一种铜米筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜米筛分装置，属于铜回收技术领域。

背景技术：

随着经济的发展，每年都会淘汰报废的大量的电线电缆，废旧电线中含有大量的铜，这些废旧电线如果直接处理掉，会造成资源的浪费，因此需要对废旧电线中的铜进行回收再利用。废旧电线中铜的回收过程中，要对电线进行粉碎和筛分，目前铜的回收首先将铜进行粉碎制成铜米，然后利用筛分装置进行水洗筛分实现铜塑分离，现有的筛分装置的筛分床面设计不够合理，筛分过程中需要使用大量水，造成资源浪费，同时铜塑分离效果差，铜回收率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种铜米筛分装置，能有效的实现铜塑分离，用水量少，节约资源，同时铜的回收利用率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜米筛分装置，包括传动电机、筛分床、电机支架、床支架、给水口、铜米进口、出水孔、铜米出口、筛分沟；所述的传动电机设置在所述的筛分床一侧，传动电机设置在所述的电机支架上；所述的筛分床连接所述的传动电机，筛分床位于所述的床支架上端；所述的电机支架设置在所述的传动电机下端；所述的床支架设置在所述的筛分床下端；所述的给水口设置在所述的筛分床一侧中部，给水口一侧设有给水槽；所述的铜米进口设置在所述的筛分床一侧靠近传动电机的一端，铜米进口一侧设有铜米槽；所述的出水孔设置在所述的给水槽下端，出水孔呈圆形；所述的铜米出口设置在所述的铜米槽下端，铜米出口呈长条形；所述的筛分沟设置在所述的筛分床上，筛分沟的数量为3至6个，筛分沟包括沟坡、沟底、沟顶。

如上所述的一种铜米筛分装置，所述的电机支架和床支架底端设有支撑底座。支撑底座用于支撑电机支架和床支架，使整体结构更加稳定。

如上所述的一种铜米筛分装置，所述的铜米槽与所述的给水槽对齐设置在所述的筛分床一侧。铜米槽用于将粉碎后的铜线导入筛分床，给水槽用于向筛分床提供水流。

如上所述的一种铜米筛分装置，所述的沟坡上设有导流槽，导流槽均匀分布在所述的沟坡上。导流槽用于使铜米在筛分床上滚动分离，起到导流作用。

进一步，所述的沟坡上设有导流孔，所述的导流孔位于所述的导流槽下端。导流孔使水流在筛分沟之间流动，从而实现铜米在不同的筛分沟之间振动分离。

如上所述的一种铜米筛分装置，所述的沟底呈直线型、弧形或锯齿形，所述的沟顶呈直线型或弧形。沟底起到沉淀铜的作用，分离的铜沿筛分沟向下移动分离。

本实用新型的有益效果是：筛分床一侧设有传动电机，传动电机设置在电机支架上，传动电机连接筛分床，筛分床下端设有床支架，筛分床位于床支架上端；电机支架设置在传动电机下端，筛分床一侧中部设有给水口，给水口一侧设有给水槽，筛分床一侧靠近传动电机的一端设有铜米进口，铜米进口一侧设有铜米槽，给水槽下端设有出水孔，铜米槽下端设有铜米出口，筛分床上设有筛分沟，筛分沟包括沟坡、沟底、沟顶。本实用新型能有效的实现铜塑分离，用水量少，节约资源，同时铜的回收利用率高。

附图说明

图1为铜米筛分装置结构示意图；

图2为铜米筛分装置筛分床结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示提供一种铜米筛分装置，包括传动电机1、筛分床2、电机支架3、床支架4、给水口5、铜米进口6、出水孔7、铜米出口8、筛分沟9；所述的传动电机1设置在所述的筛分床2一侧，传动电机1设置在所述的电机支架3上；所述的筛分床2连接所述的传动电机1，筛分床2位于所述的床支架4上端；所述的电机支架3设置在所述的传动电机1下端；所述的床支架4设置在所述的筛分床2下端；所述的给水口5设置在所述的筛分床2一侧中部，给水口5一侧设有给水槽10；所述的铜米进口6设置在所述的筛分床2一侧靠近传动电机1的一端，铜米进口6一侧设有铜米槽11；所述的出水孔7设置在所述的给水槽10下端，出水孔7呈圆形；所述的铜米出口8设置在所述的铜米槽11下端，铜米出口8呈长条形；所述的筛分沟9设置在所述的筛分床2上，筛分沟9的数量为3至6个，筛分沟9包括沟坡901、沟底902、沟顶903。

铜米筛分装置的一个实施例中，所述的电机支架3和床支架4底端设有支撑底座。支撑底座用于支撑电机支架3和床支架4，使整体结构更加稳定。

铜米筛分装置的一个实施例中，所述的铜米槽11与所述的给水槽10对齐设置在所述的筛分床2一侧。铜米槽11用于将粉碎后的铜线导入筛分床2，给水槽10用于向筛分床2提供水流。

铜米筛分装置的一个实施例中，所述的沟坡901上设有导流槽，导流槽均匀分布在所述的沟坡901上。导流槽用于使铜米在筛分床2上滚动分离，起到导流作用。

铜米筛分装置的一个实施例中，所述的沟坡901上设有导流孔，所述的导流孔位于所述的导流槽下端。导流孔使水流在筛分沟9之间流动，从而实现铜米在不同的筛分沟9之间振动分离。

铜米筛分装置的一个实施例中，所述的沟底902呈直线型、弧形或锯齿形，所述的沟顶903呈直线型或弧形。沟底902起到沉淀铜的作用，分离的铜沿筛分沟9向下移动分离。

本实用新型通过在筛分床2一侧设有传动电机1，传动电机1设置在电机支架3上，传动电机1连接筛分床2，筛分床2下端设有床支架4，筛分床2位于床支架4上端；电机支架3设置在传动电机1下端，筛分床2一侧中部设有给水口5，给水口5一侧设有给水槽10，筛分床2一侧靠近传动电机1的一端设有铜米进口6，铜米进口6一侧设有铜米槽11，给水槽10下端设有出水孔7，铜米槽11下端设有铜米出口8，筛分床2上设有筛分沟9，筛分沟9包括沟坡901、沟底902、沟顶903。本实用新型使用时，铜米、水流一起导入到筛分床上，在传动电机的作用下，筛分床实现筛分动作，铜米和水流在筛分床上滚动，铜成分沉淀在筛分沟中，沿筛分沟向下移动分离，塑料成分随水流冲刷排出，从而实现铜塑分离，整个设备能有效的实现铜塑分离，用水量少，节约资源，同时铜的回收利用率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。