一种滚筒式冷却筛分机的制作方法

本实用新型涉及冷却分筛设备，更具体地说，它涉及一种滚筒式冷却筛分机。

背景技术：

目前，冷却器和分级筛是饲料、食品、医药等行业中广泛应用的冷却设备和筛分设备。分级筛是根据物料粒度大小进行筛选，选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分接触。对振动筛而言，物料由进料口进入喂料箱，经缓冲匀料后进入第一层筛面除去大颗粒，颗粒穿过第一层筛面进入第二层筛面，除去不合格小颗粒和粉末，成品从第二层筛面上流出，不合格小颗粒和粉末从第二层筛面下流出。对于复合肥的生产，对成品冷却、筛分的目的是降低成品温度至40℃以下，减少成品中2mm以下物料，提高成品的均匀性。在现有的复合肥生产中，为完成冷却筛分工作，分别设置回转冷却机和筛分装置(如平面筛、滚筒筛等)。从而造成装置多，占用空间大，流程长，能耗高等缺点。未解决上述缺点，如专利公告号为CN201020300610.0的中国专利公开的回转冷却筛分机，它包括回转冷却机，以及滚筒筛，所述滚筒筛具有一个圆柱形的、框架结构的筛体，在筛体的内周铺设有筛网；筛体连接在回转冷却机的尾部。

但是上述专利中的回转冷却筛分机在使用时，进料端在高、出料端在低而倾斜的滚筒内的复合肥在冷却时会释放出污染环境的气体，当气体的温度随复合肥的冷却而降低时，气体会下降而从滚筒的出料端释放进空气，从而污染工厂的工作环境。

技术实现要素：

针对现有的回转冷却筛分机在对复合肥进行冷却筛分时会有废气从出料端进入空气而污染工厂环境的技术问题，本实用新型提供一种滚筒式冷却筛分机，其具有环保、耐用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚筒式冷却筛分机，包括端部倾斜设置的回转滚筒、传动连接在所述回转滚筒外用于驱动所述回转滚筒的驱动装置以及固定连接在所述回转滚筒的低端的筛分装置，所述回转滚筒内固定连接有多个用于降低物料移速的阻隔环，所述阻隔环与所述回转滚筒共轴心线，所述阻隔环内设置有用于抽出所述回转滚筒内的气体的抽气组件。

通过上述技术方案，抽气组件设置在阻隔环内，使得抽气组件不占用回转滚筒的容积，组装时可先在回转滚筒外将抽气组件组装在阻隔环内，然后再将阻隔环安装在回转滚筒内，减少安装人员在筒内的时间，降低工作难度，当冷却筛分机运转时，抽气组件可将气体抽出回转滚筒，然后集中处理。

进一步的，所述抽气组件包括：

抽气通道，开设在所述阻隔环上，用于连通所述回转滚筒的内部；

抽气件，固定连接在所述抽气通道内，用于抽出所述回转滚筒内的气体；

驱动模块，固定连接在所述抽气件上，与所述抽气件电连接，用于对所述抽气件输出功率；

集中件，与所述抽气件固定连接并连通，用于收集并处理废气；

密封件，密封连接在所述抽气通道的进气口处，用于打开或者封闭所述进气口；

重力传感器，固定连接在所述抽气通道的内壁上，用于检测所述抽气通道所在的高度，产生并发送高度信号；

控制器，固定连接在所述抽气通道的内壁上，与所述驱动模块控制连接，与所述重力传感器信号连接，与所述密封件控制连接，用于控制抽气件的工作状态以及接收所述高度信号来打开。

通过上述技术方案，重力传感器感应重力加速度，当重力传感器随回转滚筒运动到最上端时，测得重力加速度为g；当重力传感器随回转滚筒运动到最下端时，测得重力加速度为-g，根据重力加速度的值来计算出重力传感器的位置；若测得抽气件运动到上端后，物料在其自身的重力下离开抽气通道，控制器控制密封件打开抽气通道，再控制驱动模块使抽气件将废气抽进集中件；若测得抽气件运动到下端后，物料在其自身的重力下堵在抽气通道的入口，控制器控制密封件关闭抽气通道，再控制驱动模块关闭抽气件。

进一步的，所述密封件包括插接在所述进气口内的密封活塞、以及固定连接在所述密封活塞与所述进气口的周缘之间的驱动件，所述驱动件受控连接于所述控制器。

通过上述技术方案，当抽气件位于下端时，密封活塞插接在进气口内，当抽气件移动到上端时，控制器控制驱动件使其将密封活塞从进气口处移开，让抽气件抽出废气。

进一步的，所述密封件包括滑移连接在所述进气口处的密封板和固定连接在所述密封板与所述抽气通道的内壁之间的伸缩件，所述伸缩件受控连接于所述控制器。

通过上述技术方案，伸缩件受控制器控制使密封板在进气口处进行滑移，以打开或者封闭进气口。

进一步的，所述进气口处固定连接有防漏网，所述密封板朝向所述防漏网的一面固定连接有软质的刮片。

通过上述技术方案，防漏网能在密封板打开进气口的时候，避免物料从进气口进入到抽气通道内，而刮片可刮去防漏网上的物料，防止残留在防漏网上的物料进入到抽气通道内。

进一步的，所述回转滚筒上对应于所述阻隔环的位置开设有共轴心线的通风口，所述阻隔环包括首尾相连的阻挡部与流通部，所述阻挡部朝向所述回转滚筒的内部凹陷，所述流通部的表面与所述回转滚筒的表面平齐，所述阻挡部与所述流通部之间固定连接有过渡部；

所述阻挡部的外缘上开设有开口方向远离所述阻隔环轴心的通风槽，所述通风槽连通所述回转滚筒的内部与外界，所述通风槽靠近所述回转滚筒的槽口的侧边上密封铰接有用于打开或者封闭所述通风槽的通风板；

所述抽气组件包括固定并密封套接在所述通风槽的上方且位置不变的固定架和滑移连接在所述固定架上的抽气件，所述抽气件的外缘抵接所述通风板，所述抽气件位于所述通风槽的上方。

通过上述技术方案，阻挡部用于阻拦随重力下滑的物料，而流通部则用于让物料流过，当抽气件在通风槽内时，它会在自身重力的作用下顶开通风板从而进行抽气，固定架用于固定抽气件的位置，并防止通风板打开后废气进入到空气中；当抽气件通过过渡部进入流通部时，流通部会将抽气件顶开使其收缩，从而等待进入下一个通风槽。

进一步的，所述抽气件的外缘转动连接有抵接所述通风板的抵接环。

通过上述技术方案，抵接环在抽气件的外缘转动，从而使抽气件与阻挡部以及流通部之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了回转滚筒的转动阻力，又保护了抽气件。

进一步的，所述抽气件与所述固定架之间固定连接有用于压接所述抽气件的弹性件。

通过上述技术方案，弹性件使抽气件始终抵接阻挡部以及流通部，避免抽气件的重力不足以将通风板顶开。

进一步的，所述通风板与所述槽口的侧边之间固定连接有用于使所述通风板复位的复位件。

通过上述技术方案，复位件可使通风板保持闭合的趋势，当没有被抽气件顶开时，能够闭合而不会让物料发生泄露。

进一步的，所述通风板未铰接的侧边与所述槽口上对应的侧边之间固定连接有具有弹性的拦网。

通过上述技术方案，拦网则能在抽气件抽气时，避免附着在通风板或者回转滚筒内壁上的物料进入抽气件内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在回转滚筒内的阻隔环内设置有用来抽出回转滚筒内废气的抽气组件，抽气组件不会占用回转滚筒内的容积，组装时可先在回转滚筒外将抽气组件组装在阻隔环内，然后再将阻隔环安装在回转滚筒内，减少安装人员在筒内的时间，降低工作难度，当冷却筛分机运转时，抽气组件可将气体抽出回转滚筒，然后集中处理；

2、通过使用重力传感器来测量抽气件的高度，当重力传感器随回转滚筒运动到最上端时，测得重力加速度为g；当重力传感器随回转滚筒运动到最下端时，测得重力加速度为-g；根据重力加速度的值来计算出重力传感器的位置，若测得抽气件运动到上端后，物料在其自身的重力下离开抽气通道，控制器控制密封件打开抽气通道，再控制驱动模块使抽气件将废气抽进集中件；若测得抽气件运动到下端后，物料在其自身的重力下堵在抽气通道的入口，控制器控制密封件关闭抽气通道，再控制驱动模块关闭抽气件；

3、通过在回转滚筒外套接有位置固定的固定架，在固定架上滑移连接有抽气件，抽气件抵接在铰接在通风槽内的通风板上，使通风板露出通道，与将抽气件固定在阻隔环内的方式相比，抽气件具有更长的工作时间，提高抽取废气的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一阻隔环沿其周向的竖直截面示意图；

图3为本实用新型实施例一的框图；

图4为本实用新型实施例一带伸缩件的阻隔环沿其周向的竖直截面示意图；

图5为本实用新型实施例二阻隔环沿其轴向的竖直截面示意图；

图6为本实用新型实施例二阻隔环沿其周向的竖直截面示意图。

附图标记：1、回转滚筒；2、驱动装置；3、滚轮；4、驱动电机；5、拨动片；6、阻隔环；7、滤网；8、抽气通道；9、抽气件；10、驱动模块；11、集中件；12、重力传感器；13、控制器；14、密封件；15、密封活塞；16、驱动件；17、密封板；18、伸缩件；19、防漏网；20、刮片；21、阻挡部；22、流通部；23、过渡部；24、通风槽；25、通风板；26、复位件；27、拦网；28、固定架；29、伸缩杆；30、弹性件；31、抵接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种滚筒式冷却筛分机，如图1所示，包括两端呈上下倾斜设置的回转滚筒1，回转滚筒1的下方设置有固定在地面上的驱动装置2，驱动装置2包括多个位置固定的滚轮3以及对滚轮3进行驱动的驱动电机4，且通过螺栓固定在地面上，回转滚筒1压接在滚轮3上，驱动装置2用于驱动回转滚筒1使其转动。回转滚筒1的内壁上焊接有均匀分布的拨动片5以及与回转滚筒1共轴心线且沿其轴向均匀分布的阻隔环6，拨动片5的长度方向与回转滚筒1的轴向平行且用于使在回转滚筒1内滑动的物料翻滚，而阻隔环6则用于降低物料的移动速度。作为物料的有机肥从回转滚筒1的下端进入到回转滚筒1内，并在转动的回转滚筒1内向上滑动，在滑动的同时被拨动片5翻动，从而得到冷却，最后从回转滚筒1的上端滑出，回转滚筒1的上端焊接有共轴心线的管状的滤网7，滤网7能筛分出尺寸不符合要求的物料颗粒。

如图2所示，物料在冷却时会散发出污染环境的废气，而废气由于被空气中，从而沉积在回转滚筒1内的物料的上方，因此阻隔环6内设置有抽气组件，抽气组件用于抽出回转滚筒1内的废气。结合图3，抽气组件包括开设在阻隔环6内且与回转滚筒1内部连通的抽气通道8、焊接在抽气通道8内壁上的抽气件9、焊接在抽气件9上的驱动模块10、焊接在抽气件9上并与抽气件9连通的集中件11、以及焊接在抽气通道8的内壁上的重力传感器12和控制器13。控制器13与重力传感器12信号连接，用于检测抽气通道8所在的高度，产生并向控制器13发送高度信号。重力传感器12感应重力加速度，当重力传感器12随回转滚筒1运动到最上端时，测得重力加速度为g，g为地球重力加速度的值；当重力传感器12随回转滚筒1运动到最下端时，测得重力加速度为-g，因此重力传感器12的的重力数值大于等于-g而小于等于g，根据重力加速度的值可计算出重力传感器12的位置，即抽气件9的位置。控制器13与驱动模块10控制连接，驱动模块10与抽气件9电连接以对抽气件9输出功率，抽气件9可采用电风扇，控制器13可通过驱动模块10控制抽气件9进行抽气。集中件11用于收集并处理废气。抽气通道8的进气口处密封设置有密封件14，包括插接在进气口内的密封活塞15、以及焊接在密封活塞15与进气口的周缘之间的驱动件16，驱动件16可采用气缸，驱动件16受控连接于控制器13。当抽气件9位于下端时，密封活塞15插接在进气口内，密封活塞15的周缘紧密贴合在进气口的周缘上，当抽气件9移动到上端时，控制器13控制驱动件16使其将密封活塞15从进气口处移开，让抽气件9抽出废气。若控制器13测得抽气件9运动到上端后，物料在其自身的重力下离开抽气通道8，控制器13控制密封件14打开抽气通道8，再控制驱动模块10使抽气件9将废气抽进集中件11。若测得抽气件9运动到下端后，物料在其自身的重力下堵在抽气通道8的入口，控制器13控制密封件14关闭抽气通道8，再控制驱动模块10关闭抽气件9。

在其他一些实施例中，如图4所示，密封件14包括贴合在进气口处的密封板17和焊接在密封板17与抽气通道8的内壁之间的伸缩件18，伸缩件18可采用气缸，伸缩件18受控连接于控制器13。控制器13控制气缸，气缸使密封板17在进气口处进行滑移，以打开或者封闭进气口。

进气口处焊接有防漏网19，密封板17朝向防漏网19的一面焊接有软质的刮片20，防漏网19能在密封板17打开进气口的时候，避免物料从进气口进入到抽气通道8内，而刮片20可刮去防漏网19上的物料，防止残留在防漏网19上的物料进入到抽气通道8内。

滚筒式冷却筛分机在工作时，驱动电机4驱动滚轮3滚动，滚轮3让回转滚筒1围绕其轴心线自转，物料从进料口进入回转滚筒1，转动的回转滚筒1对其内部的物料进行翻动冷却，冷却后的物料经过滤网7的过滤后从出料口输出。在冷却的过程中，当重力传感器12测得抽气件9位于较高位置而物料不会进入抽气通道8时，控制器13控制密封件14打开抽气通道8，并控制抽气件9进行抽气，废气被收集入集中件11；当重力传感器12测得抽气件9位于较低位置而使抽气通道8会进入物料时，控制器13控制密封件14关闭抽气通道8，并关闭抽气件9。抽气组件设置在阻隔环6内，使得抽气组件不占用回转滚筒1的容积，组装时可先在回转滚筒1外将抽气组件组装在阻隔环6内，然后再将阻隔环6安装在回转滚筒1内，减少安装人员在筒内的时间，降低工作难度。

实施例二

一种滚筒式冷却筛分机，如图5与图6所示，与实施例一的区别在于，回转滚筒1上对应于阻隔环6的位置开设有共轴心线的通风口，阻隔环6包括首尾相连的阻挡部21与流通部22，阻挡部21朝向回转滚筒1的内部凹陷，流通部22的表面与回转滚筒1的表面平齐。阻挡部21用于阻拦随重力下滑的物料，而流通部22则用于让物料流过。阻挡部21与流通部22之间焊接有弧形设置的过渡部23，过渡部23用于平缓阻挡部21与流通部22之间的过渡区域。

阻挡部21的外缘上开设有开口方向远离阻隔环6轴心的通风槽24，通风槽24连通回转滚筒1的内部与外界，通风槽24靠近回转滚筒1的槽口的侧边上铰接有用于打开或者封闭通风槽24的通风板25，通风板25的周缘上胶粘有密封条，通风板25与槽口的侧边之间固定连接有用于使通风板25闭合的复位件26，复位件26可采用扭簧。当通风板25闭合时密封条能避免物料从通风板25与通风槽24内壁之间的缝隙中漏出。通风板25未铰接的侧边与槽口上对应的侧边之间胶粘有具有弹性的拦网27。拦网27则能在通风板25打开时，避免附着在通风板25或者回转滚筒1内壁上的物料进入通风槽24内。

抽气组件包括通过螺栓固定在地面上的环状的固定架28和滑移连接在固定架28上的抽气件9，抽器件可采用外接电源的电风扇，抽气件9位于通风槽24的上方。固定架28套接在回转滚筒1上且位于通风槽24的上方，固定架28上胶粘有与通风槽24的内壁抵接的密封条，抽气件9与固定架28之间焊接有伸缩杆29，抽气件9与固定架28之间焊接有用于压接抽气件9的弹性件30，弹性件30可采用弹簧，弹簧套接在伸缩杆29外，抽气件9的外缘转动套接有抵接通风板25的抵接环31。

滚筒式冷却筛分机在工作时，当抽气件9在通风槽24内时，它会在弹性件30的作用下顶开通风板25从而进行抽气，固定架28用于固定抽气件9的位置，并防止通风板25打开后废气进入到空气中，抵接环31在抽气件9的外缘转动，从而使抽气件9与阻挡部21以及流通部22之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了回转滚筒1的转动阻力，又保护了抽气件9。当抽气件9通过过渡部23进入流通部22时，流通部22会将抽气件9顶开使其收缩，从而等待进入下一个通风槽24。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。