本实用新型涉及建筑废料分选技术领域，具体涉及一种建筑废料中的铁制品回收系统。
背景技术：
现代工地施工中，会有很多石头、沙子、钢筋短截、钉子被遗弃在工地上，在工地做清洁或施工结束后，直接装载机将混合物装车倒掉，其中的钢筋短截和钉子可以回收再利用，响应“节能减排，废物回收”的口号。目前的施工工地大都不会收集钢铁，仅有的收集装置不能完全的将钢铁从混合物中分离，浪费严重，筛分效率较低，且需要控制进入物料的速度避免其与电磁铁接触不充分导致吸附效果较差，不仅操作复杂，而且后期维护成本较高。
为了解决上述问题，申请号为CN201721533737.5的专利文件公开了一种建筑废料钢铁回收装置，包括传送带和设置在传送带上的箱体，箱体一端设有进料口，另一端设有出料口，传送带从进料口向出料口运动传送物料；箱体内在靠近进料口处设有靠近传送带表面通过外部电机带动的转轴，所述转轴与传送带平行；在转轴上套设有用来扬起物料的钩板，通过电机带动转轴转动使钩板将传送带上送入的物料扬起并被设置在箱体内顶部的电磁铁吸附筛分，筛分后的物料落在传送带上从出料口排出。
此装置在对建筑废料中的铁制品进行分离的过程中存在以下的问题：
1、废料通过传送带进行运输与钩板接触的时候，钩板容易被废料卡死，如不及时处理容易出现钩板损坏以及电机烧坏的现象；
2、废料被钩板扬起之后落下之后获得一定的冲量(例如扬起之后落下的石头)，掉落在传送带上，与传送带接触的瞬间传送带受到很大的冲击，容易损坏传送带。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑废料中的铁制品回收系统，以解决现有技术中，钩板卡死导致钩板和电机损坏以及传送带受到废料给予的很大的冲击造成传送带损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种建筑废料中的铁制品回收系统，包括传动带和设置在传送带上的分离箱，分离箱的一端开有进料口，分离箱的另一端开有出料口，分离箱内靠近进料口的一侧由动力器驱动有转动设置的扬起轮，分离箱的顶部设置有铁制品吸附机构，所述扬起轮设置有卡设处理机构，且扬起轮通过传动组件驱动设置有进行往复滑动的缓冲接料输送板组件，缓冲接料输送板组件用于接取扬起轮扬起的废料后输送至传送带上；
所述卡设处理机构包括与扬起轮相连的转轴和动力器的输出轴，转轴与输出轴之间可拆卸连接有传动轴套组件，传动轴套组件包括与输出轴花键连接的传动套，传动套与输出轴弹性相连，转轴远离扬起轮的端部开有花键槽，传动套远离输出轴的端部与花键槽花键连接，传动套与转轴之间设置有驱动扬起轮进行反向转动的反向调节结构；
所述缓冲接料输送板组件包括分离箱相对的两侧壁上倾斜设置的一对滑动导轨和两滑动导轨之间滑动设置的缓冲接料输送板，滑动导轨靠近传送带的一端为低端，传动组件包括由扬起轮驱动转动的第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的偏心位置上连接有驱动缓冲接料输送板进行往复滑动的驱动杆。
工作原理：在扬起轮被废料卡死的时候，使传动套向靠近动力器的输出轴的方向滑动，转轴与传动套脱离花键连接，传动套在滑动的过程中通过反向调节结构驱动扬起轮进行反向转动，从而使扬起轮与废料之间脱离卡死状态，然后使传动套向远离动力器的输出轴的方向滑动，转轴与传动套再次花键连接，动力器继续驱动扬起轮转动，继续进行工作；扬起的废料掉落到缓冲接料输送板上，通过缓冲接料输送板减小废料与其接触时的冲量，进行缓冲，然后以扬起轮转动过程中的动力通过第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动杆进行动力传递驱动缓冲接料输送板在两滑动导轨之间进行往复滑动，将缓冲接料输送板上的废料缓慢的抖落到传送带上进行传输。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过转轴、输出轴、传动套和反向调节结构之间连接关系和结构的设置，在扬起轮被废料卡死的时候，使传动套与转轴脱离连接，同时通过反向调节结构驱动扬起轮进行反向转动，使扬起轮脱离卡死状态，然后恢复连接之后继续进行工作，整个过程调节方便、快捷，避免动力器与扬起轮受损，降低了成本，提高了工作效率；
2、通过缓冲接料输送板对落下的废料进行缓冲、减速，然后以扬起轮转动过程中的动力通过第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动杆进行动力传递驱动缓冲接料输送板在两滑动导轨之间进行往复滑动，将缓冲接料输送板上的废料缓慢的抖落到传送带上进行传输，大大降低了废料与传送带接触时的冲击力，使传送带能够安全、稳定的长时间运行，降低了成本，且合理利用了扬起轮在转动过程中的能量达到节能的目的；
3、通过本系统对废料中的铁制品进行分选，对铁制品进行回收，降低了资源的浪费，响应了国家“节能减排，废物回收”的号召。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑废料中的铁制品回收系统的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中B部的放大图；
图4为图1中卡设处理机构的结构示意图；
图5为图1中缓冲接料输送板组件的连接示意图；
图6为图4中转轴的局部示意图；
图7为图1中分离箱与铁制品存放箱的连接示意图；
图8为图1中电磁铁吸板、第二齿轮与第二齿条的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传动带1、分离箱2、进料口3、出料口4、收集箱5、动力器6、扬起轮7、转轴8、传动套9、拨杆10、定轴套部11、动轴套部12、第一齿轮13、第一齿条14、顶杆15、螺旋槽16、环形弧面导向槽17、环形卡设槽18、滑动导轨19、缓冲接料输送板20、第一皮带轮21、第二皮带轮22、第二锥齿轮23、驱动杆24、凹槽201、顶板202、缓冲弹性件203、铁制品存放箱25、连通孔26、电磁铁吸板27、第二齿轮28、第二齿条29。
实施例
参考图1～图8所示：一种建筑废料中的铁制品回收系统，包括安装架，安装架上安装有传动带1，传送带上安装有与安装架固定相连的分离箱2，分离箱2的一端开有进料口3，分离箱2的另一端开有出料口4，进料口3处连通有进料漏斗，出料口4处通过倾斜设置的导流板连通有收集箱5，分离箱2内靠近进料口3的一侧由动力器6驱动有转动设置的扬起轮7，动力器6可以为电机，分离箱2的顶部设置有铁制品吸附机构，扬起轮7设置有卡设处理机构，且扬起轮7通过传动组件驱动设置有进行往复滑动的缓冲接料输送板20组件，缓冲接料输送板组件用于接取扬起轮7扬起的废料后输送至传送带上。
为了在扬起轮7卡死的时候，反向转动扬起轮7，使其脱离卡设状态，继续进行工作，卡设处理机构包括与扬起轮7相连的转轴8和动力器6的输出轴，转轴8与输出轴之间可拆卸连接有传动轴套组件，传动轴套组件包括与输出轴花键连接的传动套9，传动套9与输出轴通过滑动套设在输出轴上的恢复弹簧弹性相连，转轴8远离扬起轮7的端部开有花键槽，传动套9远离输出轴的端部与花键槽花键连接，传动套9与转轴8之间设置有驱动扬起轮7进行反向转动的反向调节结构；反向调节结构包括控制传动套9与花键槽连接状态的拨杆10和套设在传动套9外壁且与其一体成型的伸缩轴套，伸缩轴套包括定轴套部11和与定轴套部11滑动连接的动轴套部12，动轴套部12与传动套9之间设置有第一反向驱动件，第一反向驱动件用于驱动动轴套部12与传动套9进行反向滑动，第一反向驱动件包括转动安装在动轴套部12与传动套9的第一齿轮13，第一齿轮13上啮合有平行设置的两个第一齿条14，两个第一齿条14分别连接在传动套9的外壁和动轴套部12的内壁上，动轴套部12内壁上连接有顶杆15，转轴8外壁上沿其轴向布置有螺旋槽16，转轴8靠近动轴套部12的端部外壁开有与螺旋槽16连通的环形弧面导向槽17；传动套9的外壁上沿其周向卡设有环形卡设槽18，拨杆10一端滑动卡设在呈球状，拨杆10的球状端滑动卡设在环形卡设槽18内，拨杆10的中部铰接在分离箱2的外侧壁上；当动力器6驱动扬起轮7转动，将传送带上传送的废料扬起的时候，动力器6的输出轴与传动套9花键连接，转轴8与传动套9花键连接；在扬起轮7被传送带上传送的废料卡死而无法转动的时候，扳动拨杆10，使传动套9向靠近动力器6的输出轴的方向滑动，恢复弹簧收缩，使转轴8与传动套9脱离花键连接，传动套9在滑动的过程中通过第一齿轮13和两个第一齿条14驱动动轴套部12与传动套9进行反向移动；将顶杆15的作用端设置呈半球状，动轴套部12在移动过程中顶杆15先与环形弧面导向槽17滑动相抵，顶杆15通过环形弧面导向槽17导入螺旋槽16内驱动转轴8转动，转动的转轴8带动扬起轮7进行反向转动，进而使扬起轮7脱离卡死状态，螺旋槽16驱动转轴8转动的圈数为整数圈，转轴8与传动套9再次进行花键连接；扬起轮7脱离卡死状态后，放开拨杆10，在自身铰接的恢复力和恢复弹簧的恢复里力作用下，使传动套9反向滑动，进而通过第一齿轮13和两个第一齿条14驱动动轴套部12与传动套9再次进行反向移动，使动轴套部12远离转轴8，顶杆15与螺旋槽16脱离连接，转轴8与传动套9恢复行花键连接状态，从而使动力器6驱动扬起轮7继续转动，将废料再次扬起进行工作；拨杆10与环形卡设槽18的连接不影响传动套9转动。
扬起轮7的废料通过铁制品吸附机构吸附分离出铁制品后，避免分离后的其余废料直接落到传送带上而损坏传动带1，缓冲接料输送板组件包括分离箱2相对的两侧壁上倾斜设置的一对滑动导轨19和两滑动导轨19之间滑动设置的缓冲接料输送板20，滑动导轨19靠近传送带1的一端为低端，传动组件包括由扬起轮7驱动转动的第一皮带轮21，第一皮带轮21连接在转轴8上，第一皮带轮21通过皮带传动连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的偏心位置上连接有驱动缓冲接料输送板20进行往复滑动的驱动杆24；缓冲接料输送板20包括凹槽201和滑动套设在凹槽201开口处的顶板202，凹槽201与顶板202之间通过多根缓冲弹性件203相连；分离后的其余废料落到缓冲接料输送板20上，通过缓冲弹性件203减小废料对顶板202的冲击力，转轴8转动驱动第一皮带轮21转动，通过皮带、第二皮带轮22、第一锥齿轮、第二锥齿轮23和驱动杆24进行动力传递，使缓冲接料输送板20在两滑动导轨19之间进行往复的滑动，缓冲接料输送板20滑动的方向为传送带的宽度方向，使掉落在缓冲接料输送板20上的废料缓缓的滑落到传送带上进行传输通过导流板导入收集箱5中进行收集。
为了对废料中的铁制品分选工作得以连续的进行和对铁制品进行收集，分离箱2外上侧并列安装有铁制品存放箱25，分离箱2与铁制品存放箱25共有一个顶壁，分离箱2与铁制品存放箱25贴合设置的两侧壁上端均开有连通的连通孔26，铁制品吸附机构包括滑动设置在分离箱2和铁制品存放箱25的顶壁之间的两个电磁铁吸板27，两个电磁铁吸板27设置有驱动其进行反向滑动的第二反向驱动件；第二反向驱动件包括转动设置的第二齿轮28和与第二齿轮28啮合的两个第二齿条29，两个第二齿条29分别与两个电磁铁吸板27相连，第二齿轮28同轴相连有置于分离箱2外的手动驱动轮；其中一个电磁铁吸板27在分离箱2的顶部对扬起轮7扬起的废料中的铁制品进行吸附，当电磁铁吸板27上吸附的铁制品达到一定量，无法再吸附铁制品的时候，手动转动手动驱动轮，通过第二齿轮28和两个第二齿条29进行动力传递，驱动两个电磁铁吸板27反向滑动，将吸附有铁制品的电磁铁吸板27滑入铁制品存放箱25内，铁制品存放箱25内未吸附铁制品的电磁铁吸板27滑入分离箱2内，此时将铁制品存放箱25内的电磁铁吸板27断电，电磁铁吸板27上粘附的铁制品掉入铁制品存放箱25内进行收集，置于分离箱2内的电磁铁吸板27通电继续进行对铁制品的吸附工作，从而实现了废料的分选工作得以连续的进行，两电磁铁吸板27在分离箱2与铁制品存放箱25之间滑动的过程中以连通孔26作为滑动通道。
使用时，将废料从进料漏斗中加入，启动动力器6，动力器6驱动扬起轮7转动，将传送带上的废料扬起，扬起的废料中的铁制品被电磁铁吸板27吸附，剩余的废料落到缓冲接料输送板20上，缓冲接料输送板20进行往复晃动，将废料缓慢的抖落到传送带上进行传送至收集箱5中进行收集。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。