一种磨料输送筛分装置的制作方法

本实用新型涉及磨料筛分领域，具体涉及一种磨料输送筛分装置。

背景技术：

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎後可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等，磨料在磨具生产企业中往往需要经过再次筛分，有些磨料在使用前还需要经过再次搅拌，混料，因为磨料颗粒较小，而且因为磨料在转运筛分中容易出现灰尘，散落等现象，磨料车间往往粉尘较多，损害了工人的健康，在磨料领域类似CN107138418A的现有申请文件公开了“一种用于棕刚玉磨料的分级筛选装置”虽然也考虑到除尘问题，但是其除尘设置安装方式仍需要优化，另外其也并未涉及对输料筛分装置的改进以对磨料进行更好的输送筛分等技术问题，也未提供相应的技术方案，因此生产一款转运过程平稳，环境友好，结构合理，筛分效率好的磨料输送筛分装置就显得格外重要。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种输送过程平稳，环境友好，结构合理的磨料输送筛分装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磨料输送筛分装置，包括一料斗，所述料斗底部开设有放料槽，放料槽倾斜向下，放料槽出口端与一输料传送装置入口端对应，输料传送装置出口端与筛分装置入口端对应，输料传送装置出口端上部和筛分装置上部设有一除尘装置；

输料传送装置包括机架，主动轮，从动轮，输送皮带以及滚轮装置，机架为倾斜状，机架靠近料斗一端的高度小于靠近筛分装置一端的高度，机架上部设置有上横梁，上横梁两侧设有滚轮装置，输送皮带通过滚轮装置设置于输料传送装置上，机架一端设置有主动轮，减速电机通过传动皮带带动主动轮转动，减速电机设置于机架中部，机架另一端设置有从动轮，主动轮通过输送皮带带动从动轮转动。

所述滚轮装置包括连接杆和与连接杆上部一端固定连接的滚轮杆，滚轮杆倾斜向下设置，连接杆为直杆状，滚轮杆上设置有输送皮带滚轮，输送皮带滚轮相对滚轮杆可转动设置，连接杆另一端固定于机架上的横梁上，输送皮带滚轮之间设置有输送皮带并且输送皮带中间呈凹陷状。

所述除尘装置包括除尘罩，除尘罩为圆形锅盖状，除尘罩中部与吸尘管连接，除尘罩底端部与输料传送装置出口端面距离200-300mm，除尘罩底端部距离筛分装置上端面距离600-800mm，除尘罩半径700-800mm，吸尘管出口中心线与除尘罩中心线重合。

所述吸尘管为下宽上窄的倒斗状结构。

所述输料传送装置端部固定有出口遮挡件，输送皮带出口端与出口遮挡件对应设置。

所述出口遮挡件包括入口，物料腔，出料口，入口呈喇叭状，入口下端连接物料腔，物料腔下端连接出料口，出料口倾斜设置，出料口与筛分装置入口对应设置。

所述筛分装置包括筛分支架，筛分支架上端通过弹簧与筛分本体连接，筛分本体底部安装有偏心震动马达，筛分装置本体内设置有筛分腔和出料腔，出料腔设置于筛分腔下部，筛分腔和出料腔之间设置有筛网，出料腔为倾斜向下槽状结构，筛分腔外壁一侧靠近出口遮挡件一端安装有电动推杆，电动推杆一端固定连接有推动块，推动块与推动板一体连接并设置于推动板两端，筛分腔两侧壁上对应设有滑动凹槽，滑动凹槽为矩形槽，推动块在滑动凹槽内滑动，推动块与滑动凹槽匹配设置，推动板设置于两侧滑动凹槽之间。

本实用新型的磨料输送筛分装置，通过输料传送装置进入筛分装置进行筛分，结构紧凑合理，首先输料传送装置在转运磨料过程中不散落，工作过程中输料传送装置出口端上部和筛分装置上部设有的除尘装置能较好的进行除尘作用，避免了车间环境的污染，其次在物料进入筛分腔内后推动板在电动推杆的往返推动下将物料推平，从而使得筛分腔的筛分效率更高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型滚轮装置位置结构示意图。

图3是本实用新型筛分装置结构示意图。

图4是本实用新型筛分装置俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2、3、4所示的一种磨料输送筛分装置，包括一料斗1，料斗1底部开设有放料槽111，放料槽111倾斜向下，放料槽111出口端与一输料传送装置2入口端对应，输料传送装置2出口端与筛分装置3入口端对应，输料传送装置2出口端上部和筛分装置3上部设有一除尘装置4；输料传送装置2包括机架21、主动轮24、从动轮23，输送皮带26以及滚轮装置25，机架21为倾斜状，机架21靠近料斗1一端的高度小于靠近筛分装置3一端的高度，机架21上部设置有上横梁211，上横梁211两侧设有滚轮装置25，输送皮带26通过滚轮装置25设置于输料传送装置2上，输送皮带26设置于滚轮装置25之间，输料时输送皮带26中部呈凹陷状，使得磨料能最大限度的落入到输送皮带26中间部位避免从下往上输送中磨料的洒落，机架21一端设置有主动轮24，减速电机27通过传动皮带28带动主动轮24转动，减速电机27设置于机架21中部，机架211另一端设置有从动轮23，主动轮24通过输送皮带26带动从动轮23转动。滚轮装置25包括连接杆251和与连接杆251上部一端固定连接的滚轮杆252，滚轮杆252倾斜向下设置，连接杆251为直杆状，滚轮杆252上设置有输送皮带滚轮253，输送皮带滚轮253相对滚轮杆252可转动设置，两者可采用轴承（图中未示）连接的形式，也可采用现有的其它连接方式只要保证输送皮带滚轮253相对滚轮杆252可转动即可，连接杆251另一端固定于机架21上的横梁211上，输送皮带滚轮253之间设置有输送皮带26并且输送皮带26中间呈凹陷状，便于将磨料聚集于输送皮带内，防止了磨料在转运过程中散落。除尘装置4包括除尘罩42，除尘罩42为圆形锅盖状，除尘罩42中部与吸尘管41连接，吸尘管41与除尘机（图中未示）连接，除尘罩42底端部与输料传送装置2出口端面距离200-300mm，除尘罩42底端部距离筛分装置3上端面距离600-800mm，除尘罩42半径700-800mm，吸尘管41中心线与除尘罩42中心线重合。除尘装置设置合理，除尘罩配合吸尘管并通过合理的位置距离设置能最大限度的吸收生产过程中的粉尘，改善了车间的工作环境。吸尘管41为下宽上窄的倒斗状结构。输料传送装置2端部固定有出口遮挡件29，出口遮挡件29一侧固定于机架21侧面，输送皮带26出口端与出口遮挡件29对应设置，出口遮挡件29包括入口291，物料腔292，出料口293，入口291呈喇叭状，入口291下端连接物料腔292，物料腔292下端连接出料口293，出料口293倾斜设置，出料口293与筛分装置3入口对应设置。出口遮挡件29在物料从皮带下落时起到遮蔽作用，防止物料粉尘在下落过程中的扩散。筛分装置3包括筛分支架34，筛分支架34为常用的四角支架，筛分支架34上端通过弹簧341与筛分本体连接，此结构为本领域常用结构形式，筛分本体底部安装有偏心震动马达33，筛分装置本体内设置有筛分腔31和出料腔32，出料腔32设置于筛分腔31下部，筛分腔31和出料腔32之间设置有筛网35，出料腔32为倾斜向下槽状结构。筛分腔31外壁一侧靠近出口遮挡件29一端安装有电动推杆3111，可从市场上选购直线电动推杆（如博睿盛电机IP54A款），电动推杆3111一端固定连接有推动块3112，推动块3112与推动板3113一体连接并设置于推动板3113两端，筛分腔31两侧壁上对应设有滑动凹槽3114，滑动凹槽3114为矩形槽，推动块3112在滑动凹槽3114内滑动，推动块3112与滑动凹槽3114匹配设置，推动板3113设置于两侧滑动凹槽3114之间。在物料进入筛分腔31内后推动板3113在电动推杆3111的往返推动下将物料推平，从而使得筛分腔31的筛分效率更高。

本实用新型未指出的结构为本领域技术人员所应当知晓的常用结构，本实用新型未指出的连接方式为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。