一种机械搅拌式浮选机组的制作方法

本实用新型涉及地板领域，具体涉及一种机械搅拌式浮选机组。

背景技术：

由于临选厂东区现有浮选机处理能力不足，不能满足二次浮选工艺需求，导致矿浆流速过快，油耗居高不下，浮精回收率降低。在此之前，临选厂所用浮选机一直从外面厂家通过招标购买，每台浮选机价格动辄60多万，给临选厂乃至集团公司带来很大的经济负担，而且，由于厂家技术保护，一些浮选机常规部件在损坏后往往还要从厂家购买，无形中又增加了集团公司和基层采购部门的人员和资金负担，在现在煤炭市场不景气的这个大形势下，这无疑又给集团公司和临选厂资金上雪上加霜。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械搅拌式浮选机组，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种机械搅拌式浮选机组，包括浮选机，所述浮选机的个数为四个，所述浮选机之间相互连接，所述浮选机包括槽体、搅拌结构和刮泡结构，所述搅拌结构包括支撑架、电机、主轴、中心筒和盖板，所述支撑架固定在槽体上侧，所述电机设置在支撑架上，所述主轴与电机连接，所述中心筒和盖板设置在主轴的下侧，所述刮泡结构包括刮泡驱动、刮泡轴和刮板，所述刮泡驱动设置在刮泡轴的一侧，所述刮板通过支架设置在刮泡轴上。

优选的，所述浮选机组还包括中矿箱，所述中矿箱设置在中间两个浮选机之间。

优选的，所述中矿箱为设置为双阶梯状，所述阶梯之间的落差为200mm。

优选的，所述槽体的材质为10mm钢板。

优选的，所述盖板上设置有阻流栅板。

优选的，所述刮泡驱动设置为双刮泡驱动，所述刮泡驱动设置在刮板的两侧。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种机械搅拌式浮选机组，所述浮选机组还包括中矿箱，所述中矿箱设置在中间两个浮选机之间，所述中矿箱为设置为双阶梯状，可以提高分选效果，所述槽体的材质为10mm钢板，所述盖板上设置有阻流栅板，可以提高浮选机寿命，所述刮泡驱动设置为双刮泡驱动，可以提高浮选机抗事故台时能力，该机械搅拌式浮选机组具有分选效果好以及使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型一种机械搅拌式浮选机组的结构示意图；

图2是浮选机的结构示意图；

图3是刮泡结构的结构示意图。

其中，1-浮选机、2-槽体、3-搅拌结构、4-刮泡结构、5-支撑架、6-电机、7-主轴、8-中心筒、9-盖板、10-刮泡驱动、11-刮泡轴、12-刮板、13-支架、14-中矿箱、15-阻流栅板。

具体实施方式

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种机械搅拌式浮选机 组，包括浮选机1，所述浮选机1的个数为四个，所述浮选机1之间相互连接，所述浮选机1包括槽体2、搅拌结构3和刮泡结构4，所述搅拌结构3包括支撑架5、电机6、主轴7、中心筒8和盖板9，所述支撑架5固定在槽体2上侧，所述电机6设置在支撑架5上，所述主轴7与电机6连接，所述中心筒8和盖板9设置在主轴7的下侧，所述刮泡结构4包括刮泡驱动10、刮泡轴11和刮板12，所述刮泡驱动10设置在刮泡轴11的一侧，所述刮板12通过支架13设置在刮泡轴11上。

此外，如图2和3所示，所述浮选机组还包括中矿箱14，所述中矿箱14设置在中间两个浮选机1之间，所述中矿箱14为设置为双阶梯状，所述阶梯之间的落差为200mm，所述槽体1的材质为10mm钢板，所述盖板9上设置有阻流栅板15，所述刮泡驱动10设置为双刮泡驱动，所述刮泡驱动10设置在刮板12的两侧。

基于上述，本实用新型提供一种机械搅拌式浮选机组，所述浮选机组还包括中矿箱，所述中矿箱设置在中间两个浮选机之间，所述中矿箱为设置为双阶梯状，可以提高分选效果，所述槽体的材质为10mm钢板，所述盖板上设置有阻流栅板，可以提高浮选机寿命，所述刮泡驱动设置为双刮泡驱动，可以提高浮选机抗事故台时能力，该机械搅拌式浮选机组具有分选效果好以及使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。