本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土的砂石分离机。
背景技术：
混凝土在制作的过程中，需要将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌设备中进行充分搅拌，搅拌设备在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需要使用大量的水源进行冲洗，用于清洗后的水源中包含了大量的建筑原料，其中包括砂、石等不溶物，需要使用砂石分离机将石子和砂子进行筛分，以便对原料进行回收和利用。现有的砂石分离机在使用过程中存在一定不足：
1)砂石分离机在使用一段时间后，筛网筒上的网孔容易被细小石子和其它颗粒物堵塞，造成砂石分离的不完全，需要人工进行筛网清理，过程较为复杂，且效率不高，影响砂石分离机的正常使用。
2)砂石分离机筛分的原材料中含有大量的水分，使设备内部的运行环境较为潮湿，容易产生腐蚀；另外，含水的砂土会附着在筛网和设备的表面，不易进行清理。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土的砂石分离机，能够对筛网筒进行清理，减少筛孔堵塞情形的发生；能够使设备内部具有较为干燥的运行环境，降低水分对设备的腐蚀，并减少含水砂土在设备表面的附着，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种用于混凝土的砂石分离机，包括箱体，在所述箱体的内部设有筛网筒，所述筛网筒的两端分别通过右侧连接管和左侧连接管安装在箱体的两侧的箱壁上；
在所述箱体的右侧箱壁上设有入料口，所述入料口通过右侧连接管与筛网筒相连通；在所述箱体的左侧箱壁上设有出石口，所述出石口通过左侧连接管与筛网筒相连通；
在所述箱体的内部设有传送机，所述传送机位于筛网筒的下部；在所述箱体的右侧箱壁上设有出砂口，所述出砂口位于入料口的下部；所述传送机通过输料板与出砂口相连通；
在所述箱体的左侧设有第一电机，在所述第一电机的下部设有基座，所述第一电机通过第一连接轴与左侧连接管相连接；
在所述筛网筒的后部设有清理装置，所述清理装置包括丝杠，所述丝杠的两端分别安装在箱体的两侧的箱壁上；在所述丝杠上活动安装有若干清理板，在所述清理板的前部均设有凸块，所述凸块的侧面剖视形状均为楔型，所述凸块均与筛网筒的表面相接触；在所述清理板的后部均设有弹簧；在所述弹簧上均设有背板，在所述背板的后部均设有凹槽，在所述凹槽内均活动安装有若干滚轴，所述滚轴均与箱体的后部的内壁相接触；
在所述箱体的上部设有第二电机；在所述丝杠的左端上设有第二连接轴，所述第二连接轴延伸至箱体的外部；所述第二连接轴通过传送带与第二电机相连接；
在所述箱体的上部设有热风机，在所述热风机上设有导风管，所述导风管延伸至箱体的内部；在所述箱体的内部设有导风罩，所述导风罩与导风管相连通。
进一步优化地，在所述箱体的上部设有高压气泵，在所述高压气泵上设有输气管；在所述箱体的上部的内壁上设有总排气管，在所述总排气管上设有若干分支排气管；所述输气管延伸至箱体的内部，并与总排气管相连通。
进一步优化地，所述滚轴均为橡胶材质。
进一步优化地，所述导风罩的侧面剖视形状为梯型。
进一步优化地，在所述箱体的前部箱壁上设有观察窗。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的用于混凝土的砂石分离机，能够对筛网筒进行清理，减少筛孔堵塞情形的发生；能够使设备内部具有较为干燥的运行环境，降低水分对设备的腐蚀，并减少含水砂土在设备表面的附着，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的前部结构示意图。
图2为本实用新型的前部透视结构示意图。
图3为本实用新型的后部透视结构示意图。
图4为本实用新型的左侧透视结构示意图。
图5为本实用新型中清理装置的前部结构示意图。
图6为本实用新型中清理装置的后部结构示意图。
图7为本实用新型中清理装置前部的局部结构示意图的。
图8为本实用新型中清理装置后部的局部结构示意图的。
图中，1、箱体；11、筛网筒；12、右侧连接管；13、左侧连接管；14、入料口；15、出石口；16、传送机；17、出砂口；18、输料板；19、观察窗；
2、第一电机；21、基座；22、第一连接轴；
3、清理装置；31、丝杠；32、清理板；33、凸块；34、弹簧；35、背板；36、凹槽；37、滚轴；38、第二连接轴；
4、第二电机；41、传送带；42、热风机；43、导风管；44、导风罩；
5、高压气泵；51、输气管；52、总排气管；53、分支排气管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图8所示，本实施例公开了一种用于混凝土的砂石分离机，包括箱体1，在所述箱体1的内部设有筛网筒11，通过旋转对其内部的石子和砂子进行筛分。所述筛网筒11的两端分别通过右侧连接管12和左侧连接管13安装在箱体1的两侧的箱壁上。
在所述箱体1的右侧箱壁上设有入料口14，所述入料口14通过右侧连接管12与筛网筒11相连通，用于向筛网筒11内输入混凝土砂石料。在所述箱体1的左侧箱壁上设有出石口15，所述出石口15通过左侧连接管13与筛网筒11相连通，用于输出经过筛分后的石子。砂石料中较大颗粒的石子由于无法通过筛网孔移出，通过在筛网筒11中进行径向的位移，从出石口15被输出到箱体1的外部。
在所述箱体1的内部设有传送机16，所述传送机16位于筛网筒11的下部，用于输送经过筛网筒11筛分后掉落的砂子。在所述箱体1的右侧箱壁上设有出砂口17，所述出砂口17位于入料口14的下部。砂石料中较小颗粒的砂子通过筛网筒11上的筛孔被移出，并从出砂口17输出到箱体1的外部，从而实现砂石分离。所述传送机16通过输料板18与出砂口17相连通，经过筛分后的砂子通过传送机16运送到输料板18上，并从出砂口17向外输出。
在所述箱体1的左侧设有第一电机2，在所述第一电机2的下部设有基座21，所述第一电机2通过第一连接轴22与左侧连接管13相连接，通过第一电机2的运转带动筛网筒11转动，进行砂石的分离。
在所述筛网筒11的后部设有清理装置3，所述清理装置3包括丝杠31，所述丝杠31的两端分别安装在箱体1的两侧的箱壁上。在所述丝杠31上活动安装有若干清理板32，在所述清理板32的前部均设有凸块33，所述凸块33的侧面剖视形状均为楔型，所述凸块33均与筛网筒11的表面相接触。在所述清理板32的后部均设有弹簧34；在所述弹簧34上均设有背板35，在所述背板35的后部均设有凹槽36，在所述凹槽36内均活动安装有若干滚轴37，所述滚轴37均与箱体1的后部的内壁相接触。通过与背板35和清理板32向接触，使弹簧34产生一定弹性形变，进而，所述弹簧34能够使凸块33在筛网筒11的表面产生压紧作用，当筛网筒11转动时，由于筛网筒11的表面具有大量的筛孔，通过与筛孔相接触，凸块33会进行往复运动，通过振动对筛网筒11的表面进行敲击，进而将筛孔上的石子和其它颗粒清除，避免筛孔堵塞。
在所述箱体1的上部设有第二电机4；在所述丝杠31的左端上设有第二连接轴38，所述第二连接轴38延伸至箱体1的外部。所述第二连接轴38通过传送带41与第二电机4相连接，所述第二电机4在进行正转或反转时，能够带动丝杠31进行相应的正转和反转，进而使清理板32、弹簧34和背板35沿着丝杠31进行左右方向的移动。通过清理板32水平方向的移动，使凸块33的清理范围能够覆盖筛网筒11的整个表面，不会遗漏未进行清理的筛孔。所述滚轴37通过转动，能够减少背板35在移动过程中，与箱体1的内壁之间产生的摩擦。优选地，所述滚轴37均为橡胶材质，表面较为柔软。
在所述箱体1的上部设有热风机42，在所述热风机42上设有导风管43，所述导风管43延伸至箱体1的内部；在所述箱体1的内部设有导风罩44，所述导风罩44与导风管43相连通。当启动热风机42时，通过导风管43和导风罩44，将产生的热风传输到箱体1的内部，对水分进行烘干，减少设备产生的腐蚀。同时，烘干后的砂土不易附着在筛网筒11上和箱体1的内壁上，便于进行清理。优选地，所述导风罩44的侧面剖视形状为梯型，能够增大热风在箱体1内部的输送范围。
作为一种优选的实施方式，在所述箱体1的上部设有高压气泵5，在所述高压气泵5上设有输气管51；在所述箱体1的上部的内壁上设有总排气管52，在所述总排气管52上设有若干分支排气管53；所述输气管51延伸至箱体1的内部，并与总排气管52相连通。高压气泵5输出的高压气体，通过输气管51输送到总排气管52，并由分支排气管53喷出，从而对筛网筒11起到喷吹的作用，通过高压气体对筛孔上的气泡和砂子进行清理。
作为一种优选的实施方式，在所述箱体1的前部箱壁上设有观察窗19，便于工作人员查看箱体1内部设备的运行状况。
综上，本实用新型所述的用于混凝土的砂石分离机，能够对筛网筒进行清理，减少筛孔堵塞情形的发生；能够使设备内部具有较为干燥的运行环境，降低水分对设备的腐蚀，并减少含水砂土在设备表面的附着。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。