本实用新型涉及一种分选装置，具体为一种双层煤矿分选装置，属于煤矿分选领域。
背景技术：
选煤主要是利用煤和矸石物理性质和化学性质的差别而进行分选的，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。选煤方法主要分湿法选煤和干法选煤，湿法选煤主要是采用水选，由于湿法选煤在遇到煤种水分高时泥化严重，并且在高寒地区存在冻结问题，而干法选煤则可避免以上矛盾，作为对湿法选煤做必要的补充，干法选煤技术工艺简单，投资少、生产成本低、占地少、见效快，对于建设选煤厂资金不足的广大中小型地方煤矿和干旱缺水地区、高寒地区的煤碳加工更有特殊意义。市场上也有煤矿筛选装置，比如公告号为CN 205599491U的专利，但是，分选出来的煤块是通过类似抽屉的筛网将其取出的，这样的话如果煤块下的比较快，容易堵在那，细煤要慢慢挤到底部漏出，下的比较慢，影响分选效率。
为解决上述问题，因此我们提出一种双层煤矿分选装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双层煤矿分选装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种双层煤矿分选装置，包括筛板，所述筛板呈圆锥形，且筛板设为上下两个，所述筛板的外端周向设有呈螺旋状的垂直向外的导向板，且上侧的筛板上均匀设有粗筛孔，下侧的筛板上均匀设有细筛孔，两个筛板的中部通过转杆连接，且转杆的下端穿过下侧的筛板连接有支撑板，所述转杆与支撑板之间转动连接，且转杆的下端穿过支撑板连接有电机，所述电机固定在支撑板的下端，所述支撑板的下端一侧通过支撑腿固定在地面上，且支撑板上均匀设有漏孔，所述筛板的周向下端套接有接料板，且导向板位于对应的接料板的上侧，所述接料板上设有与筛板对应的插孔，所述接料板的上端周向设有挡板，且上侧的接料板的左端向下倾斜，下侧的接料板的右端向下倾斜，上侧的挡板的左端开设有上出料口，且下侧的挡板的右端开设有下出料口，两个接料板之间通过连杆连接，下侧的接料板通过支撑杆固定在地面上，上侧的筛板的上端中部通过支撑架连接有进料斗。
作为本实用新型的一种优选实施方式，上侧的所述导向板的外侧设有圆锥形的挡料板，且挡料板的上端固定在进料斗的外端侧壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板呈中部下凹的圆弧形。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的下端设有接料箱。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆与支撑板之间通过圆锥滚子轴承连接。
本实用新型所达到的有益效果是：煤块从进料斗进入，落在上侧的筛板上，顺着螺旋式的导向板下移，因为螺旋式是一圈圈的，这样就增加了筛选长度，煤块会顺着斜坡滚下，防止挤压堆叠，增加了筛选效果，中煤和细煤就会从粗筛孔漏出，粗煤被筛出流到左侧，同样的，下侧筛板将中煤筛出流到右侧，细煤则流到支撑板的下端，从而做到三者分离，效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种双层煤矿分选装置的总装结构示意图。
图中：1-筛板；2-导向板；3-粗筛孔；31-细筛孔；4-转杆；5-支撑板；6-电机；7-支撑腿；8-漏孔；9-接料板；10-挡板；11-上出料口；12-下出料口；13-连杆；14-支撑杆；15-进料斗；16-挡料板；17-接料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种双层煤矿分选装置，包括筛板1，筛板1呈圆锥形，且筛板1设为上下两个，筛板1的外端周向设有呈螺旋状的垂直向外的导向板2，且上侧的筛板1上均匀设有粗筛孔3，下侧的筛板1上均匀设有细筛孔31，将细煤漏下，中煤筛出，两个筛板1的中部通过转杆4连接，且转杆4的下端穿过下侧的筛板1连接有支撑板5，转杆4与支撑板5之间转动连接，且转杆4的下端穿过支撑板5连接有电机6，电机6固定在支撑板5的下端，支撑板5的下端一侧通过支撑腿7固定在地面上，且支撑板5上均匀设有漏孔8，筛板1的周向下端套接有接料板9，且导向板2位于对应的接料板9的上侧，接料板9上设有与筛板1对应的插孔，接料板9的上端周向设有挡板10，且上侧的接料板9的左端向下倾斜，粗煤被筛选到左侧集中起来，下侧的接料板9的右端向下倾斜，上侧的挡板10的左端开设有上出料口11，且下侧的挡板10的右端开设有下出料口12，两个接料板9之间通过连杆13连接，下侧的接料板9通过支撑杆14固定在地面上，上侧的筛板1的上端中部通过支撑架连接有进料斗15。
本实施例中，上侧的导向板2的外侧设有圆锥形的挡料板16，且挡料板16的上端固定在进料斗15的外端侧壁上，防止煤块迸溅，也具有防尘作用。
本实施例中，支撑板5呈中部下凹的圆弧形，集中细煤，便于出料。
本实施例中，支撑板5的下端设有接料箱17，便于细煤的出料。
本实施例中，转杆4与支撑板5之间通过圆锥滚子轴承连接，便于轴向受力。
煤块从进料斗15进入，落在上侧的筛板1上，顺着螺旋式的导向板2下移，因为螺旋式是一圈圈的，这样就增加了筛选长度，煤块会顺着斜坡滚下，防止挤压堆叠，增加了筛选效果，中煤和细煤就会从粗筛孔3漏出，粗煤被筛出流到左侧，同样的，下侧筛板1将中煤筛出流到右侧，细煤则流到支撑板5的下端，从而做到三者分离，效率更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。