一种新型砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备领域，特别是一种新型砂石分离机。

背景技术：

混凝土是将砂石、水泥、水和添加剂等按一定比例混合而成的建筑基础材料。进入混凝土加工厂的砂石原料一般为砂石混合物，其颗粒大小差距很大，为制成某特定性状或功能的混凝土需要控制砂石的颗粒粗细，一般采用砂石分离机进行砂石的初步分离。

现有公布号为CN106583230A的发明专利申请公开了一种砂石分离机，包括底板，底板两侧分别设置有两个支板，两个支板之间设置有过滤结构，过滤结构包括边框和滑动设置在边框内的网板，网板通过弹簧与底板连接，该砂石分离机通过弹簧伸缩产生的振动完成对网板上砂石的分离。但该砂石分离机需要定期将网板上的石块清理掉以防止石块过多压坏网板，清理石块的过程中必须暂停进料，砂石的分离效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型砂石分离机，砂石的分离效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型砂石分离机，包括壳体，所述壳体的上方开设有进料口、所述壳体的下方开设有出砂口和出石口，所述壳体内对向设置有多个分离结构，所述分离结构包括漏砂板和位于漏砂板下方的流砂板，所述漏砂板上开设有多个漏砂孔，所述漏砂板的一端与流砂板的一端固定形成分界边，所述漏砂板与流砂板均倾斜于水平面，多个所述分离结构从上到下交叉设置，多个所述分离结构之间的空隙形成锯齿形的流道，多个所述分离结构背离分界边的端部与壳体之间均留有空隙，所述出石口与流道的底端连通，所述出石口位于出砂口之间。

通过上述技术方案，工作前，在出砂口和出石口分别放置好盛放砂粒、石块的容器，然后在进料口上源源不断地送入砂石原料，砂石原料落在倾斜的漏砂板上，砂石会因自身的重力向下运动，砂粒会穿过漏砂孔落在流砂板上，砂粒在倾斜的流砂板的导向作用下往分离结构和壳体之间的空隙运动，最终从出砂口落出，无法穿过漏砂孔的石块在流道内从上到下滚落，最终从出石口落出，砂石在弯折的流道内向下掉落，多个分离结构上的漏砂板均能起到漏过砂粒的功能，则砂石的分离较为干净，本砂石分离机能不间断地分离砂石，无须暂停，砂石的分离效率较高。

优选的，所述出石口连接有输送管，所述输送管的另一端位于远离出砂口的位置。

通过上述技术方案，无法穿过漏砂孔的石块从出石口进入输送管内，并从输送管的另一端落出，这样设置使石块的最终出口远离于出砂口，砂粒和石块从本砂石分离机出来后不易混杂。

优选的，所述壳体上固定有振动电机，所述振动电机通电后会产生振动。

通过上述技术方案，振动电机产生的振动经壳体传递到漏砂板上，振动能减少砂石阻塞的几率，同时能更容易地将砂粒从漏砂孔中抖落。

优选的，所述壳体上设置有若干喷水头，若干所述喷水头一一对应地安装于若干漏砂板的上端，并朝向漏砂板的上板面。

通过上述技术方案，用水管将喷水头与外界的高压水源连通，并通过外置的开关控制水流通断，停止工作后，可以打开喷水头的供水开关，对漏砂板进行清洗，并将卡在漏砂板上的砂粒冲洗干净，使本砂石分离机保持较好的分离性能。

优选的，所述壳体上靠近若干喷水头的位置一一对应设置有挡板，所述挡板位于喷水头的上方，所述挡板与漏砂板之间留有空隙。

通过上述技术方案，工作工程中，喷水头容易受到砂石下落的打击作用，容易损坏，壳体上设置的挡板能够减少喷水头直接与砂石撞击的几率，从而保护喷水头，且挡板不易阻挡喷水头喷出的水流。

优选的，所述壳体的一侧壁上开设有门孔，所述壳体上铰接有侧门，所述侧门能绕铰接处旋转并将门孔完全封闭。

通过上述技术方案，停止工作后，打开侧门，能够方便地观察壳体内部的情况，也可以方便人清洁内部残留的砂石。

优选的，所述进料口设置为上大下小的漏斗形，所述进料口的小端与壳体内贯通。

通过上述技术方案，漏斗形的进料口上端开口较大，更易向壳体内倒入砂石原料。

优选的，所述壳体位于最下层的分离结构下方的部分设置为上大下小的漏斗形，其漏斗形的下端与出砂口连通。

通过上述技术方案，砂粒在倾斜的流砂板的导向作用下往分离结构和壳体之间的空隙运动，并进一步落在壳体漏斗形的内壁上，漏斗形的内壁导向砂粒落到出砂口，这样设置可以允许出砂口设置地较小，容器更易接住砂粒，且砂粒不易卡在壳体底部。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本新型砂石分离机能不间断地分离砂石，且分离效率较高、效果较好，清洁保养方便。

附图说明

图1为本新型砂石分离机的立体图，主要突出本砂石分离机的整体外观；

图2为本新型砂石分离机打开侧门后的立体图，主要突出实施例中的分离结构；

图3为图1的A-A剖视图，主要突出本砂石分离机的内部结构；

图4为图1的B-B剖视图，主要突出实施例中出砂口和出石口的结构；

图5为图2的C处放大图，主要突出实施例中喷水头的安装方式。

附图标记：1、机架；2、壳体；21、进料口；22、出砂口；23、出石口；3、分离结构；24、分离段；25、聚砂段；241、门孔；242、侧门；31、漏砂板；32、流砂板；33、分界边；311、漏砂孔；4、流道；5、砂粒通道；34、连接板；6、喷水头；341、挡板；231、输送管；7、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种新型砂石分离机，包括机架1和设置在机架1上方的壳体2，壳体2的上方开设有用于投放砂石原料的进料口21，壳体2的下方开设有用于出砂粒的出砂口22、用于出石块的出石口23，壳体2内设置有多个用于分离砂石的分离结构3。

壳体2包括长方体形的分离段24和漏斗形的聚砂段25，聚砂段25位于分离段24下方，分离段24和聚砂段25的内部中空且相互贯通。分离段24在水平方向的长度为宽度的两倍以上。分离段24长度方向的侧壁上开设有矩形的门孔241，门孔241与壳体2内部连通，门孔241的大小略小于门孔241所在侧壁的大小。壳体2上在门孔241的一侧铰接有侧门242，侧门242的大小与门孔241相匹配，侧门242能绕铰接处旋转并将门孔241完全封闭。侧门242远离其铰接处的一端通过普通的挡片结构与壳体2建立固定关系，防止侧门242自动打开。

如图2和图3所示，分离结构3包括漏砂板31和位于漏砂板31下方的流砂板32，漏砂板31和流砂板32均为矩形板，漏砂板31和流砂板32的宽度与分离段24的内腔宽度相同。漏砂板31的一端短边和流砂板32的一端短边固定连接形成分界边33，并使漏砂板31和流砂板32的夹角为锐角，漏砂板31和流砂板32均固定在分离段24内正对侧门242的内侧壁上，且漏砂板31与流砂板32均倾斜于水平面。漏砂板31上均匀开设有多个漏砂孔311，漏砂孔311的孔径略大于标准砂粒的直径。

多个分离结构3从上到下交叉设置，位于两侧的分离结构3分别对向设置，多个分离结构3之间的空隙形成锯齿形的流道4，所有分离结构3背离分界边33的端部与壳体2之间均留有空隙，此空隙为砂粒通道5，其中位于最下端的分离结构3只设漏砂板31。上下相邻的分离结构3的流砂板32下端和漏砂板31上端之间设置有连接板34。如图2和图5所示，每个连接板34与漏砂板31连接的一端分别穿设并固定有喷水头6，每个喷水头6分别朝向最近的漏砂板31的上板面且与漏砂板31接近平行。喷水头6通过水管与外界的高压水源连通，并通过外置的开关控制水流通断。连接板34上靠近若干喷水头6的位置一一对应设置有用于保护喷水头6的挡板341，挡板341位于喷水头6的上方，挡板341与漏砂板31之间留有空隙。

如图3和图4所示，出砂口22为聚砂段25的下端出口并与砂粒通道5连通，出石口23与流道4的底端连通。出石口23位于两侧的出砂口22之间，且出石口23与出砂口22相互隔绝。出石口23单一连接有截面为矩形的输送管231，输送管231的另一端位于远离出砂口22的位置且倾斜向下。

如图2和图3所示，进料口21设置为上大下小的漏斗形，进料口21的下漏斗端与壳体2内贯通，进料口21正对于最上方的漏砂板31的顶端。壳体2的一侧壁上固定有振动电机7，振动电机7通电后会产生振动，振动电机7为现有技术，在此不作赘述。

工作前，在出砂口22和输送管231的出口分别放置好盛放砂粒、石块的容器，作为优选的，可布置好用于分别输送砂粒、石块的两个传送带。然后启动振动电机7，并在进料口21上源源不断地送入砂石原料。砂石原料落在倾斜的漏砂板31上，砂石会因自身的重力向下运动，振动电机7产生的振动经壳体2传递到漏砂板31上，振动能减少砂石阻塞的几率，同时能更容易地将砂粒从漏砂孔311中抖落。穿过漏砂板31的砂粒落在流砂板32上，砂粒在倾斜的流砂板32的导向作用下往砂粒通道5运动，并进一步落在聚砂段25的倾斜内壁上，最终从出砂口22落出。无法穿过漏砂孔311的石块在流道4内从上到下滚落，最终从出石口23进入输送管231内，并从输送管231的出口落出。分离过程中，砂石在弯折的流道4内向下掉落，多个分离结构3上的漏砂板31均能起到漏过砂粒的功能，则砂石的分离较为干净。本砂石分离机的内部不会累积过多的砂粒或石块，本砂石分离机能不间断地分离砂石，且分离效率较高、效果较好。

停止工作后，打开侧门242，能够方便地观察壳体2内部的情况，打开喷水头6的供水开关，可以对漏砂板31进行清洗，将卡在漏砂板31上的砂粒冲洗干净。本砂石输送机还可以分离混有小颗粒杂质的建筑垃圾，为建筑垃圾的再生利用提供原料。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。