本发明涉及一种离心机，具体涉及到一种过滤式离心机选型用的试验机器。
背景技术：
离心卸料离心机的工作原理是：离心机由锥筒形转鼓、筛网、动力及传动装置、机座、机壳等辅助装置组成。筛网安装在锥筒形转鼓内壁，随锥筒形转鼓一起高速旋转，当物料加入转鼓后，物料从转鼓小端被甩在小端筛网上开始脱水，同时固相利用锥筒形转鼓的斜度从小端向大端移动，并在脱水后从大端甩出向下卸料斗排出。这里对转鼓的斜角要求很高，只有转鼓的斜角大于物料的摩擦角的时候物料才会向大端移动，而每一种物料的摩擦角都不一样，受到的制约条件太多，其中不光受物料的粒径、硬度、固液比、粘度、温度、腐蚀性等的影响，太大的转鼓斜角会使物料向大端移动速度太快，影响脱水效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种离心卸料离心机的脱水装置，包括锥筒形转鼓、布料锥、动力装置、传动装置、第一排液口，动力装置设置在离心机机架的外部，传动装置安装在机架上，与动力装置连接；锥筒形转鼓通过旋转轴与传动装置连接；锥筒形转鼓内壁上设置筛网；布料锥安装在锥筒形转鼓底部，引导物料流向锥筒形转鼓小端；物料进入锥筒形转鼓后，随锥筒形转鼓一起高速旋转，溶液经筛网甩出，经设置在机架上的第一排液口排出；还包括反向锥筒形转鼓，锥筒形转鼓的底座内部边缘设置环形凹槽，反向锥筒形转鼓的大端安装在锥筒形转鼓的环形凹槽内，与锥筒形转鼓同步高速旋转；反向锥筒形转鼓顶端开口；反向锥筒形转鼓内壁设置脱水筛网，侧壁内部还设置溶液腔，锥筒形转鼓底座侧壁设置第二排液口，第二排液口与溶液腔相通。
优选的，反向锥筒形转鼓顶端开口处设置进料管。
优选的，反向锥筒形转鼓的大端与锥筒形转鼓通过螺栓固定连接。
优选的，锥筒形转鼓大端设置有固相排出口。
本发明的优点的是：由于锥筒形转鼓斜角过大会使物料向大端移动速度加太快，影响脱水效果，本发明在锥筒形转鼓内部设置一个反向锥筒形转鼓，可以使物料中的水份在进入锥筒形转鼓之前被分离出一部分，就会使锥筒形转鼓的脱水负担减轻，取得更好的分离效果，分离效率大幅度提高。
附图说明
图1、背景技术的离心卸料离心机正视图
图2、背景技术的离心卸料离心机俯视图
图3、本发明离心卸料离心机脱水装置正视图
图4、本发明离心卸料离心机脱水装置中的反向锥筒形转鼓正视图
图5、本发明离心卸料离心机脱水装置中的反向锥筒形转鼓俯视图
1.机架2.锥筒形转鼓3.布料锥4.动力装置5.传动装置6.第一排液口7.筛网8.反向锥筒形转鼓9.脱水筛网10.溶液腔11.第二排液口12.进料管13.固相排出口
具体实施方式
一种离心卸料离心机的脱水装置，包括锥筒形转鼓2、布料锥3、动力装置4、传动装置5、第一排液口6，动力装置设置在离心机机架的外部，传动装置5安装在机架1上，与动力装置4连接；锥筒形转鼓2通过旋转轴与传动装置5连接；锥筒形转鼓2内壁上设置筛网7；布料锥3安装在锥筒形转鼓2底部，引导物料流向锥筒形转鼓2小端；物料进入锥筒形转鼓2后，随锥筒形转鼓2一起高速旋转，溶液经筛网7甩出，经设置在机架1上的第一排液口6排出；还包括反向锥筒形转鼓8，锥筒形转鼓2的底座内部边缘设置环形凹槽，反向锥筒形转鼓8的大端安装在锥筒形转鼓2的环形凹槽内，与锥筒形转鼓2同步高速旋转；反向锥筒形转鼓8顶端开口；反向锥筒形转鼓8内壁设置脱水筛网9，侧壁内部还设置溶液腔10，锥筒形转鼓2底座侧壁设置第二排液口11，第二排液口11与溶液腔10相通。
反向锥筒形转鼓8顶端开口处设置进料管12。
反向锥筒形转鼓8的大端与锥筒形转鼓2通过螺栓固定连接。
锥筒形转鼓2大端设置有固相排出口13。
离心卸料离心机的脱水装置工作过程：
反向锥筒形转鼓8内表面衬脱水筛网9，外有容液腔10使流出的液体沿着溶液腔10流出第二排液口11，固相在脱水筛网上部分脱液后经固定通道流到离心机锥筒形转鼓2小端开始向大端移动脱液，甩出的液体通过第一排液口6排出。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。