一种浆料的管道除铁质装置的制作方法

本实用新型涉及一种浆料的管道除铁质装置。

背景技术：

目前，各种浆料在生产过程中不可避免地会混入大小不等的铁件，如铁丝、螺丝、螺母等，在生产和输送中会损坏泵类设备，在材料应用过程中可能会影响应用性能。特别是新建厂在初安装管道时会产生大量的铁锈，存在引入产品中风险。

管道除铁器,又叫磁性流体除铁器或者磁性流体过滤器,应用于流体,半流体等不同粘性的流体物料中,去除铁杂质和其他铁磁性微粒,使物料保持清洁,同时又起到保护下游生产设备的作用。

流体除铁器是由磁棒组和不锈钢桶体组成，通过法兰、卡箍等方式将进出料口和生产线管道连接起来。

目前传统的管道除铁质设备结构不合理，一方面存在吸附盲区，另一方面吸附效率差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浆料的管道除铁质装置，该装置具有浆料的除铁质效率高，无吸附盲区等优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种浆料的管道除铁质装置，其₁特征在于，包括壳体，所述壳 体顶部设有上法兰，所述上法兰连接一顶盖，所述壳体侧壁的下部设有入料管，上部设有出料弯管，所述入料管连接入料法兰，所述出料弯管连接出料法兰，所述壳体内设有磁棒组，所述磁棒组与顶盖固定，所述壳体内设有导流板。

所述上法兰和顶盖通过螺栓连接，所述螺栓上设有手柄。

所述顶盖上设有拎手。

所述出料法兰与上法兰处于同一水平面。

所述导流板包括:水平错位排布的第一导流板和第二导流板。

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：其结构简单，设计合理，使用便捷，制造成本低，在壳体内设有导流板实现了浆料与磁棒的充分接触，提高了浆料的除铁质效率；出料管采用弯管，杜绝了磁棒的吸附盲区，提高了浆料的除铁质效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是导流板11的俯视图。

图4是导流板12的俯视图。

附图标记：

壳体1、上法兰2、顶盖3、螺栓4、拎手5；

入料管6、出料弯管7、入料法₂兰8、出料法兰9、磁棒组10。

第一导流板11、第二导流板12和手柄13。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种浆料的管道除铁质装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有上法兰2，上法兰2连接一顶盖3，上法兰2和顶盖3通过螺栓4连接。

顶盖3上设有拎手5。螺栓4上设有手柄13。

壳体1侧壁的下部设有入料管6，上部设有出料弯管7。入料管6连接入料法兰8，出料弯管7连接出料法兰9，出料法兰9与上法兰2处于同一水平面。

壳体1内设有磁棒组10，磁棒组10与顶盖3固定。

壳体1内设有导流板。如图3和图4所示，壳体1内设有水平错位排布的第一导流板11和第二导流板12。

本实用新型采用了浆料的低进高出、导流板的设计、出料口弯管设计，促进了浆料与磁棒组的充分接触，杜绝了吸附盲区的存在，提高了磁棒组的除铁质效果。

该除铁质装置的进出口是采用了标准法兰设计，使用安装便捷。

该除铁质装置的顶板是用带手柄13的螺栓4固定，不需要其它的工具来操作，拆装方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离₃本实用新型创造构思的前提 下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。