水钻原料分筛装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选设备技术领域，尤其是一种水钻原料分筛装置。

背景技术：

在水钻加工当中，对于不同粒径的原料通常需要进行分层筛选以便于后续加工，目前的筛选机构通常都是采用多层筛选，但由于筛盘自身的结构缺陷，导致筛选过程中原料颗粒分布不均匀而且容易产生混料现象，分筛准确率不够，因此对现有的筛选装置进行改进是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决在水钻原料分筛当中现有的筛选装置存在的上述问题，提供一种结构设计简单巧妙，能使原料颗粒在筛选过程中分布更均匀，并有效降低不同粒径混料率的的水钻原料分筛装置。

本实用新型的具体方案是：水钻原料分筛装置，具有分筛壳体，分筛壳体的一端上部设有进料口，分筛壳体的另一端下部设有若干出料口，分筛壳体的中间底部设有弹簧支撑，位于进料口一端的分筛壳体底部上设有弹簧振动装置，所述分筛壳体内部自上而下设有若干层长方形的筛盘，每层筛盘的正中间横向设有一条隔板，每层筛盘的两侧对称位置均匀分布有若干块横向挡板A，所述横向挡板A的一端与筛盘边缘对接，横向挡板A的另一端与隔板之间设有间隙；在隔板两侧对称位置位于两相邻横向挡板A的正中间还设有若干横向挡板B，所述横向挡板B的一端与隔板对接，另一端与筛盘边缘之间设有间隙；所述横向挡板A与横向挡板B的长度相等，且横向挡板A与横向挡板B的伸出端头部的连线形成内错角θ。

本实用新型中所述内错角θ大小为55°～65°。

本实用新型中所述筛盘层数为4层，自上而下分别为筛盘A、筛盘B、筛盘C及筛盘D，所述出料口个数为5个，该5个出料口与筛盘A、筛盘B、筛盘C及筛盘D所分隔出来的5条筛选通道相对应。

本实用新型中所述弹簧振动装置的安装高度低于弹簧支撑的安装高度。

本实用新型中通过在各层筛盘中设置隔板、横向挡板A、横向挡板B，这样就使得原料颗粒在筛盘上的分布更加均匀，且呈现S形路线前进，分筛质量得到极大提高，而且出料口不同粒径的原料混料率有效降低10％～20％，效果明显。

本实用新型结构设计简单巧妙，具有很大的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的侧剖结构示意图；

图2是本实用新型中单个筛盘俯视方向结构示意图。

图中：1—分筛壳体，2—筛盘A，3—筛盘B，4—筛盘C，5—筛盘D，6—进料口，7—弹簧振动装置，8—弹簧支撑，9—出料口，10—隔板，11—横向挡板A，12—横向挡板B，13—内错角θ。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型是水钻原料分筛装置，具有分筛壳体1，分筛壳体的一端上部设有进料口6，分筛壳体的另一端下部设有若干出料口9，分筛壳体的中间底部设有弹簧支撑8，位于进料口一端的分筛壳体底部上设有弹簧振动装置7，所述分筛壳体内部自上而下设有若干层长方形的筛盘，每层筛盘的正中间横向设有一条隔板10，每层筛盘的两侧对称位置均匀分布有若干块横向挡板A11，所述横向挡板A的一端与筛盘边缘对接，横向挡板A的另一端与隔板之间设有间隙；在隔板两侧对称位置位于两相邻横向挡板A的正中间还设有若干横向挡板B12，所述横向挡板B的一端与隔板10对接，另一端与筛盘边缘之间设有间隙；所述横向挡板A与横向挡板B的长度相等，且横向挡板A与横向挡板B的伸出端头部的连线形成内错角θ13。

本实施例中所述内错角θ13大小为55°～65°。

本实施例中所述筛盘层数为4层，自上而下分别为筛盘A2、筛盘B3、筛盘C4及筛盘D5，所述出料口个数为5个，该5个出料口与筛盘A、筛盘B、筛盘C及筛盘D所分隔出来的5条筛选通道相对应。

本实施例中所述弹簧振动装置7的安装高度低于弹簧支撑8的安装高度。

本实用新型中通过在各层筛盘中设置隔板、横向挡板A、横向挡板B，这样就使得原料颗粒在筛盘上的分布更加均匀，且呈现S形路线前进，分筛质量得到极大提高，而且出料口不同粒径的原料混料率有效降低10％～20％，效果明显。

本实用新型结构设计简单巧妙，具有很大的实际使用及推广价值。