一种离心机废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种离心机废气处理装置。

背景技术：

在以钴、镍、锰为原料生产锂电池的生产过程中需要用到离心机，所述离心机起到固液分离和清洗母液的作用，但现有市场上销售的离心机没有盖，而在锂电池生产的反应过程会产生氨气等废气，若不能合理处理氨气等废气，氨气等废气从离心机扩散出来直接刺激工厂内人员的呼吸道，影响身体健康。

在专利号是201420414312.2的中国专利中，提出了一种离心机废气处理装置，通过废气流过废气处理箱内的处理液达到处理废气的目的，但是，使用离心机废气处理装置时，由于离心机废气处理装置不便于更换处理液，还需暂停废气的处理，重新更换处理液，影响离心机废气处理装置使用的便捷性，由于离心机废气处理装置的废气在回流时，难以保证离心机内的废气不接触扇叶，影响离心机废气处理装置使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心机废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的使用离心机废气处理装置时，离心机废气处理装置不便于更换处理液以及难以保证离心机内的废气不接触扇叶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机废气处理装置，包括离心机，所述离心机的顶端设置有汲气管，所述汲气管的顶端设置有气体管道，所述气体管道的一侧设置有风扇盒，所述风扇盒的底端通过管道连接有气旋加速器，所述气旋加速器的底端设置有风机，所述气体管道的一侧设置有传输细管，所述传输细管的底端连接有支管道，所述支管道的内侧设置有支管道阀门，且支管道贯穿于外侧储液箱的顶端并延伸至外侧储液箱的内侧，所述外侧储液箱的顶端贯穿有出液管，所述出液管的顶端设置有出液阀门，所述外侧储液箱的一侧设置有废气处理箱，所述出液管的末端贯穿于废气处理箱的顶端并延伸至废气处理箱的内侧，所述传输细管贯穿于废气处理箱的顶端并延伸至废气处理箱的内侧，所述传输细管位于出液管的一侧。

优选的，所述废气处理箱的顶端设置有废液流出管，所述废液流出管贯穿于废气处理箱的顶端并延伸至废气处理箱的外侧，所述废液流出管的顶端设置有废液流出阀门。

优选的，所述废气处理箱的一侧设置有集液箱，所述废液流出管的末端贯穿于集液箱的顶端并延伸至集液箱的内侧。

优选的，所述气体管道的内侧设置有弧形挡板。

优选的，所述风扇盒的一侧开设有出风槽，所述风扇盒的另一侧固定连接有外部通气管。

优选的，所述废气处理箱的一侧设置有气体管，所述气体管的内侧设置有排气阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在外侧储液箱的顶端贯穿有出液管，更换新的处理液时，关闭气体管，打开废液流出阀门，废气通过传输细管流到废气处理箱内，废气处理箱内的气体将处理液通过废液流出管压出，废液通过废液流出管流到集液箱内，此时，使用者可打开支管道阀门和出液阀门，传输细管内的气体流到外侧储液箱内，废气将外侧储液箱内的处理液通过出液管压出，处理液通过出液管流到废气处理箱内，达到为废气处理箱更换处理液的目的，解决了使用离心机废气处理装置时，由于离心机废气处理装置不便于更换处理液，还需暂停废气的处理，重新更换处理液，影响离心机废气处理装置使用的便捷性的问题。

(2)本实用新型在气体管道的一侧设置有风扇盒，气旋加速器将高速空气送入到风扇盒内，高速空气通过风扇盒一侧的出风槽流出，风扇盒内侧的风通过出风槽快速流出，风扇盒周围气压降低，风扇盒内侧形成高速气流，高速气流流过气体管道，气体管道内气体流速较高，离心机内的废气通过汲气管流入到气体管道内，防止了使用离心机废气处理装置时，由于离心机废气处理装置的废气在回流时，难以保证离心机内的废气不接触扇叶，影响离心机废气处理装置使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的废气处理箱结构示意图；

图中：1-离心机；2-汲气管；3-气体管道；301-弧形挡板；4-风扇盒；5-气旋加速器；6-风机；7-传输细管；8-支管道；801-支管道阀门；9-外侧储液箱；10-出液管；11-出液阀门；12-废气处理箱；121-气体管；13-废液流出管；14-废液流出阀门；15-集液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种离心机废气处理装置，包括离心机1，离心机1的顶端设置有汲气管2，汲气管2的顶端设置有气体管道3，气体管道3的一侧设置有风扇盒4，风扇盒4的底端通过管道连接有气旋加速器5，气旋加速器5的底端设置有风机6，气体管道3的一侧设置有传输细管7，传输细管7的底端连接有支管道8，支管道8的内侧设置有支管道阀门801，且支管道8贯穿于外侧储液箱9的顶端并延伸至外侧储液箱9的内侧，外侧储液箱9的顶端贯穿有出液管10，出液管10的顶端设置有出液阀门11，外侧储液箱9的一侧设置有废气处理箱12，出液管10的末端贯穿于废气处理箱12的顶端并延伸至废气处理箱12的内侧，传输细管7贯穿于废气处理箱12的顶端并延伸至废气处理箱12的内侧，传输细管7位于出液管10的一侧，气旋加速器5和风机6均与外接电源电性连接，无叶风机的设计便于保证废气比接触到风扇的扇叶，同时，便于更换处理液。

本实施例中，优选的，废气处理箱12的顶端设置有废液流出管13，废液流出管13贯穿于废气处理箱12的顶端并延伸至废气处理箱12的外侧，废液流出管13的顶端设置有废液流出阀门14，便于控制废液流出管13内的处理液的流动。

本实施例中，优选的，废气处理箱12的一侧设置有集液箱15，废液流出管13的末端贯穿于集液箱15的顶端并延伸至集液箱15的内侧，便于集液箱15收集废液。

本实施例中，优选的，气体管道3的内侧设置有弧形挡板301，便于弧形挡板301挡住废气。

本实施例中，优选的，风扇盒4的一侧开设有出风槽，风扇盒4的另一侧固定连接有外部通气管，便于风扇盒4一侧的气体的流出。

本实施例中，优选的，废气处理箱12的一侧设置有气体管121，气体管121的内侧设置有排气阀门，便于废气处理箱12内的废气流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中在使用时，风机6往气旋加速器5通入风，气旋加速器5将高速空气送入到风扇盒4内，高速空气通过风扇盒4一侧的出风槽流出，风扇盒4内侧的风通过出风槽快速流出，风扇盒4周围气压降低，风扇盒4内侧形成高速气流，高速气流流过气体管道3，气体管道3内气体流速较高，离心机1内的废气通过汲气管2流入到气体管道3内，离心机1内的废气通过气体管道3流入到传输细管7内，通过传输细管7流入到废气处理箱12内，废气处理箱12内的处理的液净化废气，当废气处理箱12内的废液与废气反应后，需要更换新的处理液时，关闭气体管121，打开废液流出阀门14，废气通过传输细管7流到废气处理箱12内，废气处理箱12内的气体将处理液通过废液流出管13压出，废液通过废液流出管13流到集液箱15内，此时，使用者可打开支管道阀门801和出液阀门11，传输细管7内的气体流到外侧储液箱9内，废气将外侧储液箱9内的处理液通过出液管10压出，处理液通过出液管10流到废气处理箱12内，达到为废气处理箱12更换处理液的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。