一种卧式螺旋离心机用刮刀安装结构的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋离心机用刮刀安装结构。

背景技术：

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，如图1所示，固相通过螺旋推料器4上的叶片推至转鼓2小端排渣口21排出，液相则通过转鼓2大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。但是，如图1所示，由于离心机一直在高速旋转，固体物料在离心力的作用下被甩到罩壳3内部并粘在罩壳3内表面，越积越多导致出料不畅，特别是在物料粘性较大的时候，上述的情况尤为严重，从而增大了转鼓2小端的磨损，缩短了转鼓2的使用寿命，增大了成本。一般通过刮料板将其刮下来并利用自重排出机外，刮料板在罩壳3内不停的刮削，刮料板容易磨损或折断，使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的卧式螺旋离心机的刮料板容易磨损或折断的问题，本实用新型提供一种卧式螺旋离心机用刮刀安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种卧式螺旋离心机用刮刀安装结构，包括刮刀，所述刮刀固定设置在转鼓的排渣口一端的外圆周面上，所述刮刀的底面朝向转鼓的转动方向延伸有延伸板，所述刮刀的底部嵌入转鼓的外圆周表面内，且延伸板的上表面与转鼓的外圆周表面相切，所述刮刀与延伸板的连接处为凹弧面。

作为优选，所述刮刀的侧面和延伸板的上表面均与凹弧面相切，所述刮刀的侧面为朝向凹弧面向外倾斜的斜面。刮刀刮下来的固体与光滑的凹弧面接触，没有硬接触，增加了接触面积，大大减少接触面的受力，减轻刮刀的磨损，同时刮刀的侧面为朝向凹弧面向外倾斜的斜面有利于刮下的固体沿斜面向外跑，进一步减少了固体对凹弧面处的磨损，延长刮刀的使用寿命，且结构简单，方便实现，成本较低。

作为优选，所述刮刀的底面的另一侧也延伸有所述的延伸板。刮刀的两侧均延伸有延伸板方便装配，当刮刀的一侧磨损后可更换另一侧继续工作，延长刮板的使用寿命，降低成本。

作为优选，至少两个所述刮刀沿转鼓的轴线方向拼接设置，且拼接线为弯折线。采用刮刀拼接的方式满足对刮刀的长度需求，提高刮刀的强度，且方便后续刮刀的维修更换，只需更换损坏的刮刀即可，降低成本，节约资源；拼接线为弯折线有效防止下落的固体因转鼓的转动直接飞入接缝内，增加接缝处的磨损，同时拼接线为弯折线有效防止组合的刮刀在转鼓的旋动下变松动，提高刮刀的牢靠性，延长刮刀的使用寿命。

作为优选，所述转鼓的周向上至少均匀设置2组所述的刮刀。提高刮刀的使用效果。

进一步地，所述转鼓的排渣口一端的端面上也设置有所述刮刀。防止罩壳的端面上固体的堆积，使刮除更彻底，提高刮刀的使用效果。

进一步地，所述刮刀通过螺钉固定设置在转鼓的排渣口一端的外圆周面上。结构稳定牢靠，装配方便，成本较低，方便更换维修。

有益效果：

(1)本实用新型的刮刀的底面朝向转鼓的转动方向延伸有延伸板，延伸板嵌入转鼓的外圆周表面内，且延伸板的上表面与转鼓的外圆周表面相切，刮刀刮下来的固体与光滑的弧面接触，没有硬接触，大大减少接触面的受力，减轻刮刀的磨损，延长刮刀的使用寿命；

(2)本实用新型的刮刀与延伸板的连接处为凹弧面，刮刀的侧面和延伸板的上表面均与凹弧面相切，降低了应力集中，有效防止刮刀折断；刮刀刮下来的固体与光滑的凹弧面接触，没有硬接触，且增加了接触面积，大大减少接触面的受力，进一步减轻刮刀的磨损，同时刮刀的侧面为朝向凹弧面向外倾斜的斜面有利于刮下的固体沿斜面向外跑，进一步减少了固体对凹弧面处的磨损，延长刮刀的使用寿命，且结构简单，方便实现，成本较低；

(3)本实用新型的卧式螺旋离心机用刮刀安装结构具有结构稳定可靠，使用寿命长，装配便捷，使用方便，刮除效果好，成本较低等优点。

(4)本实用新型的卧式螺旋离心机用刮刀安装结构的刮刀对固体的搅拌有利于固体从排渣口排出，并有效避免罩壳内沉积的固体对转鼓的小端外表面的磨损，大大提高了转鼓的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的卧式螺旋离心机的局部内部结构示意图；

图2是本实用新型的局部内部结构示意图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是本实用新型的部件刮刀和转鼓的装配局部剖视图；

图5是本实用新型的实施例一部件刮刀的组装示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型的实施例二部件刮刀的组装示意图；

图8是图7的侧视图；

图中1、刮刀，11、延伸板，12、凹弧面，13、拼接线，2、转鼓，21、排渣口，3、罩壳，4、螺旋推料器，5、螺钉。

具体实施方式

实施例1

如图2～6所示，一种卧式螺旋离心机用刮刀安装结构1，包括刮刀1，所述刮刀1固定设置在转鼓2的排渣口21一端的外圆周面上，转鼓2转动设置在罩壳3内，并由电机驱动转动，所述刮刀1的底面朝向转鼓2的转动方向延伸有延伸板11，所述刮刀1的底部嵌入转鼓2的外圆周表面内，且延伸板11的上表面与转鼓2的外圆周表面相切，所述刮刀1与延伸板11的连接处为凹弧面12。为了减小固体下落时对刮刀1造成磨损和避免刮刀1折断，所述刮刀1的侧面和延伸板11的上表面均与凹弧面12相切，所述刮刀1的侧面为朝向凹弧面12向外倾斜的斜面。

为了方便刮刀1灵活使用，保证刮刀1的强度，至少两个所述刮刀1沿转鼓2的轴线方向拼接设置，且拼接线13为弯折线。为了提高刮刀1的刮除效率，所述转鼓2的周向上至少均匀设置2组所述的刮刀1，所述转鼓2的排渣口21一端的端面上也设置有所述刮刀1。为了刮刀1固定方便且固定牢靠可拆卸，所述刮刀1通过螺钉5固定设置在转鼓2的排渣口21一端的外圆周面上。

工作原理如下：

如图2～6所示，转鼓2内的固相经排渣口21排出，因转鼓2的高速转动，固相会慢慢沉积在罩壳3的内表面，转鼓2的周向和端面上的刮刀1在转鼓2的带动下转动刮掉罩壳3内表面沉积的固相，固相在下落过程中依次经过转鼓2的表面、延伸板11的上表面、凹弧面12和刮刀1的侧面，因刮刀1的底部嵌入转鼓2的外圆周表面内，且延伸板11的上表面与转鼓2的外圆周表面相切，刮刀1的侧面和延伸板11的上表面均与凹弧面12相切，所以固相旋转飞下与各个面平滑接触，没有硬接触，减轻刮刀1的磨损，避免刮刀1折断，延长刮刀1的使用寿命。

实施例2

如图7和图8所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述刮刀1的底面的另一侧也延伸有所述的延伸板11。刮刀1的两侧均延伸有延伸板11方便装配；当刮刀1的一侧磨损后可更换另一侧继续工作，延长刮刀1的使用寿命，降低成本。