本实用新型涉及重介质旋流器技术领域，尤其涉及一种位置可调式三产品重介质旋流器。
背景技术：
三产品重介质旋流器选煤工艺及设备以其分选精度高、结构简单、容易实现自动化控制等优点，成为当今我国新建选煤厂和老厂技术改造的首选工艺与设备。20 世纪70年代以来，重介质旋流器在我国得到了快速发展。特别是90年代以来,几乎所有原煤属难选的新建选煤厂和老厂均采用三产品重介质旋流器作为主选设备，且该工艺与设备在有些原煤属中等或较难选的选煤厂也得到采用。
典型的实例是中国专利申请02158903.8公开了“一种重介质旋流器装置，选煤系统及选煤方法”，这是一种大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺。此种重介质旋流器由圆筒形旋流器和圆筒圆锥形旋流器串联组成，其一段为圆筒形旋流器，二段为圆筒圆锥形旋流器。
上述在煤炭生产中采用的三产品重介质旋流器采用两个支撑架体分别把一级旋流器和二级旋流器支撑固定，且不能自由调整、占用空间面积大，而且灵活性不够、制造支撑架体的成本较高，给安装和使用带来很多的不便。为了解决上述问题，专利号为CN201410120200.0的发明专利，公开的三产品重介质旋流器采用两个中心管设计，两个中心管直径不同，最轻的产物从中心的管排出，密度稍大的产物从两个管之间的空间排除，虽然本装置采用圆筒圆锥上下结构实现了矿物三种产品的分选，结构简单，安装方便，减少了占地面积，但是所述旋流器存储原矿量较少，不能保证产品的分选精度和质量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种位置可调式三产品重介质旋流器，有效解决了目前三产品重介质旋流器不能自由调整，占用空间面积大，制造支撑架体的成本较高以及产品分选精度低的问题，目的在于，提供一种位置可调式三产品重介质旋流器，对现有的三产品重介质旋流器和其支撑架体结构设计，使二级旋流器可实现360°水平旋转，根据需要自由调整转动角度；且一体式的支撑架体同时对一级旋流器和二级旋流器固定支撑，降低了制造成本又使整体结构紧凑，减少了重介质旋流器的占用空间；进一步通过对中矿尾矿混合出口和中矿尾矿混合入口的设计提高产品的分选质量。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述位置可调式三产品重介质旋流器，设置在支撑架体上，包括一级旋流器、二级旋流器，所述一级旋流器上设有原矿入料口、重介质悬浮液入口、精矿入口和中矿尾矿混合出口，所述二级旋流器上设有中矿尾矿混合入口、尾矿出口和中矿出口，其特征在于，所述一级旋流器设置于支撑架体上，支撑架体的下部设置有固定板，固定板的一端设置有安装孔；所述一级旋流器的一端设置有中矿尾矿混合出口，中矿尾矿混合出口的下端安装有旋转管接头，并通过旋转管接头与中矿尾矿混合入口相连，中矿尾矿混合入口与二级旋流器相通，二级旋流器下端的一侧设置套接件，套接件内连接有转轴，转轴设置于所述安装孔内，转轴的下端设置有连接杆，连接杆的另一端与二级旋流器相连，连接杆下端的一侧设有支撑腿。
所述固定板的安装孔内设置有轴承组件。
所述支撑腿的底端设置有具有刹车功能的万向轮组件。
所述固定板设置于二级旋流器的下方。
所述固定板的下端设置有支撑杆件，支撑杆件的下端设置有固定吸盘。
所述中矿尾矿混合出口和中矿尾矿混合入口分别设置为上端口横截面积大于下端口横截面积的空心四棱台结构。
所述二级旋流器靠近尾矿出口的一端设置有加强筋板，加强筋板与连接杆的一端相连。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在中矿尾矿混合出口和中矿尾矿混合入口之间设置旋转管接头，配合二级旋流器下端的转轴、转轴下端的连接杆以及连接杆下端设置有万向轮组件的支撑腿，可使二级旋流器在水平平面内自由旋转360°，根据实际需要调整二级旋流器的位置，提高了重介质旋流器的灵活性。
2、一体式的支撑架体支撑一级旋流器，并通过支撑架体上固定的固定板支撑二级旋流器，降低了支撑架体的制造成本，使整体结构紧凑，又减少了重介质旋流器的占用空间。
3、更进一步，中矿尾矿混合出口和中矿尾矿混合入口分别设置为上端口横截面积大于下端口横截面积的空心四棱台结构，逐渐减少中矿尾矿混合体在一级旋流器与二级旋流器过渡处的流量，进一步提高了混合体的分选精度和质量。
综上，所述位置可调式三产品重介质旋流器可实现二级旋流器的360°水平转动，提高了重介质旋流器的灵活性，减少了占用空间，并且进一步提高了产品的分选质量。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型结构示意图；
附图中：1.一级旋流器，2.旋转管接头，3.二级旋流器，4.加强筋板，5.套接件，6.连接杆，7.万向轮组件，8.支撑腿，9.转轴，10.支撑架体，1-1.原矿入料口，1-2.重介质悬浮液入口，1-3.精矿入口，1-4.中矿尾矿混合出口，3-1.中矿尾矿混合入口，3-2.尾矿出口，3-3.中矿出口，10-1.固定板，10-2.支撑杆件，10-3.固定吸盘。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1所示，一种位置可调式三产品重介质旋流器，设置在支撑架体10上，包括一级旋流器1、二级旋流器3，所述一级旋流器1上设有原矿入料口1-1、重介质悬浮液入口1-2、精矿入口1-3和中矿尾矿混合出口1-4，所述二级旋流器3上设有中矿尾矿混合入口3-1、尾矿出口3-2和中矿出口3-3，其特征在于，所述一级旋流器1设置于支撑架体10上，支撑架体10的下部设置有固定板10-1，固定板10-1的一端设置有安装孔；所述一级旋流器1的一端设置有中矿尾矿混合出口1-4，中矿尾矿混合出口1-4的下端安装有旋转管接头2，并通过旋转管接头2与中矿尾矿混合入口3-1相连，中矿尾矿混合入口3-1与二级旋流器3相通，二级旋流器3下端的一侧设置套接件5，套接件5内连接有转轴9，转轴9设置于所述安装孔内，转轴9的下端设置有连接杆6，连接杆6的另一端与二级旋流器3相连，连接杆6下端的一侧设有支撑腿8。
所述固定板10-1的安装孔内设置有轴承组件，轴承组件与固定板10-1内的转轴9相配合，使转轴9实现灵活转动。
所述支撑腿8的底端设置有具有刹车功能的万向轮组件7，万向轮组件7使支撑腿8灵活运动，从而实现二级旋流器3位置的自由调整。
所述固定板10-1设置于二级旋流器3的下方，使二级旋流器360°转动位置不受限制。
所述固定板10-1的下端设置有支撑杆件10-2，支撑杆件10-2的下端设置有固定吸盘10-3，提高了支撑架体10的支撑强度。
所述中矿尾矿混合出口1-4和中矿尾矿混合入口3-1分别设置为上端口横截面积大于下端口横截面积的空心四棱台结构，逐渐减少中矿尾矿混合体在一级旋流器与二级旋流器过渡处的流量，提高了混合矿体的分选精度和质量。
所述二级旋流器3靠近尾矿出口3-2的一端设置有加强筋板4，加强筋板4与连接杆6的一端相连，提高了连接杆6对二级旋流器3的支撑刚度。
本实用新型的有益效果是：与现有位置固定的三产品重介质旋流器相比，本实用新型所述的旋流器通过在中矿尾矿混合出口1-4和中矿尾矿混合入口3-1之间设置旋转管接头2，配合二级旋流器3下端的转轴9、转轴9下端的连接杆6以及连接杆6下端设置有万向轮组件7的支撑腿8，可使二级旋流器3在水平平面内实现自由360°旋转，提高了重介质旋流器的灵活性，一体式的支撑架体10同时对一级旋流器1和二级旋流器3固定支撑，降低了制造成本又使整体结构紧凑，减少了重介质旋流器的占用空间。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。