用于钨钼矿的选别方法与流程

本发明属于选矿技术领域，特别是涉及一种用于钨钼矿的选别方法。

背景技术：

钨具有高熔点、高比重、高硬度等特性，是国民经济和现代国防不可替代的基础材料之一，是重要的战略物资，广泛应用于航空航天、机械制造、石油、新材料、国防工业等重要的领域。因此，各国对钨资源的开发利用都给予了高度重视。

钼的发现虽然已有200多年历史，由于钼在军工武器方面的特殊用途，世界强国纷纷把钼列为需要实行战略储备的矿产资源。战略矿产储备或矿产品战略储备。我国是钼矿资源丰富国家，总储量达860万吨(以钼量计)，其中，工业储量约350万吨，居世界第二位。我国钼矿资源具有储量大、分布广、大型矿床多、矿体埋藏浅等特点，对全球的钼市场有重要影响。

众所周知，面对复杂多元素矿物的回收一般需要很复杂的工艺浮选，最终效果往往也不理想，互含比较严重，或者最终品位不高，或者回收率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钨钼矿的选别方法，解决了现有技术中存在工艺复杂、效果不佳且互含较为严重，导致钨钼矿品位不高的问题。

本发明所采用的技术方案是，用于钨钼矿的选别方法，如图1所示，具体按照以下步骤进行：

步骤一、将矿石磨至＜0.075mm粒度占65％，在磨矿过程中加入石灰和水玻璃；

矿石磨至＜0.075mm粒度占65％，由于磨矿成本是随着磨矿细度增加而增加的，但是磨矿细度粒度小于或者大于65％，有用矿物达不到单体解离，不能提高有用矿物的品位和回收率；

进一步的，所述步骤一中每吨矿石加入石灰2000g、水玻璃1500g；石灰调节矿浆的ph值和抑制脉石矿物黄铁矿，石灰用量如果大于每吨2000g的话抑制作用就越来越强，会有部分目的矿物钼会被抑制，石灰用量越小，对黄铁矿的抑制力不够，上来过多，并影响硫的回收；水玻璃能够抑制硅酸盐脉石矿物，水玻璃用量大于每吨1500g的话，抑制力过大，不但会抑制硅酸盐脉石矿物，还会抑制钼的回收，并且会加大捕收剂的用量，水玻璃小于每吨1500g的话，抑制力不够，硅酸盐脉石矿物会有部分上来，会降低精矿钼的品位，加大精矿矿量。

步骤二、矿磨完将步骤一的混合物倒入浮选机加入捕收剂搅拌均匀，加入起泡剂后搅拌均匀，刮泡至没有附着物，得到钼粗精矿和钼尾矿，刮上来的泡沫产品为钼粗精矿，浮选机内为钼尾矿。

进一步的，所述步骤二中所用的捕收剂为cg1，每吨混合物加入cg1150g，捕收剂cg1为煤油、柴油和变压器油按照质量比1:1:1混合的复配产物，捕收剂用量小，捕收的精矿品位高，回收率太低，捕收剂用量高的，回收率高品位太低，cg1是用来捕收硫化矿类的捕收剂，钼属于硫化矿类，所以用cg1做捕收剂钼就会上浮，并且cg1的选用也是经过同类选硫化矿捕收剂经过筛选试验数据确定的最佳硫化矿类捕收剂；

所述步骤二中所用的起泡剂为2号油，每吨混合物加入2号油50g，起泡剂用量小，选别的时候不起泡，目的矿物钼无法附着在气泡上，无法选上来，得不到精矿或者精矿量太少，回收率低，起泡剂用量大，气泡太多，矿浆发粘，不仅目的矿物钼附着在气泡上，其他的脉石矿物如石英、长石也附着在气泡上富集到精矿中，造成目的矿物的品位下降。

步骤三、将步骤二中的钼粗精矿进入磨机进行二段磨矿，磨至＜0.045mm粒度占90％，磨机中每吨钼粗精矿加入水玻璃和硫化钠各500g搅拌均匀，进行精选一；对精选一后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选二；对精选二后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各300g搅拌均匀，进行精选三；对精选三后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后每吨混合物加入水玻璃和硫化钠各400g搅拌均匀，进行精选四；对精选四后的混合物进行刮泡至没有附着物，随后进行搅拌，搅拌均匀后再次进行刮泡，即精选五，精选五得到的泡沫产品即为钼精矿；

将步骤二中的钼尾矿加入活化剂搅拌均匀，再加入捕收剂搅拌均匀，再加入起泡剂搅拌均匀，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品是硫粗精矿，剩下是硫尾矿。

步骤三中磨至＜0.045mm粒度占90％，经过试验结果对比得＜0.045mm占90％的精矿品位和回收率最佳，磨矿细度达不到，目的矿物钼没有单体解离完全，精矿品位低，回收率也低，当磨矿细度变细达到钼完全解离的要求后，钼的精矿品位和回收率才能提高；

进一步的，所述步骤三中水玻璃和硫化钠是抑制剂，水玻璃抑制石英和长石硅酸钠类脉石矿物，硫化钠抑制黄铁矿硫化铁矿物，如果不加抑制剂，精选一后的硅酸钠类脉石矿物和硫化铁矿物就会附着在泡沫上随钼进入到精矿里面，进而降低钼精矿的品位，加大精矿的重量，使得精矿品位达不到要求；抑制剂用量小不能把脉石矿物抑制完全，抑制剂用量大的话，钼也受到抑制；

所述步骤三中的活化剂为硫酸铜，每吨钼尾矿加入400g硫酸铜，活化剂量少的话，活化剂起不到活化的作用，效果不佳，活化剂量多的话造成资源的浪费；

所述步骤三中的捕收剂为乙黄药、异丙黄药、丁黄药、戊黄药、异丁黄药、仲辛黄药、异戊基黄药的任意一种，每吨加入活化剂后的钼尾矿加入捕收剂100g，加入量少，捕收剂效果不好，加入量多，造成捕收剂的资源；用乙黄药、异丙黄药、丁黄药、戊黄药、异丁黄药、仲辛黄药、异戊基黄药中的任一种做捕收剂硫就能够上浮；

所述步骤三中的起泡剂为2号油，每吨加入活化剂和捕收剂的钼尾矿加入2号油50g，起泡剂用量小，选别的时候不起泡，目的矿物黄铁矿无法附着在气泡上，就没法选上来，得不到精矿或者精矿量太少，回收率低，起泡剂用量大，气泡太多，矿浆发粘，不仅目的矿物钼附着在气泡上，其他的脉石矿物如石英、长石也附着在气泡上富集到精矿中。

步骤四、将步骤三中的硫粗精矿进行精选，搅拌均匀后，进行充气，在步骤二加入的捕收剂继续起作用，所以充气后会有很多泡沫，并且目的矿物硫化矿附着在泡沫上，刮泡至泡沫变白，没有目的矿物为止，刮上的泡沫产品是硫精矿，精选的次数根据实际需求进行选择；

将步骤三中的硫尾矿进行扫选，扫选后进行钨粗选，钨粗选需要加入ph调整剂、捕收剂进行，刮泡至没有附着物，刮上的泡沫产品为钨粗精矿，剩下的为钨尾矿。

进一步的，步骤四中ph调整剂为碳酸钠或者石灰，碳酸钠不仅起到调整ph的作用，还起到分散矿泥，防止矿物发粘的作用，每吨扫选后的硫尾矿加入ph调整剂每吨1000g；石灰调节ph值，还能抑制黄铁矿硫化矿，石灰用量多的话，ph值过大，抑制力过大，会使得白钨受到抑制，目的矿物白钨不能完全选不上来，用量少于每吨1000g的话，ph值达不到，影响捕收剂的效果；

所述步骤四中抑制剂为水玻璃，每吨加入ph调整剂的扫选后的硫尾矿加入水玻璃2000g，水玻璃抑制硅酸盐矿物，加入水玻璃后，占大多数的脉石矿物硅酸盐矿物就会随着泡沫跟目的矿物黄铁矿一块上来，降低精矿的品位，增加精矿的重量，严重影响精矿的品质，水玻璃用量小的话，脉石矿物硅酸盐矿物抑制不完全，精矿中脉石矿物太多，影响精矿的品质，降低精矿的品位，增加精矿的重量，水玻璃用量大的话就会过量，连目的矿物黄铁矿也受到抑制，减少精矿的量，降低回收率；

所述步骤四中的捕收剂为cf，cf是氧化石蜡皂经过皂化后的药剂，它具有耐低温、捕收能力强、选择性好、浮选精矿品位高、回收率高的优点，每吨加入ph调整剂、抑制剂的扫选后的硫尾矿加入cf500g，捕收剂cf过少，就会有部分白钨的回收率就会低，选上来的不完全，捕收剂cf过多就会降低cf的品位；cf是用来捕收氧化矿类的药剂，白钨属于氧化矿类，用cf做捕收剂白钨就会上浮，cf的选用也是经过同类选白钨矿类捕收剂经过筛选试验数据确定的最佳氧化矿类捕收剂。

步骤五、将步骤四中的钨粗精矿进行浓缩后加热，并加入抑制剂、捕收剂使得矿浆加温搅拌1小时，搅拌均匀后，充气刮泡，泡沫上附着有目的矿物白钨，刮至泡沫变白没有泡沫为止，刮上的泡沫产品进行精选得到钨精矿，根据所需的标准，进行精选次数的选择，剩下的加入捕收剂，搅拌进行精扫选，刮泡，收集的泡沫产品是钨精矿，剩下的是钨加温尾矿，泡沫上没有附着矿物时扫选结束；

将步骤四中的钨尾矿加入捕收剂进行扫选，刮至泡沫上没有附着矿，停止刮泡充气，防止粗选没有选干净白钨，扫选之后的矿浆为最终尾矿，钨尾矿进行扫选的次数根据需要进行选择。

进一步的，所述步骤五中的抑制剂为水玻璃和cg2，水玻璃的加入量为每吨40000g，cg2的加入量为每吨100g，cg2由na2s、naoh、ca盐、mg盐组成，na2s：naoh：ca盐：mg盐的摩尔比为2:1:1:1，能有效的抑制粗精矿里面的黄铁矿和磁黄铁矿，提高钨精矿的品位；

所述步骤五中的捕收剂为cf，钨粗精矿进行精选时的加入量为每吨50g，钨尾矿进行扫选时的加入量为每吨100g，cf是氧化石蜡皂经过皂化后的药剂，它具有耐低温、捕收能力强、选择性好、浮选精矿品位高、回收率高的优点，加入的捕收剂cf过少，就会有部分白钨的回收率就会低，选上来的不完全，捕收剂cf过多就会降低cf的品位。

进一步的，所述步骤五中矿浆的重量百分浓度浓度保持55％～65％，温度保持85℃～95℃，步骤五中的矿浆浓度和温度都不在此范围的话，达不到实验效果。

每一步骤中得出的产物不好，返回上一步骤重新进行选别。

本发明的有益效果是：本发明具有选别效率高、效果好、条理清楚、易操作的优点。本发明适合含有钨钼硫的矿物，回收三种元素，利用本发明能够很好的分离钼精矿、硫精矿和钨精矿，并且都得到了很好的品位和回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1用于钨钼矿的选别方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

采用优先浮选的流程，先浮选回收钼，选钼尾矿再选硫，选硫尾矿再浮选白钨。选钼流程为“二段磨矿+一粗+精矿再磨+五段精选”，一段磨矿细度为＜0.075mm占65％，精矿再磨细度为＜0.045mm占90％；选硫流程为“一粗三精一扫”；选钨流程为“一粗两扫”+粗精矿“一粗一扫两精”。

实施例

采用本方法对四川某地的钨钼矿进行选别，该矿中wo3的品位为0.155％，mo的品位为0.03％，s的品位为0.51％。

把3kg矿石放入磨机加入石灰2000g/t，水玻璃1500g/t，磨至-0.074mm占65％，将磨细后的矿浆倒入8l浮选机，搅拌再加入cg1搅拌3分钟，加入2号油搅拌2分钟，浮选刮泡3分钟，得到钼粗精矿和钼尾矿，钼尾矿留做下一步选硫；钼粗精矿进入磨机进行二段磨矿，磨至-0.045mm占90％，磨机中加入水玻璃和硫化钠各500g/t，磨完的矿浆倒入ll浮选机进行精选，精选的精矿再倒入0.5l的浮选机加入水玻璃和硫化钠各400g/t，搅拌3分钟进行精选二，精选二的精矿加入水玻璃和硫化钠各300g/t，搅拌3分钟进行精选三，精选三的精矿加入水玻璃和硫化钠各400g/t，搅拌3分钟进行精选四，精选四的精矿倒入0.5l浮选机，搅拌2分钟进行精选五，五段精选得到最终钼精矿，钼精矿钼品位为47.02％，回收率为78.86％。

钼尾矿加入硫酸铜400g/t，搅拌3分钟，再加入乙黄药100g/t，再加入2号油50g/t，精选3分钟得到硫粗精矿和硫尾矿，硫尾矿再加入粗选一半的捕收剂和起泡剂进行扫选，剩下的钨尾矿进行选钨；硫粗精矿经过一段不加药剂的搅拌选别，得到硫精矿，硫精矿的硫品位为36.85％，硫的回收率为64.56％。

硫尾矿加入碳酸钠1000g/t，搅拌5分钟，再加入水玻璃2000g/t，搅拌3分钟，再加入cf500g/t，搅拌5分钟，进行钨的粗选刮泡5分钟，得到钨粗精矿和钨尾矿；钨尾矿再进行两次扫选，加入cf200g/t，搅拌5分钟，进行刮泡3分钟，扫选之后的矿浆为最终尾矿；钨粗精矿经过浓缩倒入小烧杯，使得矿浆浓度为55％-65％，加入水玻璃40000g/t、cg2加入100g/t和cf50g/t，使得温度保持在85℃～95℃，进行加温搅拌1小时，之后进行粗选刮泡3分钟，得到钨精矿和剩余产品，剩余产品加入cf100g/t，搅拌5分钟进行扫选，得到钨加温尾矿，精矿进行两段不加药剂的精选得到钨精矿，钨精矿的品位为50.01％，回收率为83.38％。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。