一种由单层振动筛改造成的弛张筛的制作方法

本发明涉及一种由单层振动筛改造成的弛张筛，属于机械制造和矿物加工物料分级的技术领域。

背景技术：

在国家要求相关产业降低生产成本提高经济效益的背景下，对使用高耗能低效率的设备进行升级或是更换为更为优异的设备，高耗能的钢铁、建材、煤炭、矿物加工等领域的企业存在较高的经济效益提升空间，促使对矿物进行细粒级物料(3-13mm)和潮湿物料(3～30％水分)的筛分提出迫切要求，常见的振动筛、高幅筛、阶梯筛、博后筛以及强力筛由于筛面传递给物料的振动强度较小等均无法实现这种细粒级物料(3-13mm)和潮湿物料(3～30％水分)的有效筛分，更换为新弛张筛由于造价高、周期长和各种改造空间的限制对现有工艺系统提出苛刻要求，不能很好的满足用户对经济效益急切渴求，单层传统振动筛改造成弛张筛技术在不改变筛机自身整体结构的前提下，通过对固定梁和扭转梁间接布置，筛机筛框振动的同时，带动了扭转梁进行运动，从而使柔性非金属筛板进行张紧、松弛的动作，使物料能够在筛面获得很高的加速度，使物料更松散，更容易透筛，完美的解决了普通筛机必须更换为新的弛张筛才能对细粒级物料以及粘性、含水量较高物料的干式筛分的问题。在原有振动筛分设备不破坏，现有工艺环节不改动的原则下，满足了用户对通过对原有筛机的技术改造就实现经济效益提升的短、平、快的渴求，在现有经济技术手段下，单层单质体振动筛机的振动强度小于5g时，可靠性和经济性最优，但无法有效进行细粒级物料的筛分。在保证设备整体可靠性和经济性的前提下，通过单层传统振动筛改造为弛张筛技术，提高筛机的筛面振动强度，最终实现细粒级物料的高效筛分。同时与单层单质体大振动筛机(比如高幅筛、博后筛、强力筛、)相比，由于采用单一驱动，大幅度降低了设备本身能耗，原有筛机得到充分利用，避免了原有资产的浪费。

目前企业在筛分环节中使用了较为常见的单层单质体香蕉筛进行细粒级的筛分，由于设备存在固有的缺陷，缺陷为：不能进行潮湿物料(表水为3～30％)和细粒度(3mm～13mm)物料的高效分级作业，因此并不能达到一个更高的筛分能力，使生产单位如果想获得较高的筛分水平必须购置设备进行更换，购置设备需要大量资金同时造成对现有设备的闲置和浪费，从而产生固定资产流失，单层传统振动筛改造成弛张筛的设计理念能够在现有单层质体香蕉筛的基础上进行改造，在较低投入的情况下进行技术升级，改造完成后同样能够达到目前常用的高效的弛张筛的筛分水平甚至更优，但改造成本远远低于弛张筛设备购置成本，有效的降低企业对设备产品的投入成本，增加生产利润。

技术实现要素：

本发明涉及一种单层传统振动筛(振动强度4.5g)改造成弛张筛(筛面振动强度50g)的技术，由原有振动筛的由一个基本振动改变为一个基本振动复合一个附加振动：扭转振动的双重振动原理，改变了原有筛机的基本振动原理，实现筛面的张紧松弛使物料获得较高的振动强度50g，从而实现细粒级含量较高、含水量较多的粘性物料的高效筛分，同时这种改造后的筛机采用单一驱动，大幅降低了设备本身耗能。这种发明的特点是既避免了原有振动设备更换为新弛张筛造成的浪费，又能实现原有振动设备无法进行潮湿物料(表水为3～30％)和细粒度(3mm～13mm)物料的高效分级作业，是矿物洗选加工等过程中粒度控制的理想设备，在常规香蕉或水平分级筛的基础上进行技术升级便改造成为新型弛张筛。

本申请采用了如下技术方案：

一种由单层振动筛改造成的弛张筛，其在原有振动筛筛体上增加一个弹性质体组成，原有筛体可以认为是驱动质体，驱动质体由驱动部分和筛机筛框组成，弹性质体由扭转梁、扭转梁卡槽、扭转弹簧和柔性非金属筛板组成，扭转梁卡槽固定在扭转梁上方，扭转弹簧固定在扭转梁下方，柔性非金属筛板楔入扭转梁卡槽中。

进一步地，所述的驱动部分由动力单元和双偏心激振器组成，双偏心激振器通过动力单元直接驱动；筛机筛框由支撑双偏心激振器的激振器大梁、筛机侧板、连接筛机侧板的固定梁、固定梁卡槽、支撑驱动质体的弹簧座和吊装梁构成，激振器大梁、连接筛机侧板的固定梁、吊装梁、支撑驱动质体的弹簧座通过锚栓固定在筛机侧板上，固定梁卡槽固定在连接筛机侧板的固定梁上；双偏心激振器是具有长短轴的双轴齿轮箱，长短轴通过齿轮同步相向转动，长短轴的两个轴端安装半圆形偏心金属块，长短轴上偏心金属块旋转过程中产生周期性叠加和抵消的偏心力带动筛机筛框运动；弹簧座用于支撑驱动质体。

进一步地，所述的扭转梁通过扭转弹簧与筛机侧板用螺栓铆接，扭转梁与扭转梁卡槽焊接或螺栓、铆钉连接固定；扭转梁与固定梁间隔交错布置，柔性非金属筛板与扭转梁和固定梁分别通过扭转梁卡槽、固定梁卡槽固定，在驱动质体的周期性作用力下，通过扭转弹簧带动扭转梁进行摆动，扭转梁和固定梁产生周期性的相对往复运动，扭转梁卡槽和固定梁卡槽上连接的柔性非金属筛板产生弯曲和拉直的运动状态。

本发明的有益效果是：

1、本发明在不更换筛机的前提下把原有振动筛的振动原理由一个基本振动改变为一个基本振动复合一个附加振动：扭转振动，改变了原有筛机的基本振动原理；

2、本发明把传统振动筛筛面的振动强度由不大于4.5g重力加速度提高到50g重力加速度；

3、本发明振动原理的改变，使原有振动筛无法进行细粒级物料(3～13mm)和潮湿物料(表水3～30％)有效分级作业，到能够实现细粒级物料(3～13mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业，带来筛分性能的根本性变化；

4、本发明继续沿用原有筛机的基本振动结构和转速，相较于新设备：弛张筛的低转速(小于800rpm),这种在原有筛机的结构上改造成弛张筛的转速(大于800rpm,小于950rmp)，高转速提高筛机单位面积处理能力和筛分效率，相较新设备：弛张筛，本发明的筛机单位面积处理能力提高将近50％；

5、在本发明出现前，为了实现细粒级物料(3～13mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业，必须把原有振动筛拆除，更换为新设备：弛张筛，这种技术方向造成巨大的成本浪费，本发明出现后，可对原有设备进行技术升级，不需要拆除原有振动筛即可实现弛张筛的功能：筛面弛张，从而实现细粒级物料(3～13mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业。

附图说明：

图1是单层传统振动筛改造成弛张筛轴侧图；

图2是单层传统振动筛改造成弛张筛固定梁轴侧视图；

图3是单层传统振动筛改造成弛张筛扭转梁轴侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种由单层振动筛改造成的弛张筛，其是由一个驱动质体和一个弹性质体组成，驱动质体由驱动部分和筛机筛框组成，弹性质体由扭转梁7、扭转梁卡槽10、扭转弹簧9和柔性非金属筛板12组成,扭转梁卡槽10固定在扭转梁7上方，扭转弹簧9固定在扭转梁7下方，柔性非金属筛板12楔入扭转梁卡槽10中。

所述的驱动部分由动力单元1和双偏心激振器2组成，双偏心激振器2通过动力单元1直接驱动；筛机筛框由支撑双偏心激振器2的激振器主振梁5、筛机侧板3、连接筛机侧板的固定梁8、固定梁卡槽11、支撑驱动质体的弹簧座6和吊装梁4构成，激振器大梁5、连接筛机侧板的固定梁8、吊装梁4、支撑驱动质体的弹簧座6通过锚栓固定在筛机侧板3上，固定梁卡槽11固定在连接筛机侧板的固定梁8上。动力单元1与双偏心激振器2连接，双偏心激振器2是具有长短轴的双轴齿轮箱，长短轴通过齿轮同步相向转动，长短轴两个轴端安装半圆形偏心金属块，长短轴上偏心金属块旋转过程中产生周期性叠加和抵消的偏心力带动筛机筛框运动。弹簧座6用于支撑驱动质体。驱动部分为整个筛机筛框振动提供动力，筛机筛框支撑整个弹性质体并为弹性质体的振动传输动力。

所述的扭转梁7通过扭转弹簧9与筛机侧板3用螺栓或铆钉连接，扭转梁7与扭转梁卡槽10焊接或螺栓固定。扭转梁7与固定梁8隔交错布置，柔性非金属筛板12与扭转梁7固定梁8分别通过扭转梁卡槽10、固定梁卡槽11固定，筛机筛框振动带动扭转梁7与固定梁8振动，带动柔性非金属筛板12产生驰张运动实现物料的筛分。

综上所述，本发明无论就目的、手段及功效，均显示其迥异于现有技术的特征。但需注意，上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的范围。本发明的权利保护范围应如权利要求所述。