本实用新型属于机械设备技术领域，具体地，涉及一种高精度智能化磁选机。
背景技术：
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。
现有技术的磁选机对矿料筛选的效率不高，而且对于有些磁性不高的杂质，需要加大磁选机构的磁力才能去除干净，现有磁选机不具备调节磁性强度的功能，智能化程度低。此外，磁选机的稳定性也不佳。
因此，上述问题亟待解决。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度智能化磁选机。
技术方案：本实用新型提供了一种高精度智能化磁选机，包括机架、磁选机本体、投料桶、电机、第一磁选机构、第二磁选机构，精矿输送道、尾矿输送道、精矿收集箱和尾矿收集箱，所述磁选机本体设于机架上，磁选机本体上部设有投料桶，下部设有电机；所述磁选机本体内自上而下分别设有第一磁选机构和第二磁选机构，所述第一磁选机构和第二磁选机构与电机电性连接；所述磁选机本体一侧中部设有精矿输送道，另一侧底部设有尾矿输送道，所述精矿输送道连接精矿收集箱，所述尾矿输送道连接尾矿收集箱；所述第二磁选机构下方设有倾斜设置的导料槽，所述导料槽与尾矿输送道相连接。本实用新型所述的高精度智能化磁选机，其结构简单合理紧凑，通过二级磁选，可以有效进行选料，磁选效率高。此外，还可以通过电机调节磁选机构的磁性强度，智能化程度高。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述磁选机构包括磁滚筒、传送带和刮料板，所述磁滚筒一端设有传送带，所述传送带近磁滚筒处还设有刮料板。磁选机构结构合理，磁性精料被吸在磁滚筒上，被刮料板刮下，随着传送带从精矿输送道出去，进入精矿收集箱。非磁性的尾料穿过磁滚筒，经导料槽从尾矿输送道流出进入尾矿收集箱。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述磁滚筒从内到外依次为铁芯、线圈和软铁外壳。作为其中的一种优选方式，软铁外壳很容易将其磁力启动或消除，应用方便。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述磁滚筒包括设置在端面上的钢板和磁块，所述钢板和磁块中均设有螺栓孔，并通过螺栓和螺母相固定。作为另一种优选，磁滚筒连接强度大，稳定性好。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述钢板和磁块之间还设有胶接层。胶接进一步增加了连接的稳定性。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述磁滚筒端面设有拉簧，所述拉簧另一端连接有与磁滚筒轴向平行设置的刮料板。作为一种优选，拉簧可以对刮料板提供预紧拉力，该拉力迫使刮料板贴在磁滚筒表面，对磁滚筒表面的精矿进行深层次的刮选，效果佳。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述磁选机本体上还设有散热栅，所述散热栅设于近电机一侧。对电机散热可以保证整个磁选机的工作效率。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述机架上还设有加强块。加强块进一步增加支持的稳定性。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述电机为变频电机。通过改变电机的频率可以改变磁选机构的磁性，从而改变磁选的磁力强度，并且节能环保，工作效率高。
进一步的，上述的高精度智能化磁选机，所述投料桶为倾斜设置的投料桶，投料桶顶部还设有密封盖。倾斜设置的投料桶可以通过重力作用实现投料，密封盖可以避免灰尘等杂物的落入，保证磁选机的稳定性。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高精度智能化磁选机，其结构简单合理紧凑，通过二级磁选，可以有效进行选料，磁选效率高，智能化程度高，工作稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型所述的高精度智能化磁选机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2所述磁选机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3所述磁选机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例4所述磁选机构的结构示意图；
图中：1机架、2磁选机本体、3投料桶、4电机、5第一磁选机构、6第二磁选机构，7精矿输送道、8尾矿输送道、9精矿收集箱、10尾矿收集箱、11导料槽、12磁滚筒、121铁芯、122线圈、123软铁外壳、124钢板、125磁块、126螺栓、127螺母、128拉簧、13传送带、14刮料板、15加强块、16密封盖。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示的高精度智能化磁选机，包括机架1、磁选机本体2、投料桶3、变频电机4、第一磁选机构5、第二磁选机构6，精矿输送道7、尾矿输送道8、精矿收集箱9和尾矿收集箱10。其中，所述磁选机本体2设于机架1上，磁选机本体2上部设有投料桶3，所述投料桶3为倾斜设置的投料桶3，投料桶3顶部还设有密封盖16。再，磁选机本体2下部设有变频电机4。并且，所述磁选机本体2上还设有散热栅，所述散热栅设于近变频电机4一侧图未示。另，所述磁选机本体2内自上而下分别设有第一磁选机构5和第二磁选机构6，所述第一磁选机构5和第二磁选机构6与变频电机4电性连接。其中，所述第一磁选机构5、第二磁选机构6包括磁滚筒12、传送带13和刮料板14，所述磁滚筒12一端设有传送带13，所述传送带13近磁滚筒12处还设有刮料板14。此外，所述磁选机本体2一侧中部设有精矿输送道7，另一侧底部设有尾矿输送道8，所述精矿输送道7连接精矿收集箱9，所述尾矿输送道8连接尾矿收集箱10。又，所述第二磁选机构6下方设有倾斜设置的导料槽11，所述导料槽11与尾矿输送道8相连接。另，所述机架1上还设有加强块15。
实施例2
在实施例1的结构基础上，所述的高精度智能化磁选机，如图2所示，所述磁滚筒12从内到外依次为铁芯121、线圈122和软铁外壳123。
实施例3
在实施例1的结构基础上，所述的高精度智能化磁选机，如图3所示，所述的磁滚筒12包括设置在端面上的钢板124和磁块125，所述钢板124和磁块125中均设有螺栓孔，并通过螺栓126和螺母127相固定。并且，所述钢板124和磁块125之间还设有胶接层。
实施例4
在实施例2或3的结构基础上，如图4所示，所述磁滚筒12端面设有拉簧128，所述拉簧128另一端连接有与磁滚筒12轴向平行设置的刮料板14。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。