本发明涉及磁芯生产辅助设备技术领域，特别涉及一种铁氧体磁芯原料筛选用的辅助设置。
背景技术：
铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器。
磁芯原料在混合后需要对其进行筛分，从而将不达标的原料筛出，那么在筛选过程中需要用到料桶装取筛选后的原料，那么在筛选设备的出料筒将原料导入料桶的过程中，由于有高低落差的问题，再加上原料为粉末状，那么筛分后的原料在下落的过程中就会弥漫在整个车间内，从而污染车间的工作环境。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种铁氧体磁芯原料筛选用的辅助设置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种铁氧体磁芯原料筛选用的辅助设置，包括桶体，在桶体内侧壁的上半部设置有一圈截面呈直角梯形的挡圈，位于挡圈上方的桶体内设置有将桶体开口密封住的挡板，所述挡板上的其中一侧设置有贯穿该挡板的进料筒，且挡板的中心处竖直设置有螺管，其中挡板上设置有正对于螺管的圆孔，所述螺管内设置有刻有刻度表的拉杆，该拉杆穿过圆孔且其底端连接有圆形压板，其中拉杆的下半部分上设置有与螺管螺接的螺纹，所述进料筒内设置有帆布材质的进料通道，该进料通道顶端外套在位于高处筛选设备的出料筒上，其中进料通道的底端设置有一圈位于进料筒下方的卡环。
优选的，所述挡圈与桶体之间为一体设置，其中挡板由挡圈支撑固定。
优选的，所述拉杆顶端设置有把手，且把手位于螺管上方。
优选的，所述压板位于挡板下方的桶体内。
优选的，所述桶体底部设置有滑轮。
优选的，所述进料筒与挡板之间为一体设置。
优选的，所述卡环直径大于进料筒内径。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，从筛选设备出料筒导出的原料会经进料通道进入到桶体内部，由于进入到桶体内部的原料被挡板挡住，那么粉末状的物料就不会弥漫在外部空间中，也就不会发生污染工作环境的问题，并且由于卡环直径大于进料筒内径的关系，那么向上拉扯进料通道到一定程度时，卡环会抵在进料筒底端上，那么也就不会将进料通道从进料筒内抽出，同时由于卡环为钢制或铁制使其重量较重，那么可也向下拉扯进料通道使其绷直，防止进料通道卷曲以至于原料不能顺利从进料通道内通过；并且通过把手向下移动拉杆，使得压板压在位于桶体内的物料顶端上，并根据拉杆上的刻度表可得知桶体内物料的高度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A—A方向的剖视图。
图中：1、桶体，2、挡圈，3、进料筒，4、螺管，5、圆孔，6、拉杆，7、压板，8、进料通道，9、出料筒，10、卡环，11、把手，12、滑轮，13、螺纹，14、挡板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种铁氧体磁芯原料筛选用的辅助设置，包括底部设置有滑轮12的桶体1，其中滑轮12便于移动桶体1，同时在桶体1内侧壁的上半部设置有一圈截面呈直角梯形的挡圈2，该挡圈2与桶体1之间为一体设置，如图1所示，该挡圈2的下底端与桶体1内侧壁固定连接，而其直角边则位于上方，这就使得挡圈2的斜边位于下方，那么在挡圈2下方的桶体1内装有物料时，将桶体1倾斜，那么位于桶体1内的物料也易于从其斜边滑出，便于桶体1内的原料倒出，同时在挡圈2上方的桶体1内设置有将桶体1开口密封住的挡板14，该挡板14由挡圈2支撑固定。
其中在挡板14的左侧设置有贯穿该挡板14的进料筒3，并且进料筒3与挡板14之间为一体设置，该进料筒3底端位于挡板14底部的桶体1内，同时在进料筒3内设置有帆布材质的进料通道8，该进料通道8顶端外套在位于高处筛选设备的出料筒9上并通过卡箍扎紧，而进料通道8的底端粘接固定设置有一圈位于进料筒3下方的卡环10，该卡环10位于进料筒3的下方，那么在使用时，从筛选设备出料筒9导出的原料会经进料通道8进入到桶体1内部，由于进入到桶体1内部的原料被挡板14挡住，那么粉末状的物料就不会弥漫在外部空间中，也就不会发生污染工作环境的问题，并且由于卡环10直径大于进料筒3内径的关系，那么向上拉扯进料通道8到一定程度时，卡环10会抵在进料筒3底端上，那么也就不会将进料通道8从进料筒3内抽出，同时由于卡环10为钢制或铁制使其重量较重，那么可也向下拉扯进料通道8使其绷直，防止进料通道8卷曲以至于原料不能顺利从进料通道8内通过，并且在该桶体1装满后，可将挡板14取出并放置在下一个桶体1中，并由此时的桶体1中的挡圈2支撑即可实现继续加工工作。
同时在挡板14的中心处竖直设置有螺管4，其中挡板14上设置有正对于螺管4的圆孔5，在螺管4内设置有刻有刻度表的拉杆6，该拉杆6穿过圆孔5且其底端焊接有位于挡板14下方的圆形压板7，而位于螺管4上方的拉杆6顶端则螺接有把手11，通过把手11向下移动拉杆6，使得压板7压在位于桶体1内的物料顶端上，并根据拉杆6上的刻度表可得知桶体1内物料的高度，其具体算法是，螺管4顶端与桶体1底部之间的高度减去此时裸露在螺管4顶端上拉杆6的刻度即可得出大致数值。同时为了固定拉杆6，使其不干扰到进料通道8的进料工作，在拉杆6的下半部分上设置有与螺管4螺接的螺纹13，如图1所示，拉杆6的原始状态为，拉杆6下部分的螺纹13与螺管4螺接，压板7紧贴在挡板14底部上，从而使得拉杆6不会从螺管4及圆孔5中向下滑落至桶体1底部，只有在需要查看桶体1内物料液位时，通过旋转把手11使得拉杆6的螺纹13在螺管4上向下旋转，使得压板7压在桶体1内物料的顶端上，或者向下移动的拉杆6中螺纹13不与螺管4螺接后，继续向下压拉杆6使得其底部压板7压在桶体1内物料的顶端上，从而实现物料液位监测工作，而之所以不设置观察窗查看是因为粉末状原料容易使得观察窗模糊看不清，而不打开挡板查看物料液位是为了防止粉尘弥漫在外部空气中，而不设置物料液位感应器则是为了节约成本，而之所以不采用直接插入一根直杆探测液位是因为整个桶体1内粉尘弥漫，会使得测量数据产生很大偏差。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。