本实用新型涉及铸造件检测技术领域，具体为一种残缺品自动检测装置。
背景技术：
在工业上，很多机械设备的部分零件都是通过铸造加工而成，在烧铸的过程中，由于生产把控的不严以及铸造件自身不稳定的物化性质，导致铸造件的表面产生凹陷现象，这种产品称为残缺品，需要筛选出来，以免混入成品中。
现有铸造件凹陷检测一般通过人工查看的方式进行，这种方式不仅效率低，而且费时费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种残缺品自动检测装置，解决了现有铸造件残缺品检测效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种残缺品自动检测装置，包括机体，所述机体内腔的顶部固定安装有两个第一铰链，所述第一铰链的中部活动安装有支板，所述支板的底部连接有弹簧，所述弹簧远离支板的一侧固定连接在机体的内壁上，所述机体内腔的中部固定安装有固定夹，所述固定夹远离机体内壁的一侧卡接有夹板，所述夹板远离固定夹的一侧焊接有缓冲棱条，所述机体内腔底部的两侧分别安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述机体内腔的底部连接有伸缩簧，所述伸缩簧的顶部固定连接有称重盘，所述称重盘底部的右侧固定安装有触碰块，所述机体内壁的底部安装有活动座，所述活动座的顶部活动安装有转杆，所述转杆的右侧活动卡接有转板，所述转板的顶部铰接在机体的内壁上，所述机体的左右两侧分别安装有第一通管和第二通管，所述机体底部底座的左右两侧分别焊接有第一接料盒和第二接料盒，所述第一接料盒和第二接料盒分别位于第一通管和第二通管的正下方。
优选的，所述第一接料盒和第二接料盒内壁的底部均设置有海绵垫，且第二接料盒与第二通管之间设置有导流板。
优选的，所述机体内腔底部的左侧焊接有基台，且基台位于第二通管的下方。
优选的，所述支板的顶部安装有弹性垫。
优选的，所述夹板的顶部包覆有缓冲气垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种残缺品自动检测装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置第一铰链、支板、弹簧、夹板、缓冲棱条、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、伸缩簧、称重盘、触碰块、转杆、转板、第一通管和第二通管，铸造件首先通过机体的顶部进入，继而落在支板上，由于重力作用使支板挤压弹簧，从而使铸造件跟随支板转动并滑落在夹板的顶部，铸造件继而顺着夹板上的缓冲棱条缓慢下滑，直至滑落至称重盘上，而支板由于弹簧的形变恢复自动归位，称重盘受到压力后挤压伸缩簧，同时称出铸造件的重量，正常的铸造件相比带有凹陷的铸造件重量更大，因此正常铸造件对伸缩簧施加的压力更大，因此伸缩簧的形变更大，而带有凹陷的铸造件因重力较小，达不到使触碰块碰触转杆的条件，因此打不开第一通管的通道，当正常铸造件落在称重盘上时，可以使触碰块触碰到转杆，从而使转杆发生偏转，继而使转板逆时针转动，从而将第一通管的通道被打开，此时开启第二伸缩气缸，将正常铸造件推至第一通管内，并滑落至第一接料盒中，而带有凹陷的铸造件通过第一伸缩气缸将其推入第二通管内，继而通过导流板进入第二接料盒中，从而完成了铸造件残缺品的筛选工作，省时省力，效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图中：1机体、2第一铰链、3支板、4弹簧、5固定夹、6夹板、7缓冲棱条、8第一伸缩气缸、9第二伸缩气缸、10伸缩簧、11称重盘、12触碰块、13活动座、14转杆、15转板、16第一通管、17第一接料盒、18第二通管、19第二接料盒、20导流板、21海绵垫、22基台、23弹性垫、24缓冲气垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种残缺品自动检测装置，包括机体1，机体1内腔的顶部固定安装有两个第一铰链2，第一铰链2的中部活动安装有支板3，支板3的顶部安装有弹性垫23，设置弹性垫23，避免铸造件直接滑落至支板3上，对铸造件产生磨损，支板3的底部连接有弹簧4，弹簧4远离支板3的一侧固定连接在机体1的内壁上，机体1内腔的中部固定安装有固定夹5，固定夹5远离机体1内壁的一侧卡接有夹板6，铸造件首先通过机体1的顶部进入，继而落在支板3上，由于重力作用使支板3挤压弹簧4，从而使铸造件跟随支板3转动并滑落在夹板6的顶部，夹板6的顶部包覆有缓冲气垫24，设置缓冲气垫24，可以防止支板3直接与夹板6的顶部发生碰撞，起到了缓冲减震的作用，夹板6远离固定夹5的一侧焊接有缓冲棱条7，机体1内腔底部的两侧分别安装有第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸9，机体1内腔的底部连接有伸缩簧10，伸缩簧10的顶部固定连接有称重盘11，铸造件继而顺着夹板6上的缓冲棱条7缓慢下滑，直至滑落至称重盘11上，而支板3由于弹簧4的形变恢复自动归位，称重盘11采用市场上常见的电子秤，能够称出铸造件的重量，称重盘11底部的右侧固定安装有触碰块12，机体1内壁的底部安装有活动座13，活动座13的顶部活动安装有转杆14，转杆14的右侧活动卡接有转板15，转板15的顶部铰接在机体1的内壁上，机体1的左右两侧分别安装有第一通管16和第二通管18，称重盘11受到压力后挤压伸缩簧10，同时称出铸造件的重量，正常的铸造件相比带有凹陷的铸造件重量更大，因此正常铸造件对伸缩簧10施加的压力更大，因此伸缩簧10的形变更大，而带有凹陷的铸造件因重力较小，达不到使触碰块12碰触转杆14的条件，因此打不开第一通管16的通道，机体1内腔底部的左侧焊接有基台22，且基台22位于第二通管18的下方，基台22的设置，方便了带有凹陷的铸造件进入第二通管18内，机体1底部底座的左右两侧分别焊接有第一接料盒17和第二接料盒19，第一接料盒17和第二接料盒19分别位于第一通管16和第二通管18的正下方，当正常铸造件落在称重盘11上时，可以使触碰块12触碰到转杆14，从而使转杆14发生偏转，继而使转板15逆时针转动，从而将第一通管16的通道被打开，此时开启第二伸缩气缸9，将正常铸造件推至第一通管16内，并滑落至第一接料盒17中，而带有凹陷的铸造件通过第一伸缩气缸8将其推入第二通管18内，继而通过导流板20进入第二接料盒19中，从而完成了铸造件残缺品的筛选工作，省时省力，效率大大提高，第一接料盒17和第二接料盒19内壁的底部均设置有海绵垫21，设置海绵垫21，起到保护铸造件的目的，防止铸造件发生二次撞击，且第二接料盒19与第二通管18之间设置有导流板20，设置导流板20，起到引导铸造件进入第二接料盒19内的目的。
使用时，铸造件首先通过机体1的顶部进入，继而落在支板3上，由于重力作用使支板3挤压弹簧4，从而使铸造件跟随支板3转动并滑落在夹板6的顶部，铸造件继而顺着夹板6上的缓冲棱条7缓慢下滑，直至滑落至称重盘11上，而支板3由于弹簧4的形变恢复自动归位，称重盘11受到压力后挤压伸缩簧10，同时称出铸造件的重量，正常的铸造件相比带有凹陷的铸造件重量更大，因此正常铸造件对伸缩簧10施加的压力更大，因此伸缩簧10的形变更大，而带有凹陷的铸造件因重力较小，达不到使触碰块12碰触转杆14的条件，因此打不开第一通管16的通道，当正常铸造件落在称重盘11上时，可以使触碰块12触碰到转杆14，从而使转杆14发生偏转，继而使转板15逆时针转动，从而将第一通管16的通道被打开，此时开启第二伸缩气缸9，将正常铸造件推至第一通管16内，并滑落至第一接料盒17中，而带有凹陷的铸造件通过第一伸缩气缸8将其推入第二通管18内，继而通过导流板20进入第二接料盒19中，从而完成了铸造件残缺品的筛选工作，省时省力，效率大大提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。