一种用于棉籽壳仁分离的分离筛的制作方法

本实用新型涉及一种分离筛，特别是用于棉籽的壳仁分离，属分离技术领域。

背景技术：

棉籽经剥壳后成为棉籽仁与棉籽壳的混合物，必须将这些混合物有效的分离成棉籽仁、棉籽壳两部分，棉籽仁进入后续工序，棉籽壳则送去打包或散堆。

目前，棉籽壳仁分离所用工艺及设备参差不齐，多半是采用传统的工艺设备，多年来变化不大，仁壳分离效果也不尽人意，不能适应大规模生产发展需要，以往常用的仁壳分离机设备包括圆打筛、阶梯式分离筛，这些分离设备都存在一些不足。圆打筛占地面积大、重量大；阶梯式分离机筛结构复杂，电力消耗大，零部件故障率较高，费时费力，降低企业生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术之弊端，提供一种用于棉籽壳仁分离的分离筛，通过设置上下多层绞龙分离器进行多次壳仁分离，以提高分离效果，节省占地面积。

本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于棉籽壳仁分离的分离筛，，包括绞龙与筛面，绞龙与筛面构成分离筛机构，分离筛机构从上至下设有n级，n为3-7，分离筛机构下设有收集绞龙，分离筛机构与收集绞龙置于壳体内，壳体的顶部一端设有进料口，分离筛机构的底部一端设有出料口，并且从上至下双数分离筛机构的出料口设置在与进料口相同的一端，单数分离筛机构的出料口设置在与进料口相对的一端，绞龙底部设有筛面，筛面为半弧形，半包裹住绞龙，筛面上设有筛孔，所述筛面顶部设有遮挡板。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，收集绞龙的长度终止于上一层筛面的出料口，收集绞龙底部设有半包裹住绞龙的弧形面板，收集绞龙的底部一端设有出仁口。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，所述壳体内设有震荡壳体，震荡壳体内设有辊轴，壳体上设有连接件，绞龙轴一端与连接件轴套连接，另一端与辊轴轴连接，辊轴下部设有电磁振荡器。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，所述绞龙叶片上设有刮板，所述刮板的长度L为一个螺距的长度，每隔半个螺距的长度设置一片刮板。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，所述刮板为平板，刮板宽45-55mm、厚2-4mm，并且与绞龙轴的轴向平行，刮板与筛面底部之间的距离为5-10mm。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，所述绞龙水平设置3-5组。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，所述弧形面板上通过连接板设置收集板，收集板向上延伸，并且相邻两收集板交汇。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，所述绞龙轴为倾斜设置，倾斜角度为10-20°，并且设有出料口的一端较低。

上述用于棉籽壳仁分离的分离筛，顶层筛面顶部不设置遮挡板。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过绞龙与筛面的组合，进行棉籽的仁壳分离，绞龙轴的一端设置在电磁振荡器，通过电磁震荡增大棉籽仁壳的分离效率，绞龙在竖直方向上设置3-5组，可分次进行分离，这样可减小设备的占地面积，绞龙叶片上设有刮板，刮板随绞龙旋转，可对筛孔进行清洁，防止筛孔堵塞。在筛面顶部设有遮挡板，遮挡板使筛出来的棉籽仁掉落在手机绞龙内，而留下的棉籽壳仁混合物进入下一层的筛面中继续进行分筛，经过一层一层的分筛，最后棉籽壳从出料口排出壳体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型刮板结构示意图。

图中各个标号分别表示为：1、壳体，2、绞龙叶片，3、筛面，4、筛孔，5、出料口，6、绞龙轴，7、滚轴，8、遮挡板，9、连接板，10、电磁振荡器，11、振荡壳体，12、入料口，13、连接件，14、刮板，15、出仁孔，16、收集绞龙，17、弧形面板，18、收集板。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型包括绞龙与筛面3，绞龙与筛面3构成分离筛机构，分离筛机构从上至下设有n级，n为3-7，分离筛机构下设有收集绞龙16，分离筛机构与收集绞龙16置于壳体1内，壳体1的顶部一端设有进料口12，分离筛机构的底部一端设有出料口5，出料口5连通下一级分离筛机构，并且从上至下双数分离筛机构的出料口5设置在与进料口12相同的一端，单数分离筛机构的出料口5设置在与进料口12相对的一端，绞龙底部设有筛面3，筛面3为半弧形，半包裹住绞龙，筛面3上设有筛孔4，在绞龙的带动下，棉籽仁壳的混合物向前运输，在运输过程中，绞龙叶片2对棉籽仁壳混合物进行搅拌，使比较细小的棉籽壳从筛孔4中漏出，而剩下的混合物通过出料口5进入下一级分离筛机构继续进行分离，这样最终使棉籽的仁、壳分离开，以达到分离棉籽仁壳的目的。

所述筛面3顶部设有遮挡板8，遮挡板8通过连接板9设置在筛面3上，并且遮挡板8向上延伸，两相邻的遮挡板8在绞龙轴上方交汇，呈三角锥形，遮挡板8使筛出的棉籽仁与下一级分离筛机构内部的混合物不混合。为了使上一级的棉籽仁壳混合物顺利进入下一层分离筛机构中，在出料口的位置不设置遮挡板8，使出料口与下一级分离筛机构连通，并且第n及分离筛机构上设置的出料口5与壳体1连通，可使棉籽壳排出壳体1，第一级分离筛机构可以不设置遮挡板。

收集绞龙16的长度终止于上一层筛面3的出料口5，收集绞龙16底部设有半包裹住绞龙的弧形面板17，收集绞龙16的底部一端设有出仁口15，从分离筛机构分离出的棉籽仁进入到收集绞龙，并从收集绞龙底部的出仁口15排出壳体1。所述弧形面板17上通过连接板9设置收集板18，收集板18向上延伸，并且相邻两收集板18交汇，收集板18使掉落的棉籽仁全部汇集到收集绞龙16内。

参阅附图2，所述壳体1内设有震荡壳体11，震荡壳体11内设有辊轴7，壳体1上设有连接件13，绞龙轴6一端与连接件13轴套连接，另一端与辊轴7轴连接，辊轴7下部设有电磁振荡器10，电磁振荡器10带动分离筛机构震动，增大对棉籽壳仁的分离效率。

参阅附图3，绞龙叶片2上设有刮板14，所述刮板14的长度L，L为一个螺距的长度，每隔半个螺距的长度设置一片刮板，所述刮板14为平板，刮板宽45-55mm、厚2-4mm，并且与绞龙轴6的轴向平行，刮板14转动到最底端时，与筛面3底部之间的距离为5-10mm，刮板14随着绞龙叶片2转动，对筛孔4内的残留物进行刮削，防止筛孔4堵塞。

参阅附图1、2，绞龙轴6为倾斜设置，倾斜角度为10-20°，并且设有出料口5的一端较低，绞龙水平设置3-5组，这样棉籽仁壳混合物在绞龙与自身重力的双重作用下前进，可增大分离效率。