本实用新型属于渣铁的磁选机械设备技术领域，具体涉及一种水渣磁选铁装置。
背景技术：
钢铁行业作为我国传统大型的重工业，从整体来看，中国钢铁行业的技术装备水平参差不齐,大部分技术还靠吸收引进国外的技术，特别是在炼钢行业中目前倡导绿色制造，将生产过程中的废料回收存在一定的问题。在炼钢过程中，铁矿石经高温熔炼后，产生的水渣中还存有大量的铁质，为了充分的对铁质进行分选提取，减少资源浪费，冶金行业需要一种渣铁分离装置，将水渣中的铁质进行提取分离，并回收重新利用。现目前，国内并没有特别好的水渣铁分离装置，许多企业仍然采用古老的办法，大都采用扒渣设备，将扒渣机伸入水渣包中进行多次扒渣，虽然能达到分离的效果，但是影响生产进程，而且劳动强度大，效率也低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的劳动强度大，效率低的问题，提供一种效率高的，自动分离的水渣磁选铁装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水渣磁选铁装置，包括上料总成、安装在上料总成卸料端的磁选总成、安装在磁选总成下端的卸料总成和主体支架组件；上料总成包括上料辊、驱动上料辊的动力装置和安装在上料辊上的输送装置；磁选总成包括磁选辊和用于驱动磁选辊转动的驱动装置；卸料总成包括卸铁装置、卸料斗、与卸料斗连接的排料口和安装在磁选辊下方的卸料箱，卸铁装置安装在磁选辊的一侧，卸料斗安装在磁选辊和卸铁装置之间；主体支架组件用于支撑上料总成、磁选总成和卸料总成。
进一步地，上料总成的卸料端设有挡板。设置挡板的目的在于，挡板防止输送装置在上料总成的卸料端的水渣飞溅出来，以保证装置周围的环境干净。
进一步地，上料总成的卸料端设有若干分料板，分料板朝向磁选辊。使得水渣沿着分料板散落到磁选辊上，提高水渣分离的效率。
具体地，磁选辊的长度大于上料辊的长度，位于上料辊两端的分料板分别朝向磁选辊的两端。上料辊端部的分料板向磁选辊的端部倾斜，磁选辊的端部能够接收到水渣，使得落到磁选辊上的水渣分散均匀，便于能够充分利用磁选辊，提高水渣分离的效率。
具体地，输送装置包括输送带、支撑输送带的托辊和吊住输送带的吊辊，托辊和吊辊安装在主体支架组件上。目的在于托住输送带，确保输送带在输送水渣的时候，保持平整，减少输送带的磨损，提高输送带的使用寿命。
具体地，磁选辊的表面包裹有耐磨橡胶，磁选辊内部装有永久磁铁。
具体地，卸铁装置为高压介质冲洗装置，高压介质冲洗装置包括若干朝向磁选辊的喷嘴和连接喷嘴的高压管道，高压管道与外部高压源相连接。利用高压介质将磁选辊上的铁质吹落，高压介质吹落效率较高，从而能够及时清理磁选辊上的铁质，提高了水渣分离的效率。
进一步地，卸料箱下设有两个卸料出口，卸料箱内装有流向控制装置，流向控制装置控制卸料出口的出料。不同的卸料口对准不同的运输设备卸料，提高卸料的效率。
具体地，流向控制装置包括支撑轴、固定在支撑轴的导向板和驱动支撑轴转动的驱动件，支撑轴安装在卸料箱内的底端，导向板的长度与卸料箱内腔的长度相适应，导向板的宽度大于支撑轴与卸料箱侧壁之间的最大距离。当导向板转动与卸料箱的左侧面重合时，废弃水渣将从右侧卸料出口卸料；当导向板转动与卸料箱的右侧面重合时，废弃水渣将从左侧卸料出口卸料，及时卸掉废弃水渣，提高废弃水渣处理的效率。
本实用新型的一种水渣磁选铁装置的有益效果是：水渣磁选装置自动化运转，磁选铁质效率较高的，操作简单，同时避免了资源浪费；铁质从排料口排出，废弃水渣从卸料出口卸料，利于铁质的回收，方便废弃水渣的后续处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的水渣磁选铁装置的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是本实用新型的水渣磁选铁装置的左视图。
其中:1.上料辊；2.动力装置；3.输送装置；31.输送带； 32.托辊；33.吊辊；4.磁选辊；5.驱动装置；6.卸铁装置；61. 喷嘴；62.高压管道；7.卸料斗；8.排料口；9.卸料箱；10.主体支架组件；11.挡板；12.分料板；13.耐磨橡胶；14.卸料出口；15.支撑轴；16.导向板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图3所示的本实用新型的一种水渣磁选铁装置的具体实施例，其包括上料总成、安装在上料总成卸料端的磁选总成、安装在磁选总成下端的卸料总成和主体支架组件10。
上料总成包括上料辊1、驱动上料辊1的动力装置2和安装在上料辊1上的输送装置3；为了防止水渣在上料总成的卸料端溅出，溅出侧安装有挡板11，挡住从卸料端溅出的水渣；进一步地，为了水渣能够均匀散落到磁选辊4上，上料总成的卸料端设有若干分料板12，分料板12朝向磁选辊4，更进一步地，当磁选辊4的长度大于上料辊1的长度时，位于上料辊1一端的分料板12向外朝向与上料辊1一端相近的磁选辊4得一端，位于上料辊1另一端的分料板12向外朝向与上料辊1另一端相近的磁选辊4的另一端，相反地，当磁选辊4的长度小于上料辊1的长度时，位于上料辊1一端的分料板12向内朝向与上料辊1一端相近的磁选辊4的一端，位于上料辊1另一端的分料板12向内朝向与上料辊1另一端相近的磁选辊4的另一端，为此，磁选辊4的端部能够接收到水渣，保证水渣在磁选辊4上的分布。具体地，输送装置3包括输送带31、支撑输送带31 的托辊32和吊住输送带31的吊辊33，托辊32和吊辊33安装在主体支架组件10上，设置托辊32和吊辊33的目的在于托住输送带31，确保输送带31在输送水渣的时候，保持平整，输送带31可以为皮带、链带等形式，上料辊1的动力装置2为驱动电机。
磁选总成包括磁选辊4和用于驱动磁选辊4转动的驱动装置 5。具体地，磁选辊4的表面包裹有耐磨的非金属材料，优选为耐磨橡胶13材料，磁选辊4内部装有永久磁铁，一方面增加磁选辊4表面的耐磨性，另一方面在下道工序高压冲洗时，更容易将磁选辊4上的铁吹落下来。驱动装置5优选为驱动电机，驱动电机通过联轴器驱动固定于轴承座上的磁选辊4进行转动。
卸料总成包括卸铁装置6、卸料斗7、与卸料斗7连接的排料口8和安装在磁选辊4下方的卸料箱9，卸铁装置6安装在磁选辊4的一侧，卸料斗7安装在磁选辊4和卸铁装置6之间，所述的卸铁装置6和卸料斗7位于所述磁选辊4远离所述卸料箱9的一侧。卸铁装置6的形式很多，例如，在磁选辊4的一侧安装间隙配合的挂板，挂板与磁选辊4间隙配合，可以将磁选辊4 上吸收的铁刮落下来，这里优选的方案是，卸铁装置6为高压介质冲洗装置，高压介质冲洗装置包括若干朝向磁选辊4的喷嘴61和连接喷嘴61的高压管道62，高压管道62与外部高压源相连接(高压源未在图中显示)，高压介质优选为水或气体。卸料斗7安装在磁选辊4和卸铁装置6之间的下方，用于接收磁选辊4上冲洗下来的铁质，优选的卸料斗7为倾斜设计，在倾斜的低端开设排料口8，这样铁质在自重的作用下，自动滑出排料口8。进一步地，卸料箱9下设有两个卸料出口14，卸料箱9 内装有流向控制装置，流向控制装置控制卸料出口14的出料。不同的卸料口对准不同的运输设备卸料，进一步提高卸料运输的效率。具体地，流向控制装置包括支撑轴15、固定在支撑轴 15的导向板16和驱动支撑轴15转动的驱动件，支撑轴15安装在卸料箱9内的底端，导向板16的长度与卸料箱9内腔的长度相适应，导向板16的宽度大于支撑轴15与卸料箱9侧壁之间的最大距离，导向板16的长度方向和支撑轴15轴向方向一致，导向板16宽度方向为垂直于支撑轴15轴向方向。当支撑轴15 转动时，由于导向板16长度方向与卸料箱9内腔的长度相适应，即导向板16两边分别贴合在卸料箱9的两个侧壁上，导向板16 的宽度大于支撑轴15与卸料箱9侧壁之间的最大距离，导向板 16宽度方向与卸料箱9的左侧面重合，废弃水渣将从右侧卸料出口14卸料；当支撑轴15转动，导向板16宽度方向与卸料箱 9的右侧面重合时，废弃水渣将从左侧卸料出口14卸料。
主体支架组件10用于支撑上料总成、磁选总成和卸料总成。根据上述的安装连接方式，挡板11可以安装在主体支架组件10 上，分料板12可以安装在挡板11上。为了便于运输车等运输设备能够直接将卸料口接收废弃水渣，主体支架组件10高度设计需要方便运输车的运输等。
本实施例的一种水渣磁选铁装置的工作过程如下：铁矿粉经过高温熔炼矿渣排出后，经喷淋水淬成为粒度小于5毫米的水渣，上料辊1转动带动输送带31将水渣输送出来，水渣上料辊1的卸料端落下来，水渣下落过程中通过分料斜板，将水渣均匀的分布在磁选辊4上，吸附在磁选辊4上的铁质通过高压介质冲洗装置，将磁选辊4上的铁质吹落到卸料斗7中，卸料斗7中的铁质在重力的作用下，通过排料口8排除进行收集。磁选后的废弃水渣流入卸料箱9，通过流向控制装置，可以按照需要分别送入不同的卸料出口14排出，卸料出口14的废弃水渣直接卸入运输车中运走，为此即可实现收集水渣中铁质的目的。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。