一种紧凑型自清洁离心机的制作方法

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种紧凑型自清洁离心机。

背景技术：

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。现有的离心机结构设计尚有许多不合理之处，造成其体积较为庞大，且为了防止转鼓刮伤，刮刀与转鼓壁之间都预留有安全间距，这使得刮刀在每次刮料完成时，都有一定厚度的滤饼总会残留在转鼓壁上，影响其离心效果。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种紧凑型自清洁离心机。

本发明提出了一种紧凑型自清洁离心机，包括：机座、机壳、转鼓、升降罩、滤袋、主轴、升降轴、刮料机构、布料机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

机壳固定安装在机座上，机壳内部具有相互连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室位于第二腔室的上方，第一腔室的顶端开放形成端口，端口处设有上盖，该上盖的一侧与机壳铰接；第三腔室位于第一腔室和第二腔室的一侧；

转鼓活动安装在第一腔室内，转鼓包括上下布置的上端口和下端口；

升降罩位于转鼓的下端口处；

滤袋具有上端口和下端口，滤袋位于转鼓内部，且其上端口与转鼓固定，其下端口与升降罩固定，其外壁与转鼓内壁贴靠；

主轴内部设有轴向延伸且两端贯通的中心孔；主轴竖直布置在转鼓的下方，且主轴的一端伸入至升降罩内部，其另一端伸入至第二腔室内；主轴与转鼓固定，且主轴位于第二腔室的一端安装有与其固定的带轮；

升降轴竖直布置，且其一端位于第二腔室内，其另一端穿过中心孔延伸至转升降罩内部并与升降罩固定；升降轴位于第二腔室的一端安装有旋转接头，该旋转接头与升降轴之间轴承配合；

刮料机构固定安装在上盖上用于将粘附在转鼓内壁上的物料分离开；

布料机构固定安装在上盖上用于向转鼓内部布料；

第一驱动机构固定安装在第三腔室内，第一驱动机构通过传动带与带轮连接以通过带轮带动主轴转动；

第二驱动机构位于升降轴的一侧并固定安装在第二腔室内，第二驱动机构通过联动杆与旋转接头连接，联动杆的中部通过转轴固定，第二驱动机构通过驱动联动杆摆动以带动升降轴轴向往复运动；

第三驱动机构位于机壳的外侧并固定，第三驱动机构用于驱动上盖以铰接轴为轴心转动以带动上盖打开或盖合。

优选地，升降轴外环面设有轴向布置的键槽，升降轴上套装有带轮轴套和压轴套，所述带轮轴套位于主轴远离升降罩的一端并与主轴固定，带轮轴套的内环面设有卡入键槽并与该键槽轴向固定进行滑动配合的平键，带轮轴套内环面与升降轴的外环面之间且位于平键远离主轴的一侧设有与平键抵靠的第一油封，该第一油封远离平键的一侧设有与其抵靠的第一挡圈，第一油封、第一挡圈均分别与带轮轴套固定；压轴套位于主轴靠近升降罩的一侧并与主轴固定，压轴套内环面与升降轴的外环面之间设有第二油封，该第二油封靠近升降罩的一侧设有与其抵靠的第二挡圈，第二油封、第二挡圈均分别与压轴套固定。

优选地，中心孔包括主孔腔以及位于主孔腔两端并主孔腔同轴布置的第一端头孔、第二端头孔，所述第一端头孔、第二端头孔的内径均大于主孔腔。

优选地，带轮轴套包括基体部和位于基体部一侧并基体部向外延伸而成的延伸部，且当带轮轴套与主轴固定时，延伸部伸入至第一端头孔内并与该第一端头孔密封配合，基体部靠近延伸部的一侧与主轴的端面抵靠。

优选地，压轴套的外周套装有压板，且当压轴套与主轴固定时，压轴套的一端伸入至第二端头孔内并与该第二端头孔密封配合，压板靠近主轴的一侧与主轴的端面抵靠。

优选地，旋转接头包括主体部和位于主体部一侧的连接部，所述主体部内部设有竖直布置的锥形腔，锥形腔内安装有圆锥滚子轴承。

优选地，升降轴位于第二腔室的一端伸入锥形腔内并与圆锥滚子轴承连接。

优选地，联动杆远离第二驱动机构的一端通过销轴与连接部连接。

优选地，滤袋外表面设有多条由其上端口向其下端口方向竖直延伸的加强条，各加强条在滤袋的外表面绕其袋腔环形均布。

优选地，刮刀机构包括位于上盖靠近第一腔室的刮刀以及与刮刀连接用于驱动刮刀进行旋转和上下伸缩动作的动力单元，所述动力单元固定安装在上盖上，且当上盖盖合时，刮刀位于转鼓内部。

优选地，上盖预留有进料管接口和水洗管接口。

优选地，布料机构包括进料管、水洗管、布料器和用于驱动布料器动作的动力单元，所述进料管、水洗管分别与进料管接口、水洗管接口连接，布料器位于上盖靠近第一腔室的一侧并分别与进料管和水洗管连接；动力单元用于驱动布料器转动。

优选地，布料器为斜盘布料器。

优选地，上盖上安装有对转鼓内部的物料高度进行探测的料层探测器。

优选地，上盖上安装有视镜。

优选地，第一腔室的端口处安装有第一法兰，上盖上安装有第二法兰，且当上盖处于盖合状态时，第二法兰与第一法兰接触并在接触面形成密封面。

优选地，机座的底部安装有减震器。

优选地，第三腔室设有若干个与外界连通的散热孔。

本发明中，通过对机壳的结构和各部件在机壳内部的相应位置进行布置，使其结构简单紧凑，使得整个的高度得以大大降低。且利用升降轴与主轴配合可以使得升降罩可以一边随着转鼓同步转动，一边可以使其相对转鼓进行上下升降，从而拉动滤袋进行上下收缩，以使残留在转鼓壁和滤袋上的物料掉落，以达到自清洁、提高其离心效果的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机的外观示意图；

图3为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机中所述主轴与升降轴的装配示意图；

图4为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机中所述旋转接头的结构示意图；

图5为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机中所述滤袋的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-5所示，图1为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机的结构示意图；图2为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机的外观示意图；图3为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机中所述主轴与升降轴的装配示意图；图4为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机中所述旋转接头的结构示意图；图5为本发明提出的一种紧凑型自清洁离心机中所述滤袋的结构示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种紧凑型自清洁离心机，包括：机座1、机壳2、转鼓3、升降罩4、滤袋5、主轴6、升降轴7、刮料机构8、布料机构9、第一驱动机构10、第二驱动机构11和第三驱动机构12，其中：

机座1的底部安装有减震器。机壳2固定安装在机座1上，机壳2内部具有相互连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室位于第二腔室的上方，第一腔室的顶端开放形成端口，端口处设有上盖13，该上盖13的一侧与机壳2铰接，上盖13预留有进料管接口和水洗管接口；第三腔室位于第一腔室和第二腔室的一侧，第三腔室设有若干个与外界连通的散热孔。

转鼓3活动安装在第一腔室内，转鼓3包括上下布置的上端口和下端口；升降罩4位于转鼓3的下端口处；滤袋5具有上端口和下端口，滤袋5位于转鼓3内部，且其上端口与转鼓3固定，其下端口与升降罩4固定，其外壁与转鼓3内壁贴靠；主轴6内部设有轴向延伸且两端贯通的中心孔；主轴6竖直布置在转鼓3的下方，且主轴6的一端伸入至升降罩4内部，其另一端伸入至第二腔室内；主轴6与转鼓3固定，且主轴6位于第二腔室的一端安装有与其固定的带轮；升降轴7竖直布置，且其一端位于第二腔室内，其另一端穿过中心孔延伸至转升降罩4内部并与升降罩4固定；升降轴7位于第二腔室的一端安装有旋转接头14，该旋转接头14与升降轴7之间轴承配合。

刮料机构8固定安装在上盖13上用于将粘附在转鼓3内壁上的物料分离开，刮刀机构包括位于上盖13靠近第一腔室的刮刀以及与刮刀连接用于驱动刮刀进行旋转和上下伸缩动作的动力单元，所述动力单元固定安装在上盖13上，且当上盖13盖合时，刮刀位于转鼓3内部。刮刀整个动作过程为：刮刀在原位向转鼓壁方向旋转，到达设定的极限位置后向下运动，在此过程中物料被剥离转鼓，而后刮刀上升并旋转复位或先旋转复位再上升复位，复位完毕即表示整个卸料过程完成。为保证滤布5安全工作，刮刀卸料转鼓壁与刮刀之间必须存在一个安全距离，一般为10～20mm。

布料机构9固定安装在上盖13上用于向转鼓3内部布料，布料机构9包括进料管、水洗管、布料器和用于驱动布料器动作的动力单元，所述进料管、水洗管分别与进料管接口、水洗管接口连接，布料器位于上盖13靠近第一腔室的一侧并分别与进料管和水洗管连接；动力单元用于驱动布料器转动优选地，布料器为斜盘布料器。该布料机构9中布料器的转速独立于转鼓3的转速，可自由调速，这种结构的设置不但可以使悬浮液很均匀的进入转鼓3，同时还可以增加进入流体的速度而达到好的分散效果，物料分散的加料线速度应与转鼓3的线速度接近，以减小颗粒破坏和降低第一驱动机构10的加速消耗功率。

第一驱动机构10固定安装在第三腔室内，第一驱动机构10通过传动带15与带轮连接以通过带轮带动主轴6转动；第二驱动机构11位于升降轴7的一侧并固定安装在第二腔室内，第二驱动机构11通过联动杆16与旋转接头14连接，联动杆16的中部通过转轴固定，第二驱动机构11通过驱动联动杆16摆动以带动升降轴7轴向往复运动；第三驱动机构12位于机壳2的外侧并固定，第三驱动机构12用于驱动上盖13以铰接轴为轴心转动以带动上盖13打开或盖合。

此外，本实施例中，第一腔室的端口处安装有第一法兰，上盖13上安装有第二法兰，且当上盖13处于盖合状态时，第二法兰与第一法兰接触并在接触面形成密封面；上盖13上安装有料层探测器，以便于对转鼓3内部的物料高度进行探测；上盖13上安装有视镜，以便于对机壳2的内部工作状态进行监测。

本发明通过对机壳2的结构和各部件在机壳2内部的相应位置进行布置，使其结构简单紧凑，使得整个的高度得以大大降低。且利用升降轴7与主轴6配合可以使得升降罩4可以一边随着转鼓3同步转动，一边可以使其相对转鼓3进行上下升降，从而拉动滤袋5进行上下收缩，以使残留在转鼓3壁和滤袋5上的物料掉落，以达到自清洁的目的。

参照图3，升降轴7外环面设有轴向布置的键槽，升降轴7上套装有带轮轴套17和压轴套18，所述带轮轴套17位于主轴6远离升降罩4的一端并与主轴6固定，带轮轴套17的内环面设有卡入键槽并与该键槽轴向固定进行滑动配合的平键19，带轮轴套17内环面与升降轴7的外环面之间且位于平键19远离主轴6的一侧设有与平键19抵靠的第一油封，该第一油封远离平键19的一侧设有与其抵靠的第一挡圈，第一油封、第一挡圈均分别与带轮轴套17固定；压轴套18位于主轴6靠近升降罩4的一侧并与主轴6固定，压轴套18内环面与升降轴7的外环面之间设有第二油封，该第二油封靠近升降罩4的一侧设有与其抵靠的第二挡圈，第二油封、第二挡圈均分别与压轴套18固定。上述结构的设置使得主轴6与升降轴7之间的具有良好的密封性，可以有效确保升降轴7上的油脂不会泄露，并使其传动噪音大大减小。

且中心孔包括主孔腔以及位于主孔腔两端并主孔腔同轴布置的第一端头孔、第二端头孔，所述第一端头孔、第二端头孔的内径均大于主孔腔；带轮轴套17包括基体部和位于基体部一侧并基体部向外延伸而成的延伸部，且当带轮轴套17与主轴6固定时，延伸部伸入至第一端头孔内并与该第一端头孔密封配合，基体部靠近延伸部的一侧与主轴6的端面抵靠；压轴套18的外周套装有压板1801，且当压轴套18与主轴6固定时，压轴套18的一端伸入至第二端头孔内并与该第二端头孔密封配合，压板1801靠近主轴6的一侧与主轴6的端面抵靠。上述结构的设置使得带轮轴套17、压轴套18与主轴6之间的密封面与带轮轴套17、压轴套18与升降轴7之间的密封面分开，以进一步增强密封效果。

参照图4，旋转接头14包括主体部1401和位于主体部1401一侧的连接部1402，所述主体部1401内部设有竖直布置的锥形腔，锥形腔内安装有圆锥滚子轴承，升降轴7位于第二腔室的一端伸入锥形腔内并与圆锥滚子轴承连接，联动杆16远离第二驱动机构11的一端通过销轴与连接部1402连接。上述结构的设置，能够使升降轴7很好地承受轴向与径向载荷，且加工简单，结构可靠。

参照图5，滤袋5外表面设有多条由其上端口向其下端口方向竖直延伸的加强条501，各加强条501在滤袋5的外表面绕其袋腔环形均布。从而可以有效提高滤袋5的拉伸强度，并使滤袋5复位后可以与紧贴转鼓3内壁，以避免刮刮刀刮伤滤袋5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。