布料装置、振动筛及沥青拌合站的制作方法

本发明涉及振动筛分设备技术领域，尤其涉及一种布料装置、振动筛及沥青拌合站。

背景技术：

沥青拌合站是按照设计配合比把一定温度下加热干燥后的粗集料和细集料、填料及沥青等混合物搅拌成均匀混合料的成套设备，已广泛应用于高速公路、城市道路、码头、机场等基础设施建设中。

振动筛作为沥青拌合站中骨料筛分的关键部件，其筛分性能高低直接影响沥青拌合站的生产质量和生产效率。热骨料提升机将热骨料从加热滚筒输送到振动筛，热骨料在筛网上被抛起的同时向前作直线运动，透过各层筛网产生多种规格的骨料，从各层筛网筛分出的骨料，从各层出料口排出，完成筛分作业。

由于热骨料提升机出料口宽度约是振动筛进料口宽度的1/2，骨料在进入振动筛筛面的有效面积形成梯形状，振动筛筛网未得到充分利用，骨料在振动筛筛网上分布中间料层较厚，导致堵孔现象的发生，降低筛分效率，清理筛网，耽误工期。中间料层厚，骨料与筛网摩擦次数多，筛网磨损严重。另外，两边筛网料层较薄，筛网利用率低。

目前，沥青拌合站振动筛不采用特殊的布料装置，只是在热骨料提升机出料口装置内设置隔板，以通过“阻料”的方式起到一定的布料作用，并在振动筛内部设置接料板，起承接热骨料的作用。

隔板的设置虽然能在一定程度上提高热骨料布料均匀性，但是在实际使用中效果不明显，因而如何改善骨料群分布均匀性，提高振动筛筛网的利用效率，提高筛分能力，在振动筛分行业内依然是一个亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种布料装置、振动筛及沥青拌合站，能够提高提高振动筛对物料的筛分效率。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种布料装置，包括接料部件，所述接料部件包括具有物料接收面的接料结构和具有物料输出面的扬料结构，所述扬料结构设在所述接料结构的物料接收面上，且所述扬料结构的物料输出面沿着出料方向逐渐远离所述接料结构的物料接收面，能够使落在所述接料结构的物料接收面上的物料沿着所述扬料结构的物料输出面倾斜向上出料。

进一步地，所述扬料结构设在所述接料结构的物料接收面上沿出料方向靠近外侧的位置。

进一步地，所述扬料结构的物料输出面在布料宽度方向上呈入料区域高于两侧的山脊状。

进一步地，所述扬料结构包括沿布料宽度方向独立设置的两块子扬料板，两块所述子扬料板相互靠近的一端在入料区域处隔开设置，两块所述子扬料板相互远离的一端可转动地连接在所述接料结构的物料接收面上。

进一步地，所述接料部件还包括变幅机构，所述变幅机构设在所述子扬料板与所述接料结构之间，能够调整所述子扬料板的倾斜角度。

进一步地，所述变幅机构能够在物料对所述子扬料板的作用下被动地调整所述子扬料板的倾斜角度。

进一步地，所述变幅机构包括弹性元件，每个所述子扬料板均沿布料宽度方向间隔设置多个所述弹性元件，且每个所述子扬料板对应的多个所述弹性元件沿着远离入料区域的方向刚度逐渐增大。

进一步地，所述接料结构包括接料底板和三块接料侧板，所述三块接料侧板分别设在所述接料底板沿布料宽度方向的两端以及沿出料方向远离所述扬料结构的一端，所述物料接收面设在所述接料底板上。

进一步地，所述接料部件还包括多个接料防磨板，多个所述接料防磨板沿着出料方向间隔设在所述接料结构的物料接收面上；或者

所述接料部件还包括多个扬料防磨板，多个所述扬料防磨板沿着出料方向间隔设在所述扬料结构的物料输出面上。

进一步地，所述接料防磨板为l形折弯板，所述折弯板竖直部的中间区域的高度高于两侧。

进一步地，还包括翻料部件，所述翻料部件位于所述接料部件上方，用于改变物料的输送方向，以在第一翻转状态下使物料落在所述接料部件上，并在第二翻转状态下使物料落在所述接料部件以外的区域。

进一步地，所述翻料部件包括驱动部件和翻料结构，所述驱动部件用于驱动所述翻料结构转动，所述翻料结构在处于第一翻转状态和第二翻转状态时均呈倾斜状态。

进一步地，所述翻料部件还包括箱体结构和曲柄机构，所述翻料结构上沿布料宽度方向的两侧设有转轴，所述翻料结构通过转轴可转动地设在所述箱体结构内，所述驱动部件垂直于转轴设置，且能够通过所述曲柄机构驱动所述翻料结构转动。

进一步地，所述翻料部件还包括多个翻料防磨板，多个所述接料防磨板沿着出料方向间隔设在所述翻料结构用于接收物料的面上。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种振动筛，包括上述实施例所述的布料装置，所述布料装置设在所述振动筛内靠近入料口的位置。

进一步地，还包括侧板和筛体，所述接料结构沿布料宽度方向的两端设在所述侧板上，以将所述接料部件固定在筛体上。

为实现上述目的，本发明第三方面提供了一种沥青拌合站，包括上述实施例所述的振动筛。

基于上述技术方案，本发明的布料装置，设有接料部件，接料部件包括接料结构和扬料结构，扬料结构设在接料结构的物料接收面上，且扬料结构的物料输出面沿着出料方向逐渐远离接料结构的物料接收面，能够使落在接料结构的物料接收面上的物料沿着扬料结构的物料输出面倾斜向上出料。扬料结构能够改变物料抛出时的运动轨迹，从接料结构到扬料结构的出料末端，出料位置逐渐升高，可提高物料的出料高度，延长物料在接料部件上的运动距离，用于振动筛时能够增大物料与筛网初接触时的速度方向与筛网的夹角，有利于物料的透筛，从而提高振动筛的筛分效率；而且该布料装置结构简单、布料均匀、节省能耗和空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明振动筛的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明振动筛中翻料部件的一个实施例的俯视图；

图3为图2所示翻料部件处于正常工作状态时的a-a剖视图；

图4为图2所示翻料部件中翻料板处于卸料状态的结构示意图；

图5为图3或图4所示翻料部件中翻料结构的一个实施例的结构示意图；

图6为本发明振动筛中接料部件的一个实施例结构示意图；

图7为接料部件中接料防磨板的一个实施例的结构示意图；

图8为接料部件中扬料结构的参数设计示意图；

图9为接料部件中采用变幅扬料结构的结构示意图；

图10为图9的侧视图；

图11为采用变幅扬料结构时所用变幅机构的一个实施例的安装结构示意图。

附图标记说明

1、张紧部件；2、筛箱；3、翻料部件；4、接料部件；5、筛网；6、第一支撑梁；7、筛体；8、第二支撑梁；9、激振梁；10、环槽铆钉；11、振动电机；12、侧板；13、减振部件；31、驱动部件；32、箱体结构；321、盖板；322、支撑板；323、衔接口；324、吊耳；325、翻料部件侧板；33、翻料结构；331、翻料底板；332、翻料侧板；34、翻料防磨板；35、安装法兰；36、胀套；37、曲柄；38、轴承；39、转轴；41、接料结构；411、接料底板；412、接料侧板；42、接料防磨板；43、扬料结构；431、安装部；432、扬料部；43’、子扬料板；44、扬料防磨板；45、弹性元件；46、套筒；47、筋板；48、螺栓；49、固定板。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

由于现有技术中的振动筛存在布料不均匀和容易堵塞的缺点，因而会导致振动筛的筛分效率低下。为此，本发明提出了一种布料装置，参考图1至图11，用于改变下落物料的排布方式和出料轨迹。下面为了便于描述该布料装置所能达到的效果，下面均以该布料装置用于振动筛为例进行说明，当然该布料装置也可用于其它的场合。为了能够使本领域技术人员更清楚地了解布料装置的应用方式，接下来首先给出振动筛的结构形式。

如图1所示，振动筛主要包括振动电机11、激振梁9、筛体7、筛箱2和减振部件13等。筛箱2由框架结构和密封板组成，起支撑筛体7和密封的作用，物料入口设在筛箱2的上部。筛体7通过减振部件13与筛箱2连接，筛体7主要包括侧板12、第一支撑梁6、第二支撑梁8、筛网5、激振梁9、振动电机11、张紧部件1，筛网5的一端钩挂在第二支撑梁8上，另一端钩挂在张紧部件1上，筛网5紧压在第一支撑梁6上，呈弧形结构。

激振梁9为工字梁结构，由高强度钢板焊接而成，其上设计有安装孔，振动电机11固定在激振梁9的电机底座上；激振梁9两端分别焊接有一个圆形侧板，分别通过一圈环槽铆钉10铆接在振动筛左右两块侧板12上，与第一支撑梁6和第二支撑梁8共同组成筛体7的骨架。减振部件13上端由环槽铆钉10与侧板12连接，下端由螺栓与筛箱2连接，四个减振部件13分别位于两个侧板12前后两端，起支撑筛体7和对筛体7进行减振的作用。

此种沥青拌合站用的振动筛主要是利用振动电机11作为振动源来进行激振，固定在激振梁9上两台相同的振动电机11做相反方向同步旋转，振动电机11所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力沿两电机对称面的分力相互叠加，沿两电机旋转中心所在平面的分力相互抵消，使支撑在减振部件13上的整个筛体7做往复直线振动。

在图1所示的振动筛中，将布料装置设在振动筛内靠近入料口的位置。在一个示意性的实施例中，如图6所示，布料装置包括接料部件4，接料部件4包括接料结构41和扬料结构43，接料结构41具有物料接收面，用于接收从骨料提升机输出的物料(例如骨料)，扬料结构43具有物料输出面，用于将物料接收面上积累的物料抛出，被抛出的物料会落在筛网5上。物料在抛出的同时，还会沿着箭头m所示的布料宽度方向从中间入料区域向两侧布料。

具体地，如图6所示，扬料结构43设在接料结构41的物料接收面上，且扬料结构43的物料输出面沿着出料方向逐渐远离接料结构41的物料接收面。如果布料装置在安装后使接料结构41的物料接收面呈水平状态，扬料结构43能够使落在接料结构41的物料接收面上的物料沿着扬料结构43的物料输出面倾斜向上出料。此处提到的出料方向包括了与物料抛出方向一致或接近的方向，且文中提到的“入料”和“出料”均是相对于布料装置而言的。

该实施例中的接料结构能够降低物料颗粒的速度，避免物料直接冲击筛网，以提高筛网的寿命。扬料结构能够改变出料的运动轨迹，物料从落到接料结构上到运动至扬料结构的出料末端，出料位置逐渐升高，可提高物料的出料高度，延长物料在接料部件上的运动距离，能够增大物料的出料方向与筛网的夹角，有利于物料的透筛，从而提高振动筛的筛分效率；而且该布料装置结构简单、布料均匀、节省能耗和空间。此种布料装置并不是是通过“阻料”方式使得料层厚度相同，而是通过“疏料”方式实现均匀布料，扬料结构的倾斜角度是顺着料流方向，可引导物料的流向，且阻力较小。

优选地，参考图8，扬料结构43设在接料结构41的物料接收面上沿出料方向靠近外侧的位置。这种结构形式能够尽量增大接料结构41的物料接收面的面积，以便在进料量增大时，使大部分物料能够事先落在物料接收面上减小入料速度，再通过扬料结构43的物料输出面斜向上抛出，能够进一步避免物料直接冲击筛网，以提高筛网的寿命。

在一种结构形式中，如图6所示，接料结构41包括接料底板411和三块接料侧板412形成的箱体结构，物料接收面设在接料底板411上，用于对下落的物料进行减速。其中两块接料侧板412分别设在接料底板411沿布料宽度方向的两端，用于通过多个环槽铆钉与振动筛的两个侧板12固定连接，以将接料部件4与筛体7固定连接。

另外一块接料侧板412设在沿出料方向远离扬料结构43的一端，用于阻挡物料从出料方向的反向流出，该块接料侧板412还可与接料底板411形成l形折弯板，折弯角度为90°～120°。

如图6和图8所示，扬料结构43的物料输出面在布料宽度方向上呈入料区域高于两侧的山脊状。山脊状物料输出面的顶部位置与入料区域相对应，优选地，入料区域位于扬料结构43的中间位置。山脊状的物料输出面从顶部位置到两侧可以呈线性递减趋势，或者按照其它曲线轨迹递减。

扬料结构43的物料输出面呈山脊状结构有利于物料在布料宽度方向上自动均匀分布，提高筛网5的利用率，降低筛网5的堵孔率。这种结构形式还可以使得来自热骨料提升机的不均匀物料趋于均匀布料。

在一种结构形式中，扬料结构43可以通过板状结构形成，例如图8中由两片对称的折弯板焊接而成，形成中间高两侧低的山脊结构。扬料结构43包括共同形成折弯板的安装部431和扬料部432，安装部431用于通过焊接或紧固件安装的方式固定在接料结构41的物料接收面上，物料输出面位于扬料部432上。

对于图8所示的扬料结构43，决定扬料结构43性能的主要参数包括：扬料结构43距接料底板411远离扬料结构43一端的距离l1、扬料部432沿出料方向的长度l2、倾斜角β和折弯角γ，四个参数的综合选择由入料速度、处理量、物料粒径、振动筛振幅、频率等多因素决定。从布料宽度方向来讲，扬料结构43的物料输出面为中间高两边低的山脊状结构，山脊的形状主要由折弯角γ和倾斜角β决定。

其中，l1是扬料结构43安装部431自由端距接料底板411远离扬料结构43一端的距离，主要由物料的落点位置决定。在出料方向(即振动筛的长度方向)上，从接料底板411到扬料结构43末端，出料位置逐渐升高，距离l1大于物料落点距接料底板411远离扬料结构43一端的距离，以避免物料直接落在扬料结构43上而引起堆料。同时，l1小于物料落点距接料底板411远离扬料结构43一端的距离的两倍，以避免因物料运动距离过长和速度降低过快引起堆料。

l2为扬料结构的长度行程，主要由物料的速度决定，速度越大l2越长。优选地，l2取物料每秒运动距离的0.1～0.3倍。

β为扬料结构43安装部431的自由端与接料结构41在布料宽度方向上接料侧板412的夹角，主要由入料的不均匀性决定，物料越集中在接料结构41的入料区域，β角越小，因为物料越集中在入料区域(例如中间区域)，意味着扬料结构43起到的分料作用越明显，这就需要山脊状结构更陡，由此对应更小的β角。优选地，倾斜角β的取值范围为30°～80°。

γ是板状扬料结构43的折弯角，主要取决于物料的入料速度，速度越大γ角越大，以便减小入料速度，保证布料效果，有利于减小物料对筛网5的冲击。优选地，折弯角γ的取值范围为0°～60°。

在另一种结构形式中，如图9所示，扬料结构43包括沿布料宽度方向独立设置的两块子扬料板43’，子扬料板43’可以呈板状结构。两块子扬料板43’相互靠近的一端在入料区域处隔开设置，两块子扬料板43’相互远离的一端可转动地连接在接料结构41的物料接收面上，例如以铰接的方式连接在接料底板411上。

此种结构的布料装置有如下使用方式：在物料进入振动筛之前，根据物料的进入量预先调整好两块子扬料板43’的倾角；或者物料在经过扬料结构43被抛出的过程中，使两块子扬料板43’的倾角实时地发生改变。

为了实现子扬料板43’倾角的改变，接料部件4还可包括变幅机构，变幅机构设在子扬料板43’与接料结构41之间，例如设在子扬料板43’与接料底板411之间，能够调整子扬料板43’的倾斜角度。变幅机构能够使子扬料板43’绕接料底板411微幅转动，使物料在离开扬料结构43时更松散，在进入筛网5时，物料颗粒群占用的筛网5面积更大，增大了扬料和撒布效果，从而进一步提高振动筛的筛分性能。

在一种实现形式中，变幅机构依靠外部驱动部件驱动，以使子扬料板43’的倾角按照一定规律或随机变化，从而实现子扬料板43’绕接料底板411微幅转动。

在另一种实现形式中，变幅机构能够在物料对子扬料板43’的作用下被动地调整子扬料板43’的倾斜角度。当物料运动至子扬料板43’的物料输出面上时，由于重力的作用和颗粒不规则的运动，会使子扬料板43’绕接料底板411微幅转动，在此过程中变幅机构被迫随子扬料板43’的转动而调整变形量。为了保证受力均匀，可以设置多个变幅机构。

优选地，如图10所示，变幅机构包括弹性元件45，例如压簧或其它耐高温弹性元件，每个子扬料板43’均沿布料宽度方向间隔设置多个弹性元件45，且每个子扬料板43’对应的多个弹性元件45沿着远离入料区域的方向刚度逐渐增大，以保证子扬料板43’在发生微角度旋转时不出现扭转。

图11给出弹性元件45的安装机构示意图，如果选择压簧，将弹性元件45的上下两端安装在套筒46内，下端套筒46通过螺栓固定在接料底板411上，在子扬料板43’的下表面焊接有固定板49，并由筋板47进行加强，上端套筒46通过螺栓48安装在固定板49上，由此将弹性元件45安装在子扬料板43’于接料底板411之间。

为了提高接料结构41的耐磨性，如图6所示，接料部件4还包括多个接料防磨板42，多个接料防磨板42沿着出料方向间隔设在接料结构41的物料接收面上。优选地，各个接料防磨板42之间平行设置，并可通过焊接的方式固定在接料底板411上。接料防磨板42主要起到保护接料结构41的物料接收面的作用。

图7给出了单个接料防磨板42的结构示意图，接料防磨板42为l形折弯板，其长度与接料底板411在布料宽度方向上的长度保持一致，折弯板竖直部的中间区域的高度高于两侧。这种中间高两边低的结构有利于物料在布料宽度方向上均匀分布。决定接料防磨板42性能的主要参数包括高度m、水平顶边长度l0和斜边角度α，这三个参数主要由骨料平均粒径、振动筛处理量和入料集中情况等决定，物料平均粒径越大，处理量越大，入料越集中，三个参数就越大。

对于接料防磨板42具体的参数设置，l形折弯板的折弯角度为80°～110°；l形折弯板竖直部的高度为料层厚度的1/10～2倍；水平顶边长度l0越小分料效果越好，一般控制在振动筛宽度的1/2倍以内；两个斜边角度控制在10°～90°范围内。

同样参考图6，为了提高扬料结构43的耐磨性，接料部件4还可包括多个扬料防磨板44，多个扬料防磨板44沿着出料方向间隔设在扬料结构43的物料输出面上。优选地，各个扬料防磨板44之间平行设置，其长度与接料底板411在布料宽度方向上的长度保持一致，并可通过焊接的方式固定在扬料结构43的物料输出面上。扬料防磨板44主要起保护扬料结构43的作用，减小物料与扬料结构43之间的磨损，提高扬料结构的使用寿命。

下面结合图6所示的接料部件4对分料装置的扬料过程进行具体阐述。物料落在接料部件4上时，首先堆积在多组接料防磨板42之间的空隙中，堆积在空隙中的物料也会随着物料的不断进入而不断更新，再进入振动筛的物料就会落在堆积在多组底接料防磨板42之间的物料上面，物料与物料摩擦，从而避免了物料直接冲击接料部件4，减少物料与接料底板411之间的接触摩擦和滚动摩擦，提高接料部件4的使用寿命。

进入接料部件4的物料经过扬料结构43被抛出时，除沿筛网5长度方向(出料方向)的向前运动的趋势外，还有向筛网5宽度方向(布料宽度方向)的分散趋势，山脊状的物料输出面有利于物料的均匀分布，从而提高筛网5的利用率，改善振动筛的筛分性能。扬料结构43的物料输出面从接料底板411到扬料结构43末端，出料位置逐渐升高，提高了物料出料高度，使物料具有向上运动的趋势，这样物料离开扬料结构43后作斜上抛运动。该结构能够增大物料与筛网初接触时的速度方向与筛网5的夹角，使得物料更有利于透筛，从而提高振动筛的筛分效率，还可以有效降低筛网的堵孔率。

由此可见，本发明的布料装置结构简单，用于振动筛时具有布料均匀、高筛分效率、高筛网利用率、低筛网堵孔率的优点。

作为可替换的形式，扬料结构43的数量可以是单个或多个，可沿振动筛长度或宽度方向排列，扬料结构43的形状也可以根据实际需求进行设计。在子扬料板43’的倾斜角度可变的实施例中，变幅机构的实现形式、弹性元件45的类型和安装方式等，都可以根据需求设计。上述这些类似的变型及替换均属于本发明的保护范围。

在上述各个实施例的基础上，如图1至图5所示，本发明的布料装置还包括翻料部件3，翻料部件3也设在振动筛内靠近入料口的位置，且位于接料部件4上方，用于改变物料的输送方向，以在第一翻转状态下使物料落在接料部件4上，并在第二翻转状态下使物料落在接料部件4以外的区域。

正常工作时，翻料部件3处于图3所示的第一翻转状态，物料通过振动筛的入料口进入振动筛内，首先落在翻料部件3上实现减速，随后由接料部件4承接物料，最后抛到筛网5上。振动筛正下方对应多个骨料成品仓，骨料成品仓底部设有料门用于使骨料流出。翻料部件3以及接料部件4中的接料结构41均能够降低物料颗粒的速度，以避免物料直接冲击筛网5，提高筛网5的使用寿命。当骨料提升机输送来的骨料不合格或由于其它原因不需要进入振动筛时，翻料部件3切换至图4所示的第二翻转状态，物料进入到废料出料仓，并通过设在废料出料仓底部的废料输送管排出沥青拌合站。

具体地，如图3和图4所示，翻料部件3包括驱动部件31和翻料结构33，驱动部件31用于驱动翻料结构33转动，翻料结构33在处于第一翻转状态和第二翻转状态时均呈倾斜状态，这样能够使进入的物料较为流畅地落在接料部件上。其中，驱动部件31可以输出旋转运动，例如选择电机；或者驱动部件31也可以输出直线运动，通过与其它运动机构配合转换为翻料结构33的旋转运动，例如驱动部件31选择液压缸、气缸或直线电机等。

进一步地，为了实现驱动部件31和翻料结构33的安装固定，再结合图2和图5，翻料部件3还包括箱体结构32和曲柄机构，翻料结构33上沿布料宽度方向的两侧设有转轴39，翻料结构33通过转轴39可转动地设在箱体结构32内，驱动部件31位于垂直于转轴39的平面内，且能够通过曲柄机构驱动翻料结构33转动。

其中，箱体结构32包括位于底部的盖板321、围合在侧面的翻料部件侧板325、位于顶部的支撑板322，盖板321为振动筛筛箱2的顶板。而且在支撑板322上设有例如矩形的衔接口323，用于实现骨料提升机与振动筛之间的软连接，使热骨料提升机输出的物料通过衔接口323进入振动筛内部。衔接口323的一端焊接在支撑板322上，另一端通过螺栓与热骨料提升机下端耐高温的密封布连接。另外，在支撑板322的边缘还焊接有吊耳324，以方便翻料部件3的吊装。

为了提高翻料结构33的耐磨性，翻料部件3还包括多个翻料防磨板34，多个翻料防磨板34沿着出料方向(或振动筛的长度方向)间隔设在翻料结构33用于接收物料的面上，能够延长翻料结构33的使用寿命，避免长期使用后导致翻料结构33出现严重磨损。优选地，翻料结构33可以为矩形板状结构，翻料防磨板34平行地焊接在翻料结构33上，主要起保护翻料结构33的作用，多排翻料防磨板34之间可以积攒部分物料，避免骨料直接接触翻料结构33而造成磨损和损坏，而且还可以起到降低物料下落速度，减小对筛网5冲击的作用。

如图5所示，具体地，翻料结构33包括翻料底板331和翻料侧板332，两个翻料侧板332固定在翻料底板331沿布料宽度方向的两端，翻料侧板332上设有安装法兰35，转轴39的一端通过安装法兰35固定在翻料侧板332上，转轴39通过轴承38支撑在箱体结构32的翻料部件侧板325上。翻料部件侧板325中间有开孔，方便翻料结构33的安装，翻料结构33两端分别通过轴承38与翻料部件侧板325连接，使得翻料结构33只能够绕翻料部件侧板325上的孔轴线旋转。

驱动部件31通过曲柄37与转轴39的自由端连接，用于通过相对于旋转中心偏置的曲柄37驱动翻料结构33转动，以控制翻料方向。翻料结构33一端的转轴39上通过胀套36与曲柄37上的小弧面端连接，曲柄37的另一端与驱动部件31连接，如果选择气缸作为驱动部件31，曲柄37的另一端可连接在气缸的活塞杆轴端上，气缸的另一端固定在支撑板322上。

翻料部件3用于改变物料的输送方向。正常工作时，气缸的活塞杆处于缩回状态，如图3所示，翻料结构33的状态如图3所示，物料经热骨料提升机与振动筛的衔接口323进入振动筛。当热骨料提升机输送来的骨料不合格或它他原因不需要进入振动筛时，气缸的活塞杆伸出，如图4所示，翻料结构33的状态如图4所示，物料经废料输送管道排出拌合站。

其次，本发明还提供了一种振动筛，如图1所示，包括上述各实施例所述的布料装置，布料装置设在所述振动筛内靠近入料口的位置，以在物料刚进入振动筛时进行布料。

进一步地，结合6所示，振动筛还包括侧板12和筛体7，接料结构41沿布料宽度方向的两端设在侧板12上，以将接料部件4固定在筛体7上。关于振动筛的其它具体结构在介绍分料装置时就给出了详细描述，此处就不再赘述。

本发明的布料装置可应用于各种类型的振动筛中，例如直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛、高频振动筛、弧形筛、等厚筛、概率筛、冷矿筛、热矿筛和节脂筛等。

最后，本发明还提供了一种沥青拌合站，包括上述实施例的振动筛。由于此种振动筛通过设置布料装置，具有布料均匀、高筛分效率、高筛网利用率、低筛网堵孔率的优点，因而本发明的沥青拌合站也具有较高的工作效率。

以上对本发明所提供的一种布料装置、振动筛及沥青拌合站进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。