本实用新型书涉及一种储存装置，更具体地说涉及一种生物质颗粒生产用储存装置。
背景技术：
随着国民经济的高速发展，现代农业副产品衍生种类繁多，且其经济价值大，应用范围极广。其中诸如秸秆，花生壳等产物，在现代农业中已成为一种重要的农副产品原料，例如用其可制成生物质颗粒用以饲养家禽或作为农化肥使用。但因为制备工艺中所需的道序较多，而且最终成品需在尺寸和成分上较为均一，且生产总量庞大，故而对于该类颗粒的生产装置提出了新的要求。
目前市场上现行的生物质颗粒生产装置存在着以下几个问题：(1)在加工过程中颗粒表面一来容易吸附大量粉尘，二来容易造成未加工完整的原料杂质混入其中，会使得产品的品质下降；(2)目前的生物质颗粒在存储方式上较为单一，特别是在罐装过程中缺乏有效的保存手段，更不用说能将罐装过程改进成为加工成型的一道工序。故而针对上述问题，设计开发一种生物质颗粒生产用储存装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生物质颗粒生产用储存装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种生物质颗粒生产用储存装置，包括依次设置的除尘系统、储罐系统；
所述除尘系统包括除尘层板、震动槽、搅动杆、漏条开口、震动发生机、吸尘室、吹风机、滤板、吸风机、静电除尘室、升降式静电吸附板、静电发生器、出料漏斗，所述震动槽设置在除尘层板上，所述震动槽内设置有多个搅动杆，所述震动槽底部设有多个漏条开口，所述震动槽两侧设有多个震动发生机，震动槽悬空设置在震动发生机上，所述吸尘室与震动槽连通，所述吸尘室一侧设有多个吹风机，吸尘室另一侧设有多个吸风机，吸尘室与每个吸风机之间设有滤板，所述静电除尘室与吸尘室连通，所述静电除尘室内设有多个升降式静电吸附板，所述升降式静电吸附板与设置在静电除尘室一侧的静电发生器连接，所述出料漏斗设置在静电除尘室尾端；
所述储罐系统包括运罐槽、储罐、密封开合门、伸缩降温机械手、液冷机、送风机、干冰机，所述运罐槽设置在除尘层板下方，所述运罐槽内设有多个储罐，所述储罐顶部设有密封开合门，所述运罐槽一侧设有液冷机、送风机，液冷机、送风机之间连接有伸缩降温机械手，伸缩降温机械手一端位于运罐槽上方并与储罐接触，所述与伸缩降温机械手接触的储罐位于出料漏斗正下方，所述运罐槽尾端两侧设有多个干冰机。
作为本技术方案的进一步优化，所述除尘层板通过支架固定设置在运罐槽上方。
作为本技术方案的进一步优化，搅动杆分两层，每层有4～8个搅动杆并均匀分布在震动槽内。
作为本技术方案的进一步优化，所述漏条开口分别横向和纵向设置在震动槽底部。
作为本技术方案的进一步优化，所述震动发生机为4个以上。
作为本技术方案的进一步优化，所述吹风机、滤板、吸风机均为3～6个。
作为本技术方案的进一步优化，所述吹风机与滤板、吸风机位置对应。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降式静电吸附板为4～8个。
作为本技术方案的进一步优化，所述静电发生器为4～8个。
作为本技术方案的进一步优化，所述干冰机一侧设有圆弧形结构，圆弧形结构与储罐侧壁接触。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：
(1)本实用新型的装置将各工序集成化，生产效率高，成本低，本实用新型分别设置有震荡除尘、风吸除尘和静电除尘的三级除尘工艺结构，能够将尘埃按照颗粒尺寸逐级排除，大幅优化除尘工艺效果，提高除尘效率；延长除尘装置的使用寿命；
(2)本实用新型的储罐系统能够通过快速冷却的工艺效果，进一步将生物质颗粒的形态凝固紧致，加之通过低温存储环境，均能使得生物质颗粒存放时限延长，存储方式高效，加工与成型一体化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的除尘系统结构示意图；
图3为本实用新型的除尘系统前段结构示意图；
图4为本实用新型的除尘系统前段和中段结构示意图；
图5为本实用新型的除尘系统后端局部剖视图；
图6为本实用新型的储罐系统结构示意图；
图7为本实用新型的运罐槽和干冰机结构示意图；
图8为本实用新型的储罐系统局部结构剖视图；
附图标记说明：除尘层板1、震动槽2、搅动杆3、漏条开口4、震动发生机5、吸尘室6、吹风机7、滤板8、吸风机9、静电除尘室10、升降式静电吸附板11、静电发生器12、出料漏斗13、运罐槽14、储罐15、密封开合门16、伸缩降温机械手17、液冷机18、送风机19、干冰机20。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1～8，本实施例的一种生物质颗粒生产用储存装置，包括依次设置的除尘系统、储罐系统；
所述除尘系统包括除尘层板1、震动槽2、搅动杆3、漏条开口4、震动发生机5、吸尘室6、吹风机7、滤板8、吸风机9、静电除尘室10、升降式静电吸附板11、静电发生器12、出料漏斗13，所述震动槽2设置在除尘层板 1上，所述震动槽2内设置有多个搅动杆3，所述震动槽2底部设有多个漏条开口4，所述震动槽2两侧设有多个震动发生机5，震动槽2悬空设置在震动发生机5上，所述吸尘室6与震动槽2连通，所述吸尘室6一侧设有多个吹风机7，吸尘室6另一侧设有多个吸风机9，吸尘室6与每个吸风机9之间设有滤板8，所述静电除尘室10与吸尘室6连通，所述静电除尘室10内设有多个升降式静电吸附板11，所述升降式静电吸附板11与设置在静电除尘室10 一侧的静电发生器12连接，所述出料漏斗13设置在静电除尘室10尾端；
所述储罐系统包括运罐槽14、储罐15、密封开合门16、伸缩降温机械手 17、液冷机18、送风机19、干冰机20，所述运罐槽14设置在除尘层板1下方，所述运罐槽14内设有多个储罐15，所述储罐15顶部设有密封开合门16，所述运罐槽14一侧设有液冷机18、送风机19，液冷机18、送风机19之间连接有伸缩降温机械手17，伸缩降温机械手17一端位于运罐槽14上方并与储罐15接触，所述与伸缩降温机械手17接触的储罐15位于出料漏斗13正下方，所述运罐槽14尾端两侧设有多个干冰机20。
所述除尘层板1通过支架固定设置在运罐槽14上方。
搅动杆3分两层，每层有4～8个搅动杆3并均匀分布在震动槽2内。
所述漏条开口4分别横向和纵向设置在震动槽2底部。
所述震动发生机5为4个以上。
所述吹风机7、滤板8、吸风机9均为3～6个。
所述吹风机7与滤板8、吸风机9位置对应。
所述升降式静电吸附板11为4～8个。
所述静电发生器12为4～8个。
所述干冰机20一侧设有圆弧形结构，圆弧形结构与储罐15侧壁接触。
本实用新型工作时：将原料放入震动槽2中，震动发生机5不断产生震荡并通过震动发生机5上设置的弹簧支架将其传递至震动槽2上，大颗粒的尘埃或者未加工完善的原料通过漏条开口4过滤出，不断翻滚的生物质颗粒在运动前行过程中被搅动杆3搅动，提升震动除尘的效果。而后生物质颗粒落入吸尘室6内，通过吹风机7送风和吸风机9造成前倾斜的风流吹动，一来能够将生物质颗粒中的中等尺寸的杂质尘埃吸走去除，二来能够将生物质颗粒推进至静电除尘室10内，其中滤板8是为了挡住生物质颗粒不被吸入吸风机9内，但又能将中等尺寸的杂质尘埃过滤除去。当生物质颗粒进入静电除尘室10内，启动静电发生器12并将升降式静电吸附板11伸入合适距离，将接触到的生物质颗粒上的细小尺寸尘埃或杂质静电吸附，而后拉出升降式静电吸附板11以清除板面上的尘埃。最后生物质颗粒通过出料漏斗13进入储罐系统。
生物质颗粒被罐装入储罐15内，当罐装完成后，通过液冷机18、送风机 19共同作用使得伸缩降温机械手17处于低温状态并将其贴合于储罐15外侧，亦使得储罐15和其内的生物质颗粒处于低温状态，一来能将生物质颗粒因加工摩擦产生的温度降低，二来快速冷却能有利于生物质颗粒进一步凝聚成型。在该过程中迅速关闭密封开合门16使得储罐15能一直处于低温状态，并将储罐15运送至运罐槽14尾部，通过干冰机20保证储罐15长期处于低温存储状态。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。