一种玉米粒筛分设备的制作方法

本实用新型涉及玉米加工设备技术领域，具体涉及一种玉米粒筛分设备。

背景技术：

在玉米加工过程中，除杂贯穿工艺的多个环节，其中当玉米刚刚完成脱粒工作时，玉米粒中夹杂了太多了杂质，杂质的存在不仅会影响后续对玉米粒的加工，同时也会对玉米的加工质量造成一定的影响。我们大体地把这些杂质分为三类，第一类是在玉米脱粒过程中产生的飞絮及其他粉状杂质，第二类是玉米粒中一些干瘪的小颗粒玉米粒及脱粒过程被破坏的玉米碎粒等，第三类是脱粒过程中产生的体积较大的碎玉米芯，这些杂质的存在大大影响了玉米粒后续的加工，因此我们关于玉米粒的筛分也主要从以上几点来考虑。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，多级筛分,且极大提高玉米粒筛分质量的玉米粒筛分设备。

本实用新型采用以下技术方案实现的：所述的玉米粒筛分设备，包括机座，其特征在于所述机座上从左往右依次设置有除尘部、Ⅰ级筛分部和Ⅱ级筛分部，所述除尘部包括进料板、锥形仓和除尘仓，所述进料板上设置有成对对称布置的连杆组件，所述连杆组件的一端通过铰接的方式与进料板相连，连杆组件的另一端通过铰接的方式与锥形仓相连，所述锥形仓的下方设置有除尘仓，所述除尘仓内的左侧设置有推板，除尘仓的右侧设置有含尘气体出口，所述含尘气体出口与除尘器相连，除尘仓的底部设置有出料孔，所述出料孔的下方设置有Ⅰ级筛分部，所述Ⅰ级筛分部内设置有成对对称布置的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的壳体设置为圆筒筛的结构形式，Ⅰ级筛分部的前端设置第一出料口，Ⅰ级筛分部的右侧设置有Ⅱ级筛分部，所述Ⅱ级筛分部包括筛网和落料板，所述筛网设置为左高右低的结构形式，筛网的左侧设置在螺旋传输机构的出口位置处，筛网的右侧前端设置有第二出料口，筛网的下方设置有落料板，所述落料板和筛网之间设置有预设数量的支柱，所述支柱上设置有减震弹簧，落料板的右侧设置有第三出料口。

进一步地，所述机座的底部设置有便于移动的滚轮。

进一步地，所述连杆组件为互相铰接设置的两个连杆。

进一步地，所述锥形仓的左侧设置有进料口，所述进料口的大小和形状和进料板相适配，锥形仓的底端设置有便于粉状物扩散的喇叭口。

进一步地，所述出料孔的位置对应螺旋输送机构的进口位置。

进一步地，所述进料板上设置有把手。

进一步地，所述含尘气体出口设置为斜圆柱的结构形式。

进一步地，所述螺旋输送机构的壳体上的筛孔直径小于筛网上的筛孔的直径。

本实用新型的有益之处是：通过设置除尘部、Ⅰ级筛分部和Ⅱ级筛分部能够实现逐步多级对玉米粒中不同杂质进行筛分，筛分效果好；螺旋输送机构的壳体设置为圆筒筛的结构形式，能够在玉米传输的过程中即可实现对干瘪的小颗粒玉米粒及脱粒过程被破坏的玉米碎粒，效率高；锥形仓的底端设置有喇叭口，更加便于夹杂在玉米粒中的飞絮与玉米粒分离，从而高效地实现除尘效果；滚轮的设置，便于移动运输，实用性强。

附图说明

本实用新型一种玉米粒筛分设备将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的附图1沿A-A方向的结构示意图。

附图中，1、机座，2、除尘部，201、锥形仓，202、进料板，203、连杆组件，204、喇叭口，205、除尘仓，206、推板，207、含尘气体出口，208、出料孔，209、把手，3、Ⅰ级筛分部，301、螺旋输送机构，302、第一出料口，4、Ⅱ级筛分部，401、支柱，402、筛网，403、减震弹簧，404、落料板，405、第二出料口，406、第三出料口，5、除尘器，6、滚轮。

具体实施方式

结合附图1、附图2和附图3对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

所述的玉米粒筛分设备，包括机座1，其特征在于所述机座1上从左往右依次设置有除尘部2、Ⅰ级筛分部3和Ⅱ级筛分部4，所述除尘部2包括进料板202、锥形仓201和除尘仓205，所述进料板202上设置有成对对称布置的连杆组件203，所述连杆组件203的一端通过铰接的方式与进料板202相连，连杆组件203的另一端通过铰接的方式与锥形仓201相连，所述锥形仓201的下方设置有除尘仓205，所述除尘仓205内的左侧设置有推板206，除尘仓205的右侧设置有含尘气体出口207，所述含尘气体出口207与除尘器5相连，除尘仓205的底部设置有出料孔208，所述出料孔208的下方设置有Ⅰ级筛分部3，所述Ⅰ级筛分部3内设置有成对对称布置的螺旋输送机构301，所述螺旋输送机构301的壳体设置为圆筒筛的结构形式，Ⅰ级筛分部3的前端设置第一出料口302，Ⅰ级筛分部3的右侧设置有Ⅱ级筛分部4，所述Ⅱ级筛分部4包括筛网402和落料板404，所述筛网402设置为左高右低的结构形式，筛网402的左侧设置在螺旋传输机构301的出口位置处，筛网402的右侧前端设置有第二出料口405，筛网402的下方设置有落料板404，所述落料板404和筛网402间设置有预设数量的支柱401，所述支柱401上设置有减震弹簧403，落料板404的右侧设置有第三出料口406。

进一步地，所述机座1的底部设置有便于移动的滚轮6。

进一步地，所述连杆组件203为互相铰接设置的两个连杆。

进一步地，所述锥形仓201的左侧设置有进料口，所述进料口的大小和形状和进料板202相适配，锥形仓201的底端设置有便于粉状物扩散的喇叭口204。

进一步地，所述出料孔208的位置对应螺旋输送机构301的进口位置。

进一步地，所述进料板202上设置有把手209。

进一步地，所述含尘气体出口207设置为斜圆柱的结构形式。

进一步地，所述螺旋输送机构301的壳体上的筛孔直径小于筛网402上的筛孔的直径，这是实现玉米粒多级筛分的关键。

使用时，利用设置在进料板202上的把手209，将进料板209从锥形仓201上拉开，这时连杆组件203刚好能够使进料板202保持一定的倾斜角度；玉米粒从进料板202上通过锥形仓201左侧的进料口向锥形仓201内投料，由于锥形仓201的设置有喇叭口204，这样便使得玉米粒慢慢地落到除尘仓205中，玉米粒在下降的过程中夹杂在玉米粒中飞絮逐步与玉米粒分离，漂浮在除尘仓205中，在除尘器5的作用下漂浮的飞絮从含尘气体出口207进去除尘器5中，由于含尘气体出口207设置为斜圆柱的结构形式，更加有利于漂浮的飞絮进入除尘器5中，极大地促进了除尘的效果，实现除尘后，将除尘完毕的废气排出去；落在除尘仓205内的玉米粒在推板206的作用下被推到出料孔208处，由于出料孔208处对应螺旋输送机构301的进口位置，然后玉米粒就从出料孔进入了级筛分部3的螺旋输送机构301中，玉米粒在随螺旋输送机构301向前的输送的过程中不停地转动，由于螺旋输送机构的壳体设置为圆筒筛的结构形式，在此过程中干瘪的小颗粒玉米粒及脱粒过程被破坏的玉米碎粒就会从螺旋输送机构301的壳体的筛孔筛分出来，实现玉米粒的Ⅰ级筛分，随后干瘪的小颗粒玉米粒及玉米碎粒会从第一出料口302出料；完成Ⅰ级筛分的玉米粒被螺旋输送机构301输送到Ⅱ级筛分部4的筛网402上，由于筛网402设置为左高右低的结构形式，玉米粒在向下运动的过程中，体积较大的碎玉米芯留在了筛网402上，合格的玉米粒透过筛网402落到了落料板404上，碎玉米芯从第二出料口405出料，合格的玉米粒从第三出料口406出料。

本实用新型通过设置除尘部2、Ⅰ级筛分部3和Ⅱ级筛分部4能够实现逐步多级对玉米粒中不同杂质进行筛分，同时由于落料板404和筛网402之间设置有预设数量的支柱401，支柱401上设置有减震弹簧403，能够极大地保证设备的稳定性，可靠性高。

当对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。