一种具有尾气回收功能的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种具有尾气回收功能的打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速、准确与效率高，自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。随着社会的发展，现在越来越多的金属板材都使用了自动打孔机来进行加工，但是自动打孔机在工作的时候，尤其是在金属板材上打孔的时候，由于打孔头工作会产生高温，高温接触金属的时候，会产生烟雾，烟雾中常常带有金属颗粒，导致自动打孔机工作过程中会产生很多尾气，从而使得工作环境受到影响，而且尾气中夹杂着金属颗粒被人吸入会导致呼吸系统受到损伤，因此设计了一种具有尾气回收功能的打孔机。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种具有尾气回收功能的打孔机，可以很好的完成自动化的打孔工作，通过圆盘式的安装板使得打孔头能方便的对准工作点，通过尾气回收装置能很好的将打孔过程中产生的尾气回收，有效的避免了尾气中的金属颗粒损伤人体健康，使得打孔机能够安全稳定的工作，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有尾气回收功能的打孔机，它包括机架与废气回收装置，所述废气回收装置设置在机架内，所述机架上端设置有打孔加工板，所述打孔加工板内设置有滤网，所述机架上端设置有龙门架，所述龙门架下端设置有安装盘，所述安装盘下端设置有驱动电机，所述驱动电机连接有打孔钻头，所述废气回收装置包括吸气头，所述吸气头上端设置有密封橡胶圈，所述吸气头下端连接有吸气管道，所述吸气管道内设置有过滤褶皱，所述吸气管道下端连接有废气回收箱，所述废气回收箱下端设置有废气回收风机，所述废气回收箱内设置有电磁铁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打孔加工板两端设置有工件夹具。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架下端设置有散热风扇，所述散热风扇两端设置有散热片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架下端设置有减振支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以很好的完成自动化的打孔工作，通过圆盘式的安装板使得打孔头能方便的对准工作点，通过尾气回收装置能很好的将打孔过程中产生的尾气回收，有效的避免了尾气中的金属颗粒损伤人体健康，使得打孔机能够安全稳定的工作，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废气回收装置结构示意图。

图中：1-机架，2-废气回收装置，3-打孔加工板，4-滤网，5-龙门架，6-安装盘，7-驱动电机，8-打孔钻头，9-吸气头，10-密封橡胶圈，11-吸气管道，12-过滤褶皱，13-废气回收箱，14-废气回收风机，15-电磁铁，16-工件夹具，17-散热风扇，18-散热片，19-减振支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有尾气回收功能的打孔机，它包括机架1与废气回收装置2，废气回收装置2设置在机架1内，机架1上端设置有打孔加工板3，打孔加工板3内设置有滤网4，机架1上端设置有龙门架5，龙门架5下端设置有安装盘6，安装盘6下端设置有驱动电机7，驱动电机7连接有打孔钻头8，废气回收装置2包括吸气头9，吸气头9上端设置有密封橡胶圈10，吸气头9下端连接有吸气管道11，吸气管道11内设置有过滤褶皱12，吸气管道11下端连接有废气回收箱13，废气回收箱13下端设置有废气回收风机14，废气回收箱13内设置有电磁铁15，打孔加工板3两端设置有工件夹具16，机架1下端设置有散热风扇17，散热风扇17两端设置有散热片18，机架1下端设置有减振支撑腿19。

可以很好的完成自动化的打孔工作，通过圆盘式的安装板使得打孔头能方便的对准工作点，通过尾气回收装置能很好的将打孔过程中产生的尾气回收，有效的避免了尾气中的金属颗粒损伤人体健康，使得打孔机能够安全稳定的工作，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。