本实用新型涉及矿粉筛选设备领域，特别涉及一种非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置。
背景技术：
生产纳米重质碳酸钙的原料，需要采用石灰石等非金属矿石为原料，对其进行初步碾碎后，要对大小不一样的颗粒进行筛分；原料筛分后矿粒较大的需要回收进行再粉碎；其筛选的粉体的粒径越小对生产加工的效果就越好；现有的筛分装置一般采用震动装置来进行矿粉的筛分，但是这种筛分装置会产生很大的噪音，长期会对生产人员带来极大的身体伤害，而且装有震动装置的筛分设备一般震动幅度比较大，不便于大型的固定安装和使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题在于提出一种非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置，其能够对径粒大小不一的非金属粉体进行筛分，降低生产时产生的灰尘，还能降低噪音和减震。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置，包括箱体、进料口、支撑杆、支撑架、推杆电机、粗选筛、中选筛、精选筛以及粉体板；所述进料口设置在所述箱体顶部右侧；所述支撑架设置在所述箱体内；所述粗选筛、中选筛、精选筛、粉体板由上到下依次通过所述支撑架倾斜设置在所述支撑杆上；所述支撑杆下端设置在所述推杆电机上；所述推杆电机通过螺钉固定连接在所述箱体下端；所述粗选筛右侧上方设有进料板；所述进料板设置在所述箱体右上角内表面并与所述进料口相对；所述粗选筛、中选筛、精选筛、粉体板左侧下方均设有下料板；所述下料板下端均设有下料口；所述下料口位于所述箱体侧壁。
作为本方案的进一步改进，所述支撑架、粗选筛、中选筛、精选筛、粉体板的横截面均呈弧形，有弧度的形状设置可以实现摆动筛分精粉，而精粉不会洒落到箱体上面。
作为本方案的进一步改进，所述支撑架与支撑杆之间为铰接，通过铰接的连接方式，可以实现通过支撑杆的上下移动带动支撑架的上下摆动。
作为本方案的进一步改进，所述下料板由上至下呈弧形；所述下料板上端的宽度与支撑架截面的宽度相等；下料板下端与所述下料口宽度相等；所述下料板上端宽度大于下端宽度，下料板的形状配合粗选筛、中选筛、精选筛、粉体板，能实现筛分的精粉全部排放到相应的下料口之中，而精粉不会洒落到箱体上面。
作为本方案的进一步改进，所述下料板下端与所述下料口连接处倾斜，使得精粉不会卡在下料口，提高了下料的速度。
作为本方案的进一步改进，所述粗选筛、中选筛、精选筛通过压板固定在支撑架上，使晒网的拆卸和更换更为简单方便。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的用于非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置，通过进料口、进料板、粗选筛、中选筛、精选筛，下料板以及下料口的倾斜配合，通过精粉的重力作用，实现了精粉筛分的全自动进行；通过推杆电机的作用，使支撑杆实现上下移动，从而带动铰接在支撑杆上面的支撑杆，使精粉在通过摆动的粗选筛、中选筛、精选筛的时候实现了筛分，其过程全部在封闭的箱体进行，有效地降低了灰尘的污染，而且用推杆电机配合支撑杆的上下移动作为实现筛分精粉的功能，代替现有技术的震动装置，能有效地降低了噪音的影响，而且大大降低了现有技术筛分装置震动幅度大的问题，便于大型的固定安装与使用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的提供的用于非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置的侧视截面示意图；
图2是本实用新型具体实施例的提供的用于非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置的粗选筛、中选筛、精选筛、粉体板、支撑架以及支撑杆的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例的提供的用于非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置的下料板的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施例的提供的用于非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置的箱体、进料口以及下料口的结构示意图；
图中：
11-箱体，12-进料口，13-进料板，14-下料板，15-下料口，21-粗选筛，22-中选筛，23-精选筛，24-粉体板，31-支撑架，32-支撑杆，40-推杆电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2、图3以及图4所示，实施例提供了一种用于非金属矿资源综合利用精粉全自动筛分装置。
包括箱体11、进料口12、支撑杆32、支撑架31、推杆电机40、粗选筛21、中选筛22、精选筛23以及粉体板24；进料口12设置在箱体11顶部右侧；支撑架31设置在箱体11内；粗选筛21、中选筛22、精选筛23、粉体板24由上到下依次通过支撑架31倾斜设置在支撑杆32上；支撑杆32下端设置在推杆电机40上；推杆电机40通过螺钉固定连接在箱体11下端；粗选筛21右侧上方设有进料板13；进料板13设置在箱体11右上角内表面并与进料口12相对；粗选筛21、中选筛22、精选筛23、粉体板24左侧下方均设有下料板14；下料板14下端均设有下料口15；下料口15位于箱体11侧壁。
支撑架31、粗选筛21、中选筛22、精选筛23、粉体板24的横截面均呈弧形，有弧度的形状设置可以实现摆动筛分精粉，而精粉不会洒落到箱体11上面。
支撑架31与支撑杆32之间为铰接，通过铰接的连接方式，可以实现通过支撑杆32的上下移动带动支撑架31的上下摆动。
下料板14由上至下呈弧形；下料板14上端的宽度与支撑架31截面的宽度相等；下料板14下端与下料口15宽度相等；下料板14上端宽度大于下端宽度，下料板14的形状配合粗选筛21、中选筛22、精选筛23、粉体板24，能实现筛分的精粉全部排放到相应的下料口15之中，而精粉不会洒落到箱体11上面。
下料板14下端与下料口15连接处倾斜，使得精粉不会卡在下料口15，提高了下料的速度。
粗选筛21、中选筛22、精选筛23通过压板固定在支撑架31上，使晒网的拆卸和更换更为简单方便。
通过进料口12，进料板13，粗选筛21、中选筛22、精选筛23，下料板14，下料口15的倾斜配合，通过精粉的重力作用，实现了精粉筛分的全自动进行；通过推杆电机40的作用，使支撑杆32实现上下移动，从而带动铰接在支撑杆32上面的支撑杆32，使精粉在通过摆动的粗选筛21、中选筛22、精选筛23的时候实现了筛分，其过程全部在封闭的箱体11进行，有效地降低了灰尘的污染，而且用推杆电机40配合支撑杆32的上下移动作为实现筛分精粉的功能，代替现有技术的震动装置，能有效地降低了噪音的影响，而且大大降低了现有技术筛分装置震动幅度大的问题，便于大型的固定安装与使用。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。