一种零件挑拣装置的制作方法

本实用新型属于机械辅助设备领域，特别是一种零件挑拣装置。

背景技术：

目前，在进行机械的组装，通常会用到一些小零件，比如螺钉、垫片、销钉以及一些其他组装用小零件，由于在组装的时候，所需小零件的个数是确定的，在选择的时候通常是操作工人进行分类选择，不同规格的数目不同，这样进行选择，将浪费大量的时间，增加整个机械的组装时间，为了避免延长组装的时间，操作工人通常是取数量多余所需数目的小零件，以方便组装，但是，由于零件比较小，不注意的情况下会发生丢失，并且在丢失之后还不容易发现，会很容易造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过控制台控制分拣台内的所使用的分拣板，由于分拣板的分拣孔孔径不同，进而实现分拣不同直径的零件，解决小零件进行人工分类选择的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种零件挑拣装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种零件挑拣装置，包括控制台、收集箱、挑拣台、进料筒、出料筒和底座，所述控制台位于底座外部，底座上部与挑拣台连接，底座底部与收集箱连接，挑拣台上部连接进料筒，挑拣台下部连接出料筒，所述进料筒和出料筒均为无上下面的内部中空的圆筒型容器，并且进料筒和出料筒的轴线为同一条直线，收集箱上部设置有开口，开口处于出料筒正下方，挑拣台内部设置有至少一个挑拣板和与挑拣板数量一致的气缸，挑拣台内部由上至下设置有与挑拣板配合的平行滑槽，挑拣板前后侧面设置有凸台，滑槽侧面设置有与挑拣板凸台配合的凹槽，挑拣板通过凸台与凹槽的配合卡套地连接滑槽，挑拣板侧面与气缸连接，位于挑拣台最底部的挑拣板设置有与出料筒内径相同的挑拣孔，其它挑拣板设置挑拣孔和通道孔，所述挑拣孔孔径从下至上依次减小，通道孔孔径与出料筒内径相同，控制台与气缸通过线束电连接。利用挑拣板的挑拣孔孔径限制零件外部尺寸，进而实现分拣工作，同时平行设置的具有不同分拣孔径的分拣板在各自气缸的带动下左右水平移动，利用通道孔与分拣孔的配合实现不同分拣孔的配合，能根据需求改变所要分拣的孔径，全程运用控制台操作，简化操作人员的工作。

优选的，所述进料筒底部设置有漏斗形的导料器。利用漏斗防止零件堆积在通道孔口进而导致无法下落，利用零件自身重力实现防堵的功能。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型采用了上述结构之后，能够根据不同的机械组装选用合适型号以及数量的零件或者螺丝，不需要人工进行分选。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分拣台内部结构示意图。

图3为本实用新型的分拣板结构示意图。

标号说明：

进料筒1； 导料器2； 挑拣台3； 收集箱4；

底座5； 控制台6； 出料筒7； 1号挑拣板31；

2号挑拣板32； 3号挑拣板33； 4号挑拣板34；

5号挑拣板35； 通道孔311； 挑拣孔312；

1号伺服气缸313； 凸台314； 2号伺服气缸323；

3号伺服气缸333； 4号伺服气缸343； 5号伺服气缸353。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至3所示，一种零件挑拣装置，包括控制台6、收集箱4、挑拣台3、进料筒1、出料筒7、伺服气缸、挑拣板和底座5，所述控制台6位于底座5外部，底座5上部与挑拣台3连接，底座5底部与收集箱4连接，挑拣台3上部连接进料筒1，进料筒1底部设置有漏斗形的导料器2，挑拣台3下部连接出料筒7，所述进料筒1和出料筒7均为无上下面的内部中空的圆筒型容器，并且进料筒1和出料筒7的轴线为同一条直线，收集箱4上部设置有开口，开口处于出料筒7正下方，挑拣台3内部设置有5个挑拣板和与5个伺服气缸，分别为1号挑拣板31、2号挑拣板32、3号挑拣板33、4号挑拣板34、5号挑拣板35、1号伺服气缸313、2号伺服气缸323、3号伺服气缸333、4号伺服气缸343和5号伺服气缸353，1号挑拣板31、2号挑拣板32、3号挑拣板33、4号挑拣板34、5号挑拣板35从上至下依次平行布置，1号伺服气缸313、2号伺服气缸323、3号伺服气缸333、4号伺服气缸343和5号伺服气缸353从上至下依次平行布置，挑拣台内部由上至下设置有与挑拣板配合的5个平行滑槽，每个挑拣板前后侧面均设置有凸台，每个滑槽侧面均设置有与挑拣板凸台配合的凹槽，挑拣板通过凸台与凹槽的配合卡套地连接滑槽，挑拣板侧面与伺服气缸连接，位于挑拣台最底部的5号挑拣板35只有与出料筒7内径相同的挑拣孔，其它挑拣板设置挑拣孔和通道孔，所述1号挑拣板31、2号挑拣板32、3号挑拣板33、4号挑拣板34、5号挑拣板35的挑拣孔孔径依次增加2mm，1号挑拣板31、2号挑拣板32、3号挑拣板33、4号挑拣板34的通道孔孔径与出料筒内径相同，控制台6与1号伺服气缸313、2号伺服气缸323、3号伺服气缸333、4号伺服气缸343和5号伺服气缸353通过线束电连接。

使用时，工作人员通过控制台6针对5个进料筒1选择各自需要使用的筛选直径，并输入到控制台6内，例如左边第一个进料筒1选择3号直径，则控制台6控制1号伺服气缸313、2号伺服气缸323带动1号挑拣板31、2号挑拣板32向右方移动，是1号伺服气缸313、2号伺服气缸323的通道孔与3号挑拣板33、4号挑拣板34、5号挑拣板35的分拣孔对齐，此后向进料筒1内投放零件，左边第一个经过分拣落入收集箱4内的零件均符合3号直径，完成分拣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。