一种带有筛分功能的混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及加工设备应用技术领域，具体为一种带有筛分功能的混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土是一种由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，即普通混凝土，是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，因此有着良好的发展前景。

混凝土在使用前需要进行筛分，便于除去内部的沙粒和体积较大的土块，避免搅拌不均，现今，建筑工地大多采用人工筛分后再将混凝土置于搅拌筒内部进行搅拌，以制成合适的建筑材料，这种搅拌方式耗费人力，同时筛分后的混凝土置于地面再次转入到搅拌筒内部可能再次混入沙粒等，不利于搅拌，另外现有的搅拌装置在搅拌后直接倾倒，造成出料不均匀、难以控制其量的多少的问题，且搅拌筒内壁易黏住混凝土，在出料时易堵塞，存在很多局限性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有筛分功能的混凝土搅拌装置，对混凝土进行筛分后落入到储料斗内部，便于直接进行搅拌，效率高，同时出料均匀、无堵塞。一种带有筛分功能的混凝土搅拌装置，包括上料机构、搅拌筒和底座，所述上料机构包括储料斗以及所述储料斗的侧部开设的通孔，且所述通孔的内部贯穿筛网；所述筛网的一端通过吊环悬挂，且所述筛网的底部安装振动器；所述筛网与之对应的另一端的底部设有弹簧，所述上料机构的底端转动连接气缸，且所述上料机构的一端连通输送筒；所述输送筒的一端连通搅拌筒，且所述搅拌筒内部设置搅拌轴，且所述搅拌轴的中心处连接搅拌叶片；所述搅拌轴的两侧通过连杆连接刮刀，且所述搅拌轴一端连接电机；所述搅拌筒的内壁设有凹槽，且所述凹槽的内部设置螺旋推料器；所述搅拌筒的外侧设有齿条，且所述齿条啮合齿轮；所述齿轮的内部贯穿转轴，且所述转轴连接电机；所述搅拌筒的外侧悬挂圆环形结构的套环，且所述搅拌筒的底部设置底座；所述底座的四角处螺纹连接支撑杆，且所述底座的底部安装万向轮。

为了对混凝土进行筛分，所述储料斗与所述筛网之间的夹角为45°，且所述筛网的底部通过所述弹簧连接所述储料斗。

为了实现混凝土的自动上料，所述储料斗采用中空的结构，且所述储料斗通过所述输送筒连接所述搅拌筒。

为了实现支撑和移动，所述支撑杆采用“t”字形结构，且所述支撑杆的长度大于所述万向轮的直径。

为了加大搅拌力度，所述刮刀采用倾斜的环状结构，且所述刮刀对称设置通过所述连杆连接在所述搅拌轴的外侧。

为了便于进行出料，所述搅拌筒的内侧壁设有矩形结构的所述凹槽，且所述凹槽内部的所述螺旋推料器的高度等于所述凹槽的高度。

为了实现输送物料，所述输送筒与所述搅拌筒之间转动连接。

为了方便搅拌，所述刮刀设有两个，且所述刮刀交错设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种带有筛分功能的混凝土搅拌装置广泛应用于建筑机械技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明采用特殊结构的上料机构对混凝土进行筛分后落入到储料斗内部，便于直接进行搅拌，无需进行初步筛分后进行储料斗的装料，减少混凝土处理的步骤，避免混凝土在转移中二次引入沙粒现象的出现，加快混凝土搅拌进程，减轻操作人员的身体负担。

2.本发明的搅拌筒内部特殊的搅拌机构，搅拌强度大，效率高，可有效的杜绝混凝土黏附在搅拌筒内壁。

3.本发明的内部配合螺旋推料器可循环将混凝土推送出来，避免出现堵塞现象，且均匀出料、可控性能强，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广和使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明上料机构结构示意图。

图3为本发明搅拌筒内部结构示意图。

图4为本发明搅拌筒内部立体结构示意图。

图中：1-上料机构，101-通孔，102-储料斗，103-筛网，104-振动器，105-吊环，106-弹簧，2-输送筒，3-套环，4-搅拌筒，41-凹槽，5-气缸，6-支撑杆，7-万向轮，8-齿条，9-转轴，10-齿轮，11-底座，12-搅拌叶片，13-刮刀，14-电机，15-连杆，16-搅拌轴，17-螺旋推料器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种带有筛分功能的混凝土搅拌装置，该种带有筛分功能的混凝土搅拌装置包括上料机构1、搅拌筒4和底座11，所述上料机构1包括储料斗102以及所述储料斗102的侧部开设的通孔101，且所述通孔101的内部贯穿筛网103；所述筛网103的一端通过吊环105悬挂，且所述筛网103的底部安装振动器104；所述筛网103与之对应的另一端的底部设有弹簧106，所述上料机构1的底端转动连接气缸5，且所述上料机构1的一端连通输送筒2；所述输送筒2的一端连通搅拌筒4，且所述搅拌筒4内部设置搅拌轴16，且所述搅拌轴16的中心处连接搅拌叶片12；所述搅拌轴16的两侧通过连杆15连接刮刀13，且所述搅拌轴16一端连接电机14；所述搅拌筒4的内壁设有凹槽41，且所述凹槽41的内部设置螺旋推料器17；所述搅拌筒4的外侧设有齿条8，且所述齿条8啮合齿轮10；所述齿轮10的内部贯穿转轴9，且所述转轴9连接电机14；所述搅拌筒4的外侧悬挂圆环形结构的套环3，且所述搅拌筒4的底部设置底座11；所述底座11的四角处螺纹连接支撑杆6，且所述底座11的底部安装万向轮7。

为了对混凝土进行筛分，所述储料斗102与所述筛网103之间的夹角为45°，且所述筛网103的底部通过所述弹簧106连接所述储料斗102。

所述储料斗102采用中空的结构，且所述储料斗102通过所述输送筒2连接所述搅拌筒4。

为了实现支撑和移动，所述支撑杆6采用“t”字形结构，且所述支撑杆6的长度大于所述万向轮7的直径。

为了加大搅拌力度，所述刮刀13采用倾斜的环状结构，且所述刮刀13对称设置通过所述连杆15连接在所述搅拌轴16的外侧。

为了便于进行出料，所述搅拌筒4的内侧壁设有矩形结构的凹槽41，且所述凹槽41内部的所述螺旋推料器17的高度等于所述凹槽41的高度。

为了输送物料，所述输送筒2与所述搅拌筒4之间转动连接。

为了方便搅拌，所述刮刀13设有两个，且所述刮刀13交错设置。

工作原理

本发明在使用时，首先，由气缸5控制，将上料机构1置于最底端，将混凝土置于上料机构1内部，混凝土在进入到储料斗102之前进入到筛网103表面，打开振动器104，使筛网103振动对混凝土进行筛选，使合格的混凝土进入到储料斗102内部，不合格的混凝土在筛网103表面在振动及重力作用下被筛选出来，筛选后合格的混凝土在气缸5的启动下进行输送，在重力作用下输送到搅拌筒4内部，打开搅拌筒4内部的电机14和外部的与转轴9连接的电机14，使搅拌筒4内部的搅拌叶片12和刮刀13旋转对内部混凝土进行搅拌，同时外部的齿轮10旋转使搅拌筒4整体进行旋转，实现搅拌，搅拌均匀后混凝土在螺旋推料器17的推动下被推出，直接进行使用。本发明对混凝土进行筛分后落入到储料斗内部，便于直接进行搅拌，效率高，同时出料均匀、无堵塞。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。