本实用新型涉及一种石墨负极材料粉体风选装置，属于石墨负极材料的生产技术领域。
技术背景
锂离子二次电池目前主要采用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。在实际应用中为满足不同工艺要求，需要将石墨按不同粒度进行粒度分级。
目前技术中多采用的方法为：在振动筛上设置不同目数的筛网，筛网将小于设置目数的颗粒筛出，从而将石墨进行粒度分级。但利用振动筛筛分需频繁观测筛网，以防筛网破损造成粗料污染，操作人员劳动强度大，并且振动筛筛分存在筛分时间长、筛分效率低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石墨负极材料粉体风选装置，利用风选装置将石墨负极材料粉体进行粒度分级，以克服上述现有技术中利用振动筛上筛网进行筛分存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
设计一种石墨负极材料粉体风选装置，包括盛装石墨负极材料的粉体仓、用于石墨负极材料在其中分散的流化室、以将所需颗粒粒度的石墨材料筛出的分级轮、连接分级轮与一级沉降室的风管；
用于不同颗粒粒度的石墨材料进行自然沉降的一级沉降室、二级沉降室；
以收集微小的尘粒的收尘器；
以及有助于使不同粒度混合的石墨负极材料流化且在过程中提供风力的离心风机。
所述分级轮与一级沉降室通过风管连接；所述一级沉降室与二级沉降室、二级沉降室与收尘器之间分别通过管道一、管道二连接。
所述离心风机安装于收尘器之后。
优选地，所述一级沉降室的长度≥5倍分级轮与一级沉降室之间的风管的长度，二级沉降室的长度≥5倍一级沉降室与二级沉降室之间的管道二的长度，以保证颗粒有足够的时间在沉降室的较大宽度区域内靠自重而沉降于相应的沉降室中。
优选地，所述分级轮和离心风机均采用变频控制。
优选地，所述收尘器选用袋式除尘器。
本实用新型具有的有益技术效果是：
本石墨负极材料粉体风选装置利用风选将各种粒度混合的石墨负极材料粉体进行粒度分级，具有时间短、效率高的优点，非常适合工业化应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示： 1 粉体仓， 2 流化室，3分级轮，4 风管，5 沉降室一，6管道一，7 沉降室二，8 管道二，9 收尘器，10 离心风机。
具体实施方式
下面结合附图 1，对本实用新型做进一步的说明。
以下实施例中所涉及的具体结构或零部件，如无特别说明，则均为常规结构或市售产品。
实施例：石墨负极混合原材料进入到粉体仓1，然后离心风机10利用风力使各种粒度的石墨负极混合料在流化室2内分散开呈流态化，接着分级轮3将不同粒度的石墨颗粒在风力作用下强制风选，之后石墨颗粒在风力作用下流经风管4，然后依次经过一级沉降室5、管道6和二级沉降室7、管道8，在一级沉降室和二级沉降室进行自然沉降收集，微小的尘粒最终由收尘器9收集起来。
其中收尘器为袋式除尘器，一级沉降室的长度≥5倍分级轮与一级沉降室之间的风管的长度，二级沉降室的长度≥5倍一级沉降室与二级沉降室之间的管道二的长度。
具体工作中，流化室与粉体仓上部连接，用于石墨负极材料在其中分散；分级轮用以将所需颗粒粒度的石墨材料筛出；一级、二级沉降室用于不同粒度颗粒进行自然沉降；收尘器用以收集所筛选出的收集微小的尘粒的；离心风机用于使不同粒度混合的石墨负极材料流化且在过程中提供风力。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。