本实用新型涉及种子加工设备技术领域，尤其涉及一种种子风力筛选装置。
背景技术：
在水稻种子的加工过程中，通常需要对种子进行筛选，将不饱满的、小颗粒的种子和夹杂的碎屑等去除，以提高种子的质量，提高育种的成功率。现有的种子筛选设备结构复杂、操作麻烦，不适合大规模工业化生产，筛选出的种子质量不太稳定，而且使用成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，筛选效果好、效率高的种子风力筛选装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述种子风力筛选装置包括机架、筛选箱体、振动电机，所述筛选箱体的一端与所述机架通过弹簧弹性连接，另一端与所述机架铰接，所述振动电机设于所述筛选箱体底部一侧，所述筛选箱体顶部设有加料斗，所述加料斗下方设有散料器，所述加料斗与散料器之间设有下料控制阀。
在本实用新型提供的种子风力筛选装置的一种较佳实施例中，所述筛选箱体包括第一风筛箱体、第二振筛箱体，所述第一风筛箱体设于所述第二振筛箱体上方，且所述第一风筛箱体与所述第二振筛箱体相通。
在本实用新型提供的种子风力筛选装置的一种较佳实施例中，所述第一风筛箱体的一侧设有出杂口，另一侧设有风机，所述第一风筛箱体的下方还设有可调节的分流板。
在本实用新型提供的种子风力筛选装置的一种较佳实施例中，所述第二振筛箱体底部设有倾斜的筛网，倾斜角度为5～10°，所述筛网的最低处设有出料口，所述筛网的下方还设有碎屑出口。
在本实用新型提供的种子风力筛选装置的一种较佳实施例中，所述机架为可移动式机架。
与现有技术相比，本实用新型提供的种子风力筛选装置的有益效果是：本实用新型通过所述下料控制阀控制所述加料斗的下料量，由所述散料器将物料分散后落入所述第一风筛箱体，经过所述第一风筛箱体将不饱满的物料和较轻的杂物剔除后进入所述第二振筛箱体进行振动筛选，进一步将物料中夹杂的碎屑等去除，该装置采用风选、振筛相结合的方式，筛选效率高且筛选出的种子质量稳定、效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的种子风力筛选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的种子风力筛选装置的结构示意图。
所述种子风力筛选装置1包括可移动式的机架11、筛选箱体12、振动电机13，所述筛选箱体12的一端与所述机架11通过弹簧10弹性连接，另一端与所述机架11铰接，所述振动电机13设于所述筛选箱体12底部一侧，所述筛选箱体12顶部设有加料斗15，所述加料斗15下方设有散料器16，所述加料斗15与散料器16之间设有下料控制阀17。
所述筛选箱体12包括第一风筛箱体121、第二振筛箱体122，所述第一风筛箱体121设于所述第二振筛箱体122上方，且所述第一风筛箱体121与所述第二振筛箱体122相通。
所述第一风筛箱体121的一侧设有出杂口1211，另一侧设有风机1212，所述第一风筛箱体121的下方还设有可调节的分流板18，用于对物料进行导向、分流。
所述第二振筛箱体122底部设有倾斜的筛网19，倾斜角度为5～10°，所述筛网19的最低处设有出料口1221，所述筛网19的下方还设有碎屑出口1222。
本实用新型提供的种子风力筛选装置1的有益效果是：本实用新型通过所述下料控制阀17控制所述加料斗15的下料量，由所述散料器16将物料分散后落入所述第一风筛箱体121，经过所述第一风筛箱体121将不饱满的物料和较轻的杂物剔除后进入所述第二振筛箱体122进行振动筛选，进一步将物料中夹杂的碎屑等去除，该装置采用风选、振筛相结合的方式，筛选效率高且筛选出的种子质量稳定、效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。