检测剔除装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工检测领域、材料检测领域，具体地，涉及一种检测剔除装置。

背景技术：

专利文献CN104307773A公开了一种金属检测装置的剔除装置，包括剔除板、轴杆、轴承座、驱动装置、良品收集盒、不良品收集盒。剔除板位于传输带端部的下方，所述剔除板与轴杆固定连接，轴杆位于剔除板底面的中央位置，轴杆两端通过轴承安装在轴承座内，轴杆的端部与驱动装置连接，良品收集盒和不良品收集盒位于剔除板的下方。金属检测装置中的检测器检测到金属杂质时，向驱动装置发送报警信号，驱动装置驱动剔除板翻转，含金属杂质的食品从传输带下落至剔除板上，沿剔除板滑落至不良品收集盒内。之后，驱动装置驱动轴杆回转，剔除板回转归位。据该专利文献自述，通过上述技术方案，剔除装置不会将传输带上正常输送的食品排出传输带或污染加工场所，保证了加工生产的正常进行。但是该专利文献提供的结构为开放式接头，在进行剔除操作时，物料容易受到二次污染；另外，剔除板也存在响应速度慢，造成过多的良品滑落至不良品收集盒的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种检测剔除装置。

根据本实用新型提供的检测剔除装置，包含外壳与物料接头，所述外壳包含剔除箱体，剔除箱体内设置有物料通道，物料通道内部空间形成走料空间；

物料通道包含入料通道、第一出料通道以及第二出料通道，入料通道、第一出料通道以及第二出料通道的内部空间相互连通或部分连通；

物料接头与外壳紧固连接，物料接头上设置有物料通孔，物料接头包含入料接头、第一出料接头以及第二出料接头，入料接头、第一出料接头、第二出料接头的物料通孔的内部空间分别与入料通道、第一出料通道以及第二出料通道的内部空间相互连通。

优选地，所述物料通孔沿轴向方向延伸，横截面形状由圆形变为方形；

物料接头的方形横截面所在的一端与外壳相连。

优选地，沿厚度方向的投影上，剔除箱体形状为Y形；

入料通道、第一出料通道、第二出料通道分别贯穿Y形剔除箱体三个分叉的外端面形成入料开口、第一出料开口、第二出料开口。

优选地，走料空间内设置有剔除翻板，所述剔除翻板与剔除箱体铰接；

所述剔除翻板相对剔除箱体转动能够在工作位状态与剔除位状态这两种状态之间转换：

所述工作位状态下，入料通道与第一出料通道内部空间相互连通，入料通道与第二出料通道内部空间不连通；

所述剔除位状态下，入料通道与第二出料通道内部空间相互连通，入料通道与第一出料通道内部空间不连通。

优选地，剔除箱体沿宽度方向一端的壁面在上下延伸方向上存在弯曲，所述弯曲部分形成减程接触部；

减程接触部沿剔除箱体外部空间到走料空间方向下凹；

剔除翻板在所述剔除位状态下能够与减程接触部内壁面接触。

优选地，还包含驱动组件；

所述驱动组件包含曲柄轴与气缸组件；

曲柄轴贯穿所述剔除箱体设置；曲柄轴与剔除翻板紧固连接；

气缸组件包含缸体、活塞杆以及Y接头；活塞杆与Y接头紧固连接，曲柄轴与Y接头铰接。

优选地，所述外壳还包含容物箱体，容物箱体设置在剔除箱体沿厚度延伸方向的一端端面上；

容物箱体上设置有容物槽，容物槽内部空间形成容物空间，所述气缸组件设置在容物空间内。

优选地，还包含气源与电磁阀，电磁阀设置在所述容物空间内；

气源、电磁阀、缸体依次连接；

优选地，还包含金属检测探头；

所述金属检测探头通过卡箍接头安装在入料接头上。

优选地，所述剔除箱体由食品级304不锈钢材料制成；

所述剔除翻板由食品级304不锈钢材料或食品级PP材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中入料接头与金属检测探头采用卡箍接头对接，整个剔除装置与检测探头可实现快速连接与分离；

2、本实用新型中物料接头采用天圆地方的接头，一方面能够方便与外部装置的对接，另一方面适应剔除箱体内部矩形横截面形状的走料开孔，方便带金属异物的物料的剔除；

3、本实用新型中物料接头可拆卸装配在外壳上，物料接头拆除后，剔除箱体内物料通道可直接冲洗；

4、本实用新型中与物料有实质性接触的所有零部件均采用食品级材质，防止在金属异物剔除的过程中对物料造成二次污染；

5、本实用新型简洁紧凑，响应快速可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体结构示意图

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型左视图A-A向剖视图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，实施例中，本实用新型提供的检测剔除装置包含外壳1、物料接头2、剔除翻板5以及驱动组件3。所述外壳1包含剔除箱体11与容物箱体12，剔除箱体11内设置有物料通道，物料通道内部空间形成走料空间，物料通道包含入料通道111、第一出料通道112以及第二出料通道113，入料通道111、第一出料通道112以及第二出料通道113的内部空间相互连通或部分连通，入料通道111、第一出料通道112、第二出料通道113分别贯穿剔除箱体11的外端面形成入料开口、第一出料开口、第二出料开口。物料接头2与外壳1紧固安装，物料接头2包含入料接头21、第一出料接头22以及第二出料接头23，入料接头21、第一出料接头22、第二出料接头23分别与入料开口、第一出料开口、第二出料开口相对应，也就是说，入料接头21紧固安装在入料开口所在的端面上，第一出料接头22、第二出料接头23则分别紧固安装在第一出料开口、第二出料开口所在的端面上。剔除翻板5安装在走料空间内，剔除翻板5与剔除箱体11铰接，所述剔除翻板5相对剔除箱体11转动能够在工作位状态与剔除位状态这两种状态之间转换：所述工作位状态下，入料通道111与第一出料通道112内部空间相互连通，入料通道111与第二出料通道113内部空间不连通；所述剔除位状态下，入料通道111与第二出料通道113内部空间相互连通，入料通道111与第一出料通道112内部空间不连通。容物箱体12设置在剔除箱体11沿厚度延伸方向的一端端面上，容物箱体12上设置有容物槽，容物槽内部空间形成容物空间，所述气缸组件设置在容物空间内；驱动组件3包含曲柄轴31与气缸组件，曲柄轴31贯穿所述剔除箱体11设置；曲柄轴31与剔除翻板5紧固连接，气缸组件包含缸体33、活塞杆以及Y接头32；活塞杆与Y接头32紧固连接，曲柄轴31与Y接头32铰接。

如图3所示，实施例中，沿厚度方向的投影上，剔除箱体11形状为Y形；入料开口、第一出料开口、第二出料开口分别位于Y形剔除箱体11三个分叉的端面上，入料通道111、第一出料通道112沿竖直方向延伸，第二出料通道113则沿一定角度斜向延伸，剔除翻板5位于第一出料通道112与第二通道的过渡位置，剔除翻板5横截面在周向方向上包含一段圆弧，保证剔除翻板5在转动过程中，始终保持与剔除箱体11内壁面之间接触，防止从物料从夹缝中漏出。剔除箱体11沿宽度方向一端的壁面在上下延伸方向上存在弯曲，所述弯曲部分形成减程接触部110，减程接触部110沿剔除箱体11外部空间到走料空间方向下凹，剔除翻板5在所述剔除位状态下能够与减程接触部110内壁面接触，减程接触部110的设置，一方面能够缓冲物料的落下速度，为剔除翻板5的动作时间留出一定的裕量，另一方面，能够减少剔除翻板5在工作位状态与剔除位状态这两种状态之间转换时的行程，提供剔除效率。如图1所示，物料接头2同时与剔除箱体11、容物箱体12紧固连接，以增大整个设备的结构稳定性，容物槽的横截面形状为五边形，适应整体形状，外形更加美观，另外，在容物箱体12的前端还可以配备一密封板，密封板与容物箱体12通过紧固件、卡扣等方式可拆卸连接，有利于驱动组件3的保护与维修。物料接头2为“天圆地方”的结构，也就是说，物料接头2上设置有物料通孔，所述物料通孔沿轴向方向延伸，横截面形状由圆形变为方形，物料接头2的方形横截面所在的一端与外壳1相连，一方面能够方便与外部装置的对接，另一方面适应剔除箱体11内部矩形横截面形状的走料开孔，方便带异物的物料的剔除。

实施例中，入料接头21上通过卡箍接头安装有金属检测探头，在容纳槽中设置有电磁阀4，另外还配备有气源与控制器；气源、电磁阀4、缸体33依次连接。在本实用新型提供的结构基础上进一步改进，控制器包含动作模块：接收金属检测探头发出的反馈信号，令电磁阀4动作，也就是说当金属检测探头检测到物料中混合有金属杂物时，会发出反馈信号，该反馈信号能够用于控制电磁阀4动作，进而调整缸体33的进气出气方向，实现活塞杆的来回运动。优选例中，所述驱动组件3中还可以是包含油缸结构，即通过液压系统进行驱动，过程更加平稳可靠，但是会额外增加液压系统有关设备，安装与维修成本增大。优选地，所述驱动组件3还可以包含电机，通过电机的正反向转动实现剔除翻板5的转动，但是该结构要求电机具有较大的输出力矩，另外还可能需要配备齿轮、蜗轮等减速机构，成本也较高。优选地，所述金属检测探头还可以是其他类型的检测探头，如矿物质检测探头、盐密检测探头等，以根据生产需要剔除更多类型的杂质。优选地，剔除箱体11由食品级304不锈钢材料制成，所述剔除翻板5由食品级304不锈钢材料或食品级PP材料制成，也就是说，本实用新型中所有与物料有实质性接触的部件均采用食品级材质，增加安全性。

优选实施方式：当被检测物料通过金属检测探头，无金属异物识别时，翻板位于正常工作位状态，物料得以顺利下落，步入下一生产环节；当通过物料被检测出存在金属异物时，立即反馈至电磁阀4，实现气缸推出动作，通过曲柄轴31的传递，剔除翻板5由正常工作位状态切换至剔除位状态，实际使用中可适当延时以保证有效剔除。含有金属异物部分的物料被剔除后，剔除翻板5再重新恢复到正常工作位状态。考虑到物料自由下落速度累加很快，为了及时可靠地实现剔除动作，物料起始下落位置与金属检测探头中心的落差不宜过大(≤450mm)，并需配备响应足够快的电磁阀4(动作频率达100次/秒)。本实用新型提供的检测剔除装置广泛应用于粉体或颗粒状散料类的金属检测。对于工业生产方面，可保障原材料中不被混入金属异物，从而减少后续加工设备零部件的损耗，延长设备使用寿命；对于食品加工方面，可最大限度地防范金属异物的混入，保障消费者的食用安全。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。