本实用新型涉及一种旋流器，具体涉及具有高效分离功能的旋流器。
背景技术：
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
目前常用旋流器结构简单，维修成本低，使用方便，分离时间短，但是，传统的旋流器正式因为其分离结构简单、分，时间短，容易出现溢流跑粗底流夹细的情况，因此传统旋流器分离效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是传统旋流器分离效率低的问题，目的在于提供具有高效分离功能的旋流器，解决传统旋流器分离效率低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
具有高效分离功能的旋流器，包括旋流器本体，所述本体上方连通有第一溢流管，本体下方设置有第一沉砂口，本体上部的一侧连通有进料管，其特征在于，所述第一沉砂口的下方连通有内部装有浮选剂的砂泵，所述砂泵的进料端与第一沉砂口连通，砂泵的出料端连通有浮选旋流器，所述浮选旋流器包括上部与砂泵连接的旋流体，所述旋流体壁为夹套式，旋流体内壁为多孔壁，旋流体的内壁与外壁之间设置有通风道，所述通风道与旋流体外部的风机连通。
本实用新型对旋流器本体从沉砂口分离出来的底流进行了二次分离，从而分离出底流中夹杂的细颗粒，浮选旋流器就是二次分离的分离设备，浮选旋流器与传统的旋流器在结构上发生了改变，浮选旋流器把旋流体中流体流动的特点与浮选结合在一起，扩宽了矿粒粒径的限度，避免微细颗粒的流失，并且旋流体加快了浮选速度，能够快速浮选出底流中夹杂的微细矿粒，浮选旋流器的内壁设置为多孔内壁，并通过多孔内壁向旋流体内部充入气体，气体会促进旋流体内部的流体产生大量的微气泡(气泡在剪切力的作用下会微化成大量的微气泡)，增大了微细颗粒与气泡的附着率；本实用新型的实现原理为：将矿浆从进料口中加压通入到旋流器的本体内部，矿浆在离心力的作用下发生分离，大部分粗颗粒经旋流器本体的沉砂口排出，而大部分细颗粒由第一溢流管排出，从沉砂口排出的底流会通过砂泵二次加压进入到浮选旋流器中，底流在浮选旋流器中被二次分离，将底流中夹杂的细矿粒分离出来，浮选旋流器中流体的流动大大增加了浮选中矿粒与气泡之间的碰撞，缩短了浮选停留时间，而浮选旋流器中的浮选出来的细矿粒的粒径范围比传统旋流器分离出来的细矿粒的粒径范围宽，因此，对底流二次分离时，不仅能够浮选出小矿粒中粒径稍大的还能浮选出颗粒粒径很小的微细矿粒，提高了分离效率。
所述旋流体的上方设置有第二溢流管，旋流体下方设置有第二沉砂口，所述第二溢流管向上连通至进料管。本实用新型还能对浮选旋流器二次分离出来的溢流再次进行分离，分离出溢流中夹杂的少量粗矿粒，从第二溢流管中溢流出的流体会循环到进料管，从进料管中进入到旋流器的主体中进行再次分离。
所述第一溢流管内部安装有滤网。滤网用于过滤掉从第一溢流管中细矿粒中的粗颗粒。
所述风机设置有两个，两个风机分别分布在旋流体的两侧。两侧风机均向旋流体内部吹风，能够保证旋流体内部大量的气泡。
所述砂泵与第一沉砂口、浮选旋流器均通过法兰连接。法兰连接便于拆卸。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型具有高效分离功能的旋流器通过旋流器及浮选旋流器的结合使用，对矿浆进行了二次分离，从而提高了矿浆的分离效率，使得矿浆粒径分级更完全；
2、本实用新型具有高效分离功能的旋流器通过滤网及旋流体的第二溢流管与主体的进料管之间的循环通道实现了溢流流体的循环分离进一步提高了矿浆的分离效率；
3、本实用新型具有高效分离功能的旋流器的结构简单，本实用新型结构简单，操作便捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-本体，2-第一溢流管，3-第一沉砂口，4-进料管，5-砂泵，6-旋流体，7-通风道，8-风机，9-第二溢流管，10-第二沉砂口，11-滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型具有高效分离功能的旋流器，包括旋流器本体1，所述本体1上方连通有第一溢流管2，本体1下方设置有第一沉砂口3，本体1上部的一侧连通有进料管4，所述第一沉砂口3的下方连通有内部装有浮选剂的砂泵5，所述砂泵5的进料端与第一沉砂口3连通，砂泵5的出料端连通有浮选旋流器，所述浮选旋流器包括上部与砂泵5连接的旋流体6，所述旋流体6壁为夹套式，旋流体6内壁为多孔壁，旋流体6的内壁与外壁之间设置有通风道7，所述通风道7与旋流体6外部的风机8连通。所述风机8设置有两个，两个风机8分别分布在旋流体6的两侧。所述砂泵5与第一沉砂口3、浮选旋流器均通过法兰连接。
本实用新型的实现方式为：将矿浆从进料口中加压通入到旋流器的本体内部，矿浆在离心力的作用下发生分离，大部分粗颗粒经旋流器本体的沉砂口排出，而大部分细颗粒由第一溢流管排出，从沉砂口排出的底流会通过砂泵二次加压进入到浮选旋流器中，底流在浮选旋流器中被二次分离，将底流中夹杂的细矿粒分离出来，浮选旋流器中流体的流动大大增加了浮选中矿粒与气泡之间的碰撞，缩短了浮选停留时间，而浮选旋流器中的浮选出来的细矿粒的粒径范围比传统旋流器分离出来的细矿粒的粒径范围宽，因此，对底流二次分离时，不仅能够浮选出小矿粒中粒径稍大的还能浮选出颗粒粒径很小的微细矿粒，提高了分离效率。两侧风机均向旋流体内部吹风，能够保证旋流体内部大量的气泡。法兰连接便于拆卸。
实施例2
基于实施例1，所述旋流体6的上方设置有第二溢流管9，旋流体6下方设置有第二沉砂口10，所述第二溢流管9向上连通至进料管4。所述第一溢流管2内部安装有滤网11。
本实用新型还能对浮选旋流器二次分离出来的溢流再次进行分离，分离出溢流中夹杂的少量粗矿粒，从第二溢流管中溢流出的流体会循环到进料管，从进料管中进入到旋流器的主体中进行再次分离。滤网用于过滤掉从第一溢流管中细矿粒中的粗颗粒。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。