构中安装有气水分离器和调压阀，可以保证通入浮选柱中压缩空气的品质以及调节压缩空气的气压。

3.本实用新型单套浮选柱在浮选池中自动往返浮选，自动刮除并收集杂质，降低了浮选装置的能耗和企业生产成本，具有很强的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型晶硅片切割刃料浮选除杂装置的结构示意图；

图2为空压机与浮选柱上的引气孔的连接示意图；

其中： 1为浮选池、2为浮选柱、3为浮选电机、4为引气孔、5为高速转子、6为移动架、7为刮料板、8为车轮、9为行走电机、10为滑道、11为行程开关、12集料槽、13为吊环、14为滑缆、15为气管、16为气水分离器、17为调压阀、18为空压机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1：一种晶硅片切割刃料浮选除杂装置，如图1-图2所示，包括长方形浮选池1、浮选柱2、以及通过滑动机构安装于浮选池1顶部的移动架6；浮选柱2设置于浮选池1内，浮选柱2固定在移动架6上，浮选柱2顶部设置有浮选电机3，底部设置有由浮选电机3驱动旋转的高速转子5，高速转子5材质为聚氨酯，浮选柱2上部一侧设有引气孔4；移动架6移动方向的前后两侧分别安装有刮料板7，浮选池1前后两端分别设置有集料槽12，用于将刮料板7刮出的杂质收集起来；移动架6移动方向前侧安装有行走电机9，移动架6由行走电机驱动9，沿长方形浮选池的长边方向往返移动，移动架6带动浮选柱2在浮选池1中自动往返浮选。

晶硅片切割刃料浮选除杂装置还包括空压机18、气水分离器16、调压阀17及滑缆14和吊环13；引气孔4通过气管15与空压机18相连接，气水分离器16和调压阀17分别安装于气管15上，滑缆14设置于气管15上方，气管15上间隔固定有圆形吊环13，圆形吊环13从滑缆14中穿过，使气管15沿滑缆14滑动；气管15长度大于移动架在浮选池两端自由移动时气管15所需要的最大长度。空压机用于通过向浮选池内鼓气，气水分离器16和调压阀17可以保证通入浮选柱2中压缩空气的品质以及调节压缩空气的气压。

滑动机构包括设置于浮选池1顶部左右两侧上边顶部的滑道10，以及设置于移动架6底部对应位置处，与滑道配套的车轮8，移动架6可通过车轮8沿在滑道10内往返移动，左滑道10前后两末端分别安装有行程开关11，可保证移动架6到达滑道末端时自动往返移动。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。