一种具有防窜料结构的卧式螺旋离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机的制造技术领域，具体涉及一种具有防窜料结构的卧式螺旋离心机。

背景技术：

现有的卧式螺旋卸料沉降离心机，待分离浆液进入离心机后，在离心力的作用下比重较大的固体颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出转鼓，如图1所示，在自身重力的作用下进入罩壳的出渣腔22，分离后的清液经大端盖的溢流孔流出转鼓，也在自身的重力下进入罩壳另一端的出液腔21，实现离心沉降分离。通常离心机的转鼓1为柱锥结构，固体排出口设于圆锥部12端部，液体排出口设于圆柱部11端部，当离心机工作时，整个转鼓1高速旋转，在离心机罩壳2内形成气流，且受转鼓柱锥结构的影响，气流会由锥端的出渣腔22向圆柱端的出液腔21快速流动，分离出的固体在重力作用下往下掉落经过出渣腔22时就会受到吸力，当固体颗粒或者纤维的自身重力小于该吸力的时候就会跟着气流往出液腔21运动，一部分会被罩壳内的隔板拦截，沉积在隔板的端面以及罩壳的底部，需要停机并打开上罩壳后人工清理，费时费力；一部分会穿过隔板与转鼓之间的间隙而进入出液腔与分离出的液体再次混合，严重影响了离心机的分离效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种具有防窜料结构的卧式螺旋离心机。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有防窜料结构的卧式螺旋离心机，包括转鼓、螺旋输料器、差速驱动装置和离心机罩壳，所述差速驱动装置驱动转鼓和螺旋输料器差速转动，所述转鼓包括圆柱部和圆锥部，所述圆柱部的端部设有出液口，离心机罩壳对应于出液口的位置设有出液腔，所述圆锥部的端部设有出渣口，离心机罩壳对应于出渣口的位置设有出渣腔；所述转鼓的圆锥部外表面上设有多片弧形风叶，在转鼓处于转动状态时，多片弧形风叶所产生的气流方向朝向出渣腔。

本实用新型相较于现有技术，当离心机工作时，转鼓带动弧形风叶高速旋转，产生向出渣腔运动的较强气流，由于弧形风叶产生的气流大于转鼓本身产生的反向气流，阻断了出渣腔向出液腔运动的气流，从而防止固体被吸入到出液腔，达到固体不再窜入液体的目的，提高离心机分离效果。

进一步地，所述弧形风叶通过一锥形箍紧套安装在转鼓上，所述弧形风叶的根部设有安装凸缘，所述锥形箍紧套的内表面设有与安装凸缘匹配的安装型腔。

采用上述优选的方案，提高了弧形风叶安装的便利性。

进一步地，所述离心机罩壳上对应于弧形风叶与出渣腔之间设有第一隔板。

采用上述优选的方案，第一隔板将弧形风叶与出渣腔隔离，防止弧形风叶强气流导致固体的飞散。

进一步地，所述第一隔板上设有向下倾斜且与第一隔板表面成30-45°的出风孔。

进一步地，所述出风孔的孔径小于第一隔板的厚度。

采用上述优选的方案，使出渣腔得固体稳定向下落料，防止窜入弧形风叶一侧。

进一步地，所述离心机罩壳上还设有第二隔板，所述第二隔板设于弧形风叶旁与第一隔板相反方向的一侧。

进一步地，所述第二隔板上设有向下与第二隔板成30-45°倾斜的叶窗。

采用上述优选的方案，第二隔板叶窗提供吸气气流通道，促进气流稳定吹向出渣腔。

进一步地，所述第二隔板下部设有向出渣腔倾斜的斜面。

采用上述优选的方案，确保分离固体被稳定收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-转鼓；11-圆柱部；12-圆锥部；2-离心机罩壳；21-出液腔；22-出渣腔；3-弧形风叶；31-安装凸缘；4-锥形箍紧套；41-安装型腔；5-第一隔板；51-出风孔；6-第二隔板；61-叶窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种具有防窜料结构的卧式螺旋离心机，包括转鼓1、螺旋输料器、差速驱动装置和离心机罩壳2，所述差速驱动装置驱动转鼓1和螺旋输料器差速转动，转鼓1包括圆柱部11和圆锥部12，圆柱部11的端部设有出液口，离心机罩壳2对应于出液口的位置设有出液腔21，圆锥部12的端部设有出渣口，离心机罩壳对应于出渣口的位置设有出渣腔22；转鼓1的圆锥部12外表面上设有多片弧形风叶3，在转鼓1处于转动状态时，多片弧形风叶3所产生的气流方向朝向出渣腔22。

采用上述技术方案的有益效果是：当离心机工作时，转鼓1带动弧形风叶3高速旋转，产生向出渣腔22运动的较强气流，由于弧形风叶3产生的气流大于转鼓1本身产生的反向气流，阻断了出渣腔22向出液腔21运动的气流，从而防止固体被吸入到出液腔21，达到固体不再窜入液体的目的，提高离心机分离效果。

弧形风叶3可以直接焊接在转鼓1上。如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，弧形风叶3通过一锥形箍紧套4安装在转鼓1上，弧形风叶3的根部设有安装凸缘31，锥形箍紧套4的内表面设有与安装凸缘31匹配的安装型腔41。采用上述技术方案的有益效果是：提高了弧形风叶3安装的便利性。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，离心机罩壳2上对应于弧形风叶3与出渣腔22之间设有第一隔板5。采用上述技术方案的有益效果是：第一隔板5将弧形风叶3与出渣腔22隔离，防止弧形风叶强气流导致固体的飞散。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一隔板5上设有向下倾斜且与第一隔板表面成30-45°的出风孔51；出风孔51的孔径小于第一隔板5的厚度。采用上述技术方案的有益效果是：使出渣腔得固体稳定向下落料，防止窜入弧形风叶一侧。

如图2、5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，离心机罩壳2上还设有第二隔板6，第二隔板6设于弧形风叶3旁与第一隔板相反方向的一侧；第二隔板6上设有向下与第二隔板6成30-45°倾斜的叶窗61。采用上述技术方案的有益效果是：第二隔板叶窗提供吸气气流通道，促进气流稳定吹向出渣腔。

在本实用新型的另一些实施方式中，第二隔板6下部设有向出渣腔倾斜的斜面。采用上述技术方案的有益效果是：确保分离固体被稳定收集。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。