一种静电除尘器用阴极系统底部框架的制作方法

文档序号:11257090阅读:204来源:国知局
一种静电除尘器用阴极系统底部框架的制造方法与工艺

本发明属于工业环保除尘技术领域,具体涉及一种静电除尘器用阴极系统底部框架。



背景技术:

在静电除尘器中,底部框架是静电除尘器阴极系统的核心原件之一,阴极系统底部框架的结构形式直接影响其阴极线的安装工期、除尘效果、成本控制。目前,底部框架多为圆管和板条焊接组成,并冲以腰圆孔与阴极线连接,其占用空间大,包装运输成本高,与阴极线的连接采用螺栓螺母形式,其工作量大,劳动强度高,工程施工效率低。因此有必要设计一种可快速拆装的底部框架,以满足实际工程安装的需要。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种采用常规角钢、圆钢、钢板材料焊接且用螺栓螺母组装成的可拆装底部框架,在其角钢、板条上焊接安装角钢和导向棒圆钢,通过其支撑角钢上的角钢连扳与阴极线及顶部框架连接成一整体,实现一种现场可拆卸,安装施工快捷,可降低劳动强度,且收尘高效的新型底部框架。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种静电除尘器用阴极系统底部框架,包括连接角钢、连接板,其特征在于在连接角钢和连接板上分别焊接若干个角钢与支撑板和支撑角钢连接,支撑板和支撑角钢上均匀焊接有导向棒,在支撑角钢上设有角钢连板,连接极线上的极线连板与支撑角钢上的角钢连板连接,插孔极线直接插入导向棒连接。

所述连接角钢和连接板上分别焊接6个带孔的角钢通过螺栓螺母与支撑板和支撑角钢上的孔连接,实现可拆装效果。

所述支撑角钢上以一定尺寸均匀焊接导向棒,且根据电场大小的需求焊接2个以上的角钢连扳与连接极线上的极线连板通过螺栓螺母连接,实现底部框架、阴极线、顶板框架成为一体。

所述支撑板和支撑角钢上以一定尺寸均匀焊接导向棒,将插孔极线直接插入导向棒,实现快速安装极线下端。

该技术方案通过振打器振打顶部框架带动阴极线和底部框架使之成为一套阴极振打除尘系统。底部框架采用低碳钢材料制作,采用螺栓螺母安装且可拆卸,使包装、运输空间和成本降低。底部框架悬挂在阴极线下端,仅需连接角钢连板,少者4处多者8处即可,其余阴极线只需将其插入导向棒,即可起导向连接作用,实现快速高效安装。上述技术方案可使所有阴极线与顶部框架、底部框架合为一个整体实现放电、收尘、振打、清灰。

本发明的有益效果是:一、底部框架采用低碳钢材料制作并实现螺栓螺母安装,且可拆卸,材料易采购,加工工艺简单,拆分后包装、运输费用成本低,现场组装便捷。二、底部框架结构悬挂在阴极线下端仅需连接4处角钢连板即可实现底部框架、阴极线、顶部框架成为一个整体,也可根据电场大小增加此连接点数来加大连接强度,设计灵活,安装快捷。三、底部框架在其支撑板、支撑角钢上均匀焊接导向棒,颠覆以往底部框架用模具冲腰孔后螺栓螺母连接的方式,省去昂贵的模具费用,阴极线下端可直接插入底部框架导向棒,连接方式简便,在恶劣的安装环境下降低现场施工劳动强度,节约工程时间和成本,从而提供了一种可现场拆卸、安装施工快捷且收尘高效的新型底部框架。

下面结合附图对本发明进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明阴极系统底部框架轴侧视图;

图2为本发明阴极系统底部框架详图a;

图3为本发明阴极系统底部框架详图b;

图4为本发明阴极系统底部框架详图c;

图中,1、连接角钢;2、支撑板;2a、导向棒;3、支撑角钢;3a、角钢连板;4、连接板;5、连接极线;5a、极线连板;6、插孔极线。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示,本技术方案采用连接角钢1和连接板4作为连接件并在其上分别焊接6个带孔的角钢与支撑板2和支撑角钢3连接,通过支撑角钢3上的角钢连扳3a与阴极线和底部框架连接,使之各部件连接安装成一个整体框架,支撑板2和支撑角钢3上均匀焊接有导向棒2a,并在支撑角钢3上焊接有角钢连板3a,连接极线5上的极线连板5a与支撑角钢3上的角钢连板3a连接,形成此底部框架和阴极线、顶部框架集成为一阴极除尘系统模块,插孔极线6内孔直接插入组装起来的底部框架上焊接的导向棒2a,使其余的阴极线下端都通过插入导向棒2a的形式连接固定。形成一种成本低廉、制作工艺简单、放电收尘效果显著且底部框架、阴极线、顶部框架三者安装快捷的一种新型静电除尘器用阴极线系统底部框架。



技术特征:

技术总结
一种静电除尘器用阴极系统底部框架,包括连接角钢(1)、连接板(4),在连接角钢(1)和连接板(4)上分别焊接6个带孔的角钢与支撑板(2)和支撑角钢(3)连接,支撑板(2)和支撑角钢(3)上均匀焊接有导向棒(2a),支撑角钢(3)上设有角钢连板(3a),连接极线(5)上的极线连板(5a)与支撑角钢(3)上的角钢连板(3a)通过螺栓螺母连接,插孔极线(6)直接插入导向棒(2a)连接,上述连接可根据电场大小的需求将底部框架、阴极线、顶板框架连接成为一体,实现可拆装效果。该技术方案原材料易采购,制作简便,无需模具,生产成本低,底部框架采用可拆装形式避免以往整体框架形式,降低了包装、运输的空间和费用。

技术研发人员:朱合目;史建成
受保护的技术使用者:艾尼科环保技术(安徽)有限公司
技术研发日:2017.06.27
技术公布日:2017.09.19
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