一种煤矿用滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及煤矿筛选装置领域，特别是涉及一种煤矿用滚筒筛。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。在煤矿开采中，由于有很多其他杂质混杂在一起，存在体积大小的区分，为了充分利用煤矿资源，需要筛选煤料，将煤料筛选为不同大小的颗粒，分类利用，节能能源。滚筒筛是传统的筛选设备，煤料随着滚筒斜坡向前滚动，并逐一被分离，但是目前的滚筒筛的筛网容易堵塞，筛煤效率低，输送不便，因此，我们设计一种煤矿用滚筒筛，提高筛选效率，输送方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术中滚筒式易堵塞、筛选效率低、输送不便的问题，本实用新型提供了一种煤矿用滚筒筛，该实用新型采用所述摇杆的结构，在所述滚筒的滚动过程中，所述摇杆带动所述刮板不断的拨动所述第一筛网和所述第二筛网上的煤料，将煤料筛分为不同大小颗粒的煤料，并利用所述第一输送装置和所述第二输送装置将煤料输送到指定位置，效率高，避免筛网的堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿用滚筒筛，包括支腿和滚筒，所述支腿上设置有倾斜放置的支撑板，所述滚筒设置在所述支撑板上方，且所述滚筒与所述支撑板平行放置；

所述滚筒与所述支撑板之间设有电机座和支撑座，所述电机座设有两块支板，用于支撑所述滚筒的后端；所述支撑座用于支撑所述滚筒的前端；且两块所述支板之间安装有电机，所述电机的输出轴连接驱动齿轮机构，所述滚筒的前端还设有从动齿轮机构；所述滚筒嵌套在所述驱动齿轮机构和所述从动齿轮机构内，用于带动所述滚筒转动；

所述滚筒的外部设有罩体，所述罩体的前端设有进料斗，所述罩体的后端设有出料斗，且所述进料斗和所述出料斗均伸入所述滚筒内；所述滚筒的前端安装有盖板，所述盖板的外缘设有滑块，所述滚筒的端部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽配合安装；所述盖板通过固定架与所述罩体连接；

所述滚筒从前向后依次设有第一筛网和第二筛网，且所述第一筛网和所述第二筛网下方分别水平设置有第一输送装置和第二输送装置；所述第一输送装置和所述第二输送装置两侧设有用于遮挡煤料的挡板；

所述盖板上且接近所述滚筒底部设有固定座，所述固定座连接着摇杆，所述摇杆伸向所述第一筛网和所述第二筛网的位置，并在所述第一筛网和所述第二筛网下方设有刮板，所述刮板与所述摇杆连接。

作为优选，所述滚筒和所述支撑板与水平面的夹角为30°-45°。

作为优选，所述驱动齿轮机构包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴键连接，所述第二齿轮与所述滚筒嵌套；

所述从动齿轮机构包括第三齿轮与第四齿轮，所述第四齿轮通过轴支撑在所述支撑座上。

作为优选，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮均为直齿圆柱齿轮。

作为优选，所述第一输送装置和所述第二输送装置为输送带，所述输送带的输送方向与所述滚筒放置方向垂直。

作为优选，所述第一筛网与所述第二筛网嵌套在所述滚筒中间，且所述第一筛网的网孔直径小于所述第二筛网的网孔直径。

作为优选，所述固定座内设置有弹簧，且所述摇杆与所述弹簧连接。

作为优选，所述摇杆在所述滚筒内的摆角为-15°～+15°。

作为优选，所述第一筛网与所述第二筛网的底部均设有所述刮板，所述刮板与所述摇杆焊接。

作为优选，所述刮板的宽度与所述第一筛网和所述第二筛网的宽度相等。

采用上述结构，煤矿物料从所述进料斗进入所述滚筒，且沿着所述滚筒依次经过所述第一筛网和所述第二筛网，不同大小颗粒的煤矿物料经过所述第一筛网和所述第二筛网的筛选落入所述第一输送装置和所述第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置将不同大小的颗粒输送到指定位置；在所述滚筒滚动的同时，所述摇杆摆动，带动所述刮板刮动所述第一筛网与所述第二筛网上的煤矿物料，提高筛选的效率。

本实用新型具有的有益效果包括：

该滚筒筛在所述滚筒内采用所述摇杆的结构，可以拨动所述物料，提高煤矿物料筛选的效率，避免筛网的堵塞，并且利用所述第一输送装置和所述第二输送装置方便煤矿物料的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的所述滚筒的结构图；

图3是本实用新型的所述滚筒的左视图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、固定座；3、摇杆；4、进料斗；5、固定架；6、罩体；

7、从动齿轮机构；701、第三齿轮；702、第四齿轮；

8、滚筒；9、第一筛网；10、第二筛网；

11、驱动齿轮机构；111、第二齿轮；112、第一齿轮；

12、出料斗；13、电机；14、第二输送装置；15、第一输送装置；16、挡板；17、刮板；18、支撑板；19、盖板；20、滑块；21、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-图3，本实用新型提供了一种煤矿用滚筒筛，包括支腿1和滚筒8，所述支腿1上设置有倾斜放置的支撑板18，所述滚筒8设置在所述支撑板18上方，且所述滚筒8与所述支撑板18平行放置，可以保证煤矿物料沿着所述滚筒8流动；

所述滚筒8与所述支撑板18之间设有电机座和支撑座，所述电机座设有两块支板，用于支撑所述滚筒8的后端；所述支撑座用于支撑所述滚筒8的前端，可以保证所述滚筒8的稳定性；且两块所述支板之间安装有电机13，所述电机13的输出轴连接驱动齿轮机构11，所述滚筒8的前端还设有从动齿轮机构7，所述驱动齿轮机构11与所述从动齿轮机构7可以驱动所述滚筒8稳定的转动；所述滚筒8嵌套在所述驱动齿轮机构11和所述从动齿轮机构7内，用于带动所述滚筒8转动；

所述滚筒8的外部设有罩体6，所述罩体6的前端设有进料斗4，所述罩体6的后端设有出料斗12，且所述进料斗4和所述出料斗12均伸入所述滚筒8内；所述滚筒8的前端安装有盖板19，所述盖板19的外缘设有滑块20，所述滚筒8的端部设有滑槽21，所述滑块20与所述滑槽21配合安装；所述盖板19通过固定架5与所述罩体6连接；所述盖板19在所述固定架5的作用下固定不动，在所述滑块20与所述滑槽21的作用下，所述滚筒8可以保证正常滚动，同时保证所述摇杆3的固定座2不动。

所述滚筒8从前向后依次设有第一筛网9和第二筛网10，且所述第一筛网9和所述第二筛网10下方分别水平设置有第一输送装置15和第二输送装置14；所述第一输送装置15和所述第二输送装置14两侧设有用于遮挡煤料的挡板16；所述挡板16可以避免煤矿物料在输送过程中掉落；

所述盖板19上且接近所述滚筒8底部设有固定座2，所述固定座2连接着摇杆3，所述摇杆3伸向所述第一筛网9和所述第二筛网10的位置，并在所述第一筛网9和所述第二筛网10下方设有刮板17，所述刮板17与所述摇杆3连接，所述摇杆3带动所述刮板17刮动筛网上的物料，避免堵塞。

作为优选，所述滚筒8和所述支撑板18与水平面的夹角为30°-45°，可以保证物料的均匀滚动。

为使所述滚筒8稳定的转动，所述驱动齿轮机构11包括第一齿轮112与第二齿轮111，所述第一齿轮112与所述电机13的输出轴键连接，所述第二齿轮111与所述滚筒8嵌套；

所述从动齿轮机构7包括第三齿轮701与第四齿轮702，所述第四齿轮702通过轴支撑在所述支撑座上；所述第一齿轮112、所述第二齿轮111、所述第三齿轮701和所述第四齿轮702均为直齿圆柱齿轮。

为方便输送筛选的物料，作为优选，所述第一输送装置15和所述第二输送装置14为输送带，所述输送带的输送方向与所述滚筒8放置方向垂直。

为方便筛选物料和方便所述第一筛网9与所述第二筛网10的安装，作为优选，所述第一筛网9与所述第二筛网10嵌套在所述滚筒8中间，且所述第一筛网9的网孔直径小于所述第二筛网10的网孔直径，可以先筛选小直径的煤料颗粒，在筛选大直径的煤料颗粒。

作为优选，所述固定座2内设置有弹簧，且所述摇杆3与所述弹簧连接，可以方便所述摇杆3的摆动；所述摇杆3在所述滚筒8内的摆角为-15°～+15°。

作为优选，所述第一筛网9与所述第二筛网10的底部均设有所述刮板17，所述刮板17与所述摇杆3焊接。

为保证所述刮板17覆盖筛网的宽度，作为优选，所述刮板17的宽度与所述第一筛网9和所述第二筛网10的宽度相等。

采用上述结构，煤矿物料从所述进料斗4进入所述滚筒8，且沿着所述滚筒8依次经过所述第一筛网9和所述第二筛网10，不同大小颗粒的煤矿物料经过所述第一筛网9和所述第二筛网10的筛选落入所述第一输送装置15和所述第二输送装置14，所述第一输送装置15和所述第二输送装置14将不同大小的颗粒输送到指定位置；在所述滚筒8滚动的同时，所述摇杆3摆动，带动所述刮板17刮动所述第一筛网9与所述第二筛网10上的煤矿物料，提高筛选的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。