一种辊距可调链轮传动圆辊筛的制作方法

本实用新型涉及传动圆辊筛技术领域，具体为一种辊距可调链轮传动圆辊筛。

背景技术：

在对生球进行筛选时，需要使用到链轮传动圆辊筛，现有的圆辊筛大多数都是通过旋转轴与电机直接连接，设备造价较高，这种连接方式导致辊距不够紧凑，而且耗能较大，当电机损坏时，使用者维修起来不够方便，给使用者的使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊距可调链轮传动圆辊筛，具备结构紧凑、维修方便、整体功率较小和设备造价底的优点，解决了现有的链轮传动圆辊筛，结构不紧凑、维修不方便、整体功率较大和设备造价高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊距可调链轮传动圆辊筛，包括底板，所述底板的顶部和底部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的正表面分别固定连接有第一电机和第二电机，所述底板正表面的顶部和底部分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部从左至右分别滑动连接有第四上轴承座、第三上轴承座、第二上轴承座和第一上轴承座，所述第二支架的顶部从左至右分别滑动连接有第四下轴承座、第三下轴承座、第二下轴承座和第一下轴承座，所述底板的正表面从左至右分别设置有第四辊轮、第三辊轮、第二辊轮和第一辊轮，所述第四辊轮、第三辊轮、第二辊轮和第一辊轮的顶部分别固定连接有第四上旋转轴、第三上旋转轴、第二上旋转轴和第一上旋转轴，所述第四辊轮、第三辊轮、第二辊轮和第一辊轮的底部分别固定连接有第四下旋转轴、第三下旋转轴、第二下旋转轴和第一下旋转轴，所述第四上旋转轴、第三上旋转轴、第二上旋转轴和第一上旋转轴的顶部分别与第四上轴承座、第三上轴承座、第二上轴承座和第一上轴承座活动连接，所述第四下旋转轴、第三下旋转轴、第二下旋转轴和第一下旋转轴的底部分别与第四下轴承座、第三下轴承座、第二下轴承座和第一下轴承座活动连接，所述第一电机的输出端与第一上旋转轴固定连接，所述第一上旋转轴和第三上旋转轴分别贯穿至第一上轴承座和第三上轴承座的顶部，所述第一上旋转轴通过第一链轮与第三上旋转轴传动连接，所述第二电机的输出端与第二下旋转轴固定连接，所述第二下旋转轴和第四下旋转轴分别贯穿至第二下轴承座和第四下轴承座的底部，所述第二下旋转轴通过第二链轮与第四下旋转轴传动连接，所述第四上轴承座、第三上轴承座、第二上轴承座、第一上轴承座、第四下轴承座、第三下轴承座、第二下轴承座和第一下轴承座的底部均固定连接有滑块，所述第一支架的顶部和第二支架的顶部均开设有与滑块配合使用的开口，所述滑块的底部开设有安装槽，所述底板背表面的顶部和底部分别设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的前侧依次贯穿底板和第一支架并延伸至安装槽的内部，所述第二螺杆的前侧依次贯穿底板和第二支架并延伸至安装槽的内部。

优选的，所述第四辊轮、第三辊轮、第二辊轮和第一辊轮关于底板的顶部呈等距离分布。

优选的，所述第四上轴承座、第三上轴承座、第二上轴承座和第一上轴承座关于第一支架的顶部呈等距离分布。

优选的，所述第四下轴承座、第三下轴承座、第二下轴承座和第一下轴承座关于第二支架的顶部呈等距离分布。

优选的，所述底板和第一支架背表面的顶部均开设有与第一螺杆配合使用的第一通孔，所述底板和第二支架背表面的底部均开设有与第二螺杆配合使用的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一下轴承座、第一下旋转轴、第一辊轮、第二辊轮、第一上轴承座、第一上旋转轴、第一链轮、第一电机、第二上轴承座、第三上旋转轴、第三上轴承座、第四上轴承座、第一支架、第四上旋转轴、第四辊轮、第三辊轮、第四下旋转轴、第二支架、第四下轴承座、第二链轮、第三下轴承座、第三下旋转轴、第二电机、第二下旋转轴、第二下轴承座和第二上旋转轴的配合使用，解决了现有的链轮传动圆辊筛，结构不紧凑、维修不方便、整体功率较大和设备造价高的问题，该辊距可调链轮传动圆辊筛，具备结构紧凑、维修方便、整体功率较小和设备造价底的优点，给使用者的使用带来了极大的便利，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一支撑板，可对第一电机支撑的作用，增加了第一电机稳定性，使第一电机的稳定效果更好，通过设置第二支撑板，可对第二电机起到支撑的作用，增加了第二电机的稳定性，使第二电机的稳定效果更好，通过滑块、第二螺杆、安装槽、开口和第一螺杆的配合使用，可调节辊轮的距离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二支架的局部剖视图。

图3为本实用新型第一支架的局部剖视图。

图中：1底板、2第一下轴承座、3第一下旋转轴、4第一辊轮、5第二辊轮、6第一上轴承座、7第一上旋转轴、8第一链轮、9第一电机、10第一支撑板、11第二上轴承座、12第三上旋转轴、13第三上轴承座、14第四上轴承座、15第一支架、16第四上旋转轴、17第四辊轮、18第三辊轮、19第四下旋转轴、20第二支架、21第四下轴承座、22第二链轮、23第三下轴承座、24第三下旋转轴、25第二支撑板、26第二电机、27第二下旋转轴、28第二下轴承座、29滑块、30第二螺杆、31安装槽、32开口、33第二上旋转轴、34第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种辊距可调链轮传动圆辊筛，包括底板1，底板1和第一支架15背表面的顶部均开设有与第一螺杆34配合使用的第一通孔，底板1和第二支架20背表面的底部均开设有与第二螺杆30配合使用的第二通孔，底板1的顶部和底部分别固定连接有第一支撑板10和第二支撑板25，通过设置第一支撑板10，可对第一电机9支撑的作用，增加了第一电机9稳定性，使第一电机9的稳定效果更好，通过设置第二支撑板25，可对第二电机26起到支撑的作用，增加了第二电机26的稳定性，使第二电机26的稳定效果更好，第一支撑板10和第二支撑板25的正表面分别固定连接有第一电机9和第二电机26，底板1正表面的顶部和底部分别固定连接有第一支架15和第二支架20，第一支架15的顶部从左至右分别滑动连接有第四上轴承座14、第三上轴承座13、第二上轴承座11和第一上轴承座6，第四上轴承座14、第三上轴承座13、第二上轴承座11和第一上轴承座6关于第一支架15的顶部呈等距离分布，第二支架20的顶部从左至右分别滑动连接有第四下轴承座21、第三下轴承座23、第二下轴承座28和第一下轴承座2、第四下轴承座21、第三下轴承座23、第二下轴承座28和第一下轴承座2关于第二支架20的顶部呈等距离分布，底板1的正表面从左至右分别设置有第四辊轮17、第三辊轮18、第二辊轮5和第一辊轮4，第四辊轮17、第三辊轮18、第二辊轮5和第一辊轮4关于底板1的顶部呈等距离分布，第四辊轮17、第三辊轮18、第二辊轮5和第一辊轮4的顶部分别固定连接有第四上旋转轴16、第三上旋转轴12、第二上旋转轴33和第一上旋转轴7，第四辊轮17、第三辊轮18、第二辊轮5和第一辊轮4的底部分别固定连接有第四下旋转轴19、第三下旋转轴24、第二下旋转轴27和第一下旋转轴3，第四上旋转轴16、第三上旋转轴12、第二上旋转轴33和第一上旋转轴7的顶部分别与第四上轴承座14、第三上轴承座13、第二上轴承座11和第一上轴承座6活动连接，第四下旋转轴19、第三下旋转轴24、第二下旋转轴27和第一下旋转轴3的底部分别与第四下轴承座21、第三下轴承座23、第二下轴承座28和第一下轴承座2活动连接，第一电机9的输出端与第一上旋转轴7固定连接，第一上旋转轴7和第三上旋转轴12分别贯穿至第一上轴承座6和第三上轴承座13的顶部，第一上旋转轴7通过第一链轮8与第三上旋转轴12传动连接，第二电机26的输出端与第二下旋转轴27固定连接，第二下旋转轴27和第四下旋转轴19分别贯穿至第二下轴承座28和第四下轴承座21的底部，第二下旋转轴27通过第二链轮22与第四下旋转轴19传动连接，第四上轴承座14、第三上轴承座13、第二上轴承座11、第一上轴承座6、第四下轴承座21、第三下轴承座23、第二下轴承座28和第一下轴承座2的底部均固定连接有滑块29，通过滑块29、第二螺杆30、安装槽31、开口32和第一螺杆34的配合使用，可调节辊轮的距离，第一支架15的顶部和第二支架20的顶部均开设有与滑块29配合使用的开口32，滑块29的底部开设有安装槽31，底板1背表面的顶部和底部分别设置有第一螺杆34和第二螺杆30，第一螺杆34的前侧依次贯穿底板1和第一支架15并延伸至安装槽31的内部，第二螺杆30的前侧依次贯穿底板1和第二支架20并延伸至安装槽31的内部。

使用时，利用外设控制器分别启动第一电机9和第二电机26，通过第一电机9带动第一上旋转轴7，第一上旋转轴7通过第一链轮8带动第三上旋转轴12旋转，第一上旋转轴7通过第一上轴承座6带动第一辊轮4，第一辊轮4通过第一下轴承座2和第一下旋转轴3开始旋转，第三上旋转轴12通过第三上轴承座13带动第三辊轮18，第三辊轮18通过第三下轴承座23和第三下旋转轴24开始旋转，通过第二电机26带动第二下旋转轴27旋转，第二下旋转轴27通过第二链轮22带动第四下旋转轴19旋转，第二下旋转轴27通过第二下轴承座28带动第二辊轮5，第二辊轮5通过第二上旋转轴33和第二上轴承座11开始旋转，第四下旋转轴19通过第四下轴承座21带动第四辊轮17，第四辊轮17通过第四上旋转轴16和第四上轴承座14开始旋转，以此达到该设备运行的目的。

综上所述：该辊距可调链轮传动圆辊筛，通过底板1、第一下轴承座2、第一下旋转轴3、第一辊轮4、第二辊轮5、第一上轴承座6、第一上旋转轴7、第一链轮8、第一电机9、第二上轴承座11、第三上旋转轴12、第三上轴承座13、第四上轴承座14、第一支架15、第四上旋转轴16、第四辊轮17、第三辊轮18、第四下旋转轴19、第二支架20、第四下轴承座21、第二链轮22、第三下轴承座23、第三下旋转轴24、第二电机26、第二下旋转轴27、第二下轴承座28和第二上旋转轴33的配合使用，解决了现有的链轮传动圆辊筛，结构不紧凑、维修不方便、整体功率较大和设备造价高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。