一种抗冲击介质盒及其制造工艺的制作方法

本发明属于立环高梯度磁选机技术领域，具体涉及一种抗冲击介质盒及其制造工艺。

背景技术：

介质盒是立环高梯度磁选机的核心部件，其质量的好坏影响选矿指标，现有高梯度磁选机介质盒在选矿厂生产的过程中存在如下问题：在选矿厂正常生产过程中，立环高梯度磁选机的转环保持匀速度圆周运动，当矿浆槽内落入“杂物”，会阻止高梯度磁选机的转环运转。一旦“杂物”刮擦介质盒，导致孔板、顶板发生变形，介质棒散落，严重影响选矿工艺性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能有效避免局部変形及介质棒散落的抗冲击介质盒。

本发明的另一个目的是为了提供一种抗冲击介质盒的制造工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗冲击介质盒，从下到上依次包括下顶板、下垫板、下孔板、中孔板、上孔板、上垫板、上顶板，所述下顶板的底部设有下耳板，所述下顶板的四周边缘处设有若干螺杆，所述下垫板四周穿插过螺杆设置在下顶板上部，所述下孔板四周穿插过螺杆设置在下垫板上部，所述中孔板四周穿插过螺杆设置在下孔板上方，所述上孔板四周穿插过螺杆设置在中孔板上方，所述上垫板四周穿插过螺杆设置在上孔板上部，所述上顶板四周穿插过螺杆设置在上垫板上部，所述上顶板的顶部设有上耳板，所述下孔板、中孔板与上孔板的通孔内穿插有介质棒，所述下顶板、下垫板、下孔板、中孔板、上孔板、上垫板、上顶板分别与最外圈介质棒刚性连接。

进一步地，所述下顶板、下垫板、下孔板、中孔板、上孔板、上垫板、上顶板分别与最外圈介质棒焊接。

进一步地，所述螺杆的底端设有第一螺母且第一螺母位于下顶板的底部，所述下孔板的顶部设有与螺杆配合的第二螺母，所述中孔板的底部设有与螺杆配合的第三螺母，所述中孔板的顶部设有与螺杆配合的第四螺母，所述上孔板的底部设有与螺杆配合的第五螺母，所述上顶板的顶部设有与螺杆配合的第六螺母。

进一步地，所述螺杆上涂抹有螺纹紧固胶。

进一步地，所述下顶板和上顶板均为四周边缘处设有若干螺栓孔的长方形钢板。

进一步地，所述下垫板和上垫板均为长方形框架，所述长方形框架的四条边上均设有若干通孔和螺栓孔。

进一步地，所述下孔板、中孔板和上孔板均为设有若干通孔的长方形钢板，所述下孔板、中孔板和上孔板的四周边缘处设有螺栓孔。

一种抗冲击介质盒的制造工艺，该方法包括以下步骤：

a、在螺杆上涂抹螺纹锁固胶，在螺杆的下部旋拧安装第二螺母，使得第二螺母的下表面与螺杆的下端端面的距离≤9mm；

b、将安装有第二螺母的螺杆下端依次穿过下孔板、下垫板和下顶板后在螺杆的下端安装第一螺母，并将第一螺母拧紧；

c、用扳手紧固第二螺母，在螺杆中部安装第三螺母，检查确认第三螺母所在平面与下孔板平行；

d、将中孔板套装在螺杆上使得中孔板位于第三螺母的顶部，安装第四螺母并拧紧第四螺母；

e、在螺杆上部安装第五螺母，检查确认第五螺母所在平面与中孔板平行，在螺杆顶端依次安装上孔板和上垫板，使得上孔板位于第五螺母的顶部；

f、将一根根介质棒从上向下依次穿过上垫板、上孔板、中孔板、下孔板、下垫板，使得介质棒的下端顶在下顶板的上表面；

g、介质棒穿插完成后，在上垫板上安装上顶板，在上顶板顶部安装第六螺母，并将第六螺母拧紧；

h、将下顶板、下垫板、下孔板、中孔板、上孔板、上垫板、上顶板分别与最外圈介质棒焊接为一体；

i、在上顶板的顶部焊接上耳板，在下顶板的底部焊接下耳板，装配结束。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的抗冲击介质盒包括下顶板、下孔板、中孔板、上孔板和上顶板，在下顶板与下孔板之间设置下垫板，在上顶板与上孔板之间设置上垫板，并将下顶板、下垫板、下孔板、中孔板、上孔板、上垫板、上顶板分别与最外圈介质棒刚性连接为一体，有效提高了介质盒的整体抗冲击能力。当脉动高梯度强磁选机矿浆槽进入“异物”后，在运转过程中发生“卡机”时，介质盒孔板任意一点受到冲击力则下顶板、下垫板、下孔板、中孔板、上孔板、上垫板、上顶板与最外圈介质棒焊接联合体整体受力，焊接体的受力转换为整个介质盒的受力，传递到脉动高梯度强磁选机整机，可以承受冲击力，有效避免了孔板局部变形、介质盒破损及介质棒散落的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上垫板和下垫板的结构示意图；

图3为本发明上顶板和下顶板的结构示意图；

图4为本发明上孔板、中孔板和下孔板的结构示意图；

图5为本发明中孔板的安装示意图；

图6为本发明介质棒的安装示意图。

本发明附图标记含义如下：1、下顶板；2、下垫板；3、下孔板；4、中孔板；5、上孔板；6、上垫板；7、上顶板；8、螺杆；9、介质棒；10、上耳板；11、下耳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-6所示，一种抗冲击介质盒，从下到上依次包括下顶板1、下垫板2、下孔板3、中孔板4、上孔板5、上垫板6、上顶板7，下顶板1和上顶板7均为四周边缘处设有若干螺栓孔的长方形钢板，下垫板2和上垫板6均为长方形框架，长方形框架的四条边上均设有若干通孔和螺栓孔，下孔板3、中孔板4和上孔板5均为设有若干通孔的长方形钢板，下孔板3、中孔板4和上孔板5的四周边缘处设有螺栓孔。下顶板1的四周边缘处设有若干螺杆8，螺杆8上涂抹有螺纹紧固胶，下垫板2四周穿插过螺杆8设置在下顶板1上部，螺杆8的底端设有第一螺母且第一螺母位于下顶板1的底部，下孔板3四周穿插过螺杆8设置在下垫板2上部，下孔板3的顶部设有与螺杆8配合的第二螺母，中孔板4四周穿插过螺杆8设置在下孔板3上方，中孔板4的底部设有与螺杆8配合的第三螺母，中孔板4的顶部设有与螺杆8配合的第四螺母，上孔板5四周穿插过螺杆8设置在中孔板4上方，上孔板5的底部设有与螺杆8配合的第五螺母，上垫板6四周穿插过螺杆8设置在上孔板5上部，上顶板7四周穿插过螺杆8设置在上垫板6上部，上顶板7的顶部设有与螺杆8配合的第六螺母，下孔板1、中孔板4与上孔板5的通孔内穿插有介质棒9，下顶板1、下垫板2、下孔板3、中孔板4、上孔板5、上垫板6、上顶板7分别与最外圈介质棒9焊接，上顶板7的顶部设有上耳板10，下顶板1的底部设有下耳板11。

该抗冲击介质盒在装配时，包括以下步骤：

a、在螺杆8上涂抹螺纹锁固胶，在螺杆8的下部旋拧安装第二螺母，使得第二螺母的下表面与螺杆8的下端端面的距离≤9mm。

b、将安装有第二螺母的螺杆8下端依次穿过下孔板3、下垫板2和下顶板1后在螺杆8的下端安装第一螺母，并将第一螺母拧紧。

c、用扳手紧固第二螺母，在螺杆8中部安装第三螺母，检查确认第三螺母所在平面与下孔板3平行。

d、将中孔板4套装在螺杆8上使得中孔板4位于第三螺母的顶部，安装第四螺母并拧紧第四螺母。

e、在螺杆8上部安装第五螺母，检查确认第五螺母所在平面与中孔板4平行，在螺杆8顶端依次安装上孔板5和上垫板6，使得上孔板5位于第五螺母的顶部。

f、将一根根介质棒9从上向下依次穿过上垫板6、上孔板5、中孔板4、下孔板3、下垫板2，使得介质棒9的下端顶在下顶板1的上表面。

g、介质棒9穿插完成后，在上垫板6上安装上顶板7，在上顶板7顶部安装第六螺母，并将第六螺母拧紧。

h、将下顶板1、下垫板2、下孔板3、中孔板4、上孔板5、上垫板6、上顶板7分别与最外圈介质棒9焊接为一体。

i、在上顶板7的顶部焊接上耳板10，在下顶板7的底部焊接下耳板11，装配结束。