粉料除铁组件和粉料除铁过滤装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，特别涉及一种粉料除铁组件和粉料除铁过滤装置。

背景技术：

在生产瓷砖/陶瓷时，其生产原料，即粉料中一般会含有少量的铁成分，其会影响到瓷砖/陶瓷的生产质量，因此，在瓷砖/陶瓷的生产工艺中，需要除去粉料中的铁成分。

在现有瓷砖/陶瓷的生产工艺中，通常通过设置磁棒来吸附粉料中的铁成分，当磁棒上吸附有足够的铁杂质后，可通过环设在磁棒上的环形刮板在磁棒表面来回擦拭以将铁杂质从磁棒上擦除。但是，上述除铁过程，需要将环形刮板在磁棒表面来回擦拭才可将铁杂质从磁棒上擦除，十分不便，而且，由于磁棒磁力的作用，使得铁杂质清除不干净。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种粉料除铁组件，旨在解决磁棒上的铁杂质清除困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种粉料除铁组件，用于吸附粉料中的磁性杂质；所述粉料除铁组件包括：

安装架，具有供粉料流入的粉料入口和供粉料流出的粉料出口；

多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉料入口和所述粉料出口之间；所述磁棒组件包括磁棒、弹性套设于所述磁棒上的弹性吸铁套、及用于拉伸所述弹性吸铁套的多根抽拉线，多根所述抽拉线在所述磁棒的周向方向上间隔分布。

可选地，所述抽拉线设于所述磁棒与弹性吸铁套之间，且所述抽拉线的两端均裸露出所述弹性吸铁套。

可选地，所述磁棒组件还包括第一支撑件，所述第一支撑件设于所述磁棒的一端，所述第一支撑件具有在所述磁棒的周向方向上间隔分布多个第一支撑安装位；在所述磁棒的径向方向上，多个所述第一支撑安装位的位置均凸出于所述磁棒的侧面；

多根所述抽拉线的一端均分别一一对应固定于多个所述第一支撑安装位。

可选地，所述磁棒组件还包括第二支撑件，所述第二撑件设于所述磁棒的另一端，所述第二支撑件具有在所述磁棒的周向方向上间隔分布多个第二支撑安装位；在所述磁棒的径向方向上，多个所述第二支撑安装位的位置均凸出于所述磁棒的侧面；

多根所述抽拉线的另一端均分别一一对应活动穿设于多个所述第二支撑安装位。

可选地，所述粉料除铁组件还包括收放线组件，所述收放线组件安装在所述磁棒的另一端、并与所述抽拉线的另一端连接，以用于卷收所述抽拉线或者卷放所述抽拉线。

可选地，所述收放线组件包括可转动地设置于所述磁棒的另一端的绕线转体，所述绕线转体上设有多个绕线区，多根所述抽拉线的分别一一对应绕设于多个所述绕线区，所述绕线转体转动以卷收或卷放所述抽拉线；或者

所述收放线组件包括可转动地设置于所述磁棒的另一端的多个绕线转体，多根所述抽拉线的分别一一对应绕设于多个所述绕线转体，所述绕线转体转动以卷收或卷放所述抽拉线。

可选地，所述收放线组件还包括绕线电机，所述绕线电机用于驱动所述绕线转体转动。

可选地，所述磁棒组件还包括第三支撑件，所述第三撑件套设在所述磁棒上，并位于所述磁棒的两端之间，所述第三支撑件具有在所述磁棒的周向方向上间隔分布多个第三支撑安装位；在所述磁棒的径向方向上，多个所述第三支撑安装位的位置均凸出于所述磁棒的侧面；

多根所述抽拉线均分别一一对应活动穿设于多个所述第三支撑安装位。

可选地，所述弹性吸铁套的长度大于或等于所述磁棒的轴向长度；或者

所述弹性吸铁套设置为薄膜状。

本实用新型还提出一种粉料除铁过滤装置，包括：

机架；

粉料除铁组件，安装于所述机架；所述粉料除铁组件包括：安装架，具有供粉料流入的粉料入口和供粉料流出的粉料出口；多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉料入口和所述粉料出口之间；所述磁棒组件包括磁棒、弹性套设于所述磁棒上的弹性吸铁套、及用于拉伸所述弹性吸铁套的多根抽拉线，多根所述抽拉线在所述磁棒的周向方向上间隔分布；

过滤组件，用于过滤粉料，所述过滤组件安装在所述机架上、且位于所述粉料入口的上方，以使过滤后的粉料经所述粉料入口进入所述粉料除铁组件进行除铁。

本实用新型粉料除铁组件，通过在磁棒上套设弹性吸铁套，可将粉料中的磁性杂质吸附到弹性吸铁套表面，同时通过设置抽拉线，可在弹性吸铁套表面吸附有足够多的磁性杂质时，通过抽拉线拉伸弹性吸铁套，使得弹性吸铁套远离磁棒表面，从而使得磁棒的磁力在弹性吸铁套表面弱化、甚至消失，从而使磁性杂质自动从弹性吸铁套表面脱离。如此，使得将磁性杂质从磁棒组件上的清除变得简单、方便，且清理的彻底、干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型粉料除铁组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中磁棒组件一实施例的结构示意图；

图3为图2中磁棒组件另一实施例的结构示意图；

图4为图2中绕线转体的结构示意图；

图5为本实用新型粉料除铁过滤装置一实施例的结构示意图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为图5中回收料斗组件的结构示意图；

图8为图5中粉料除铁过滤装置的俯视图；

图9为本实用新型粉料除铁过滤装置另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种粉料除铁组件，用于粉料除铁过滤装置，该粉料除铁过滤装置对粉料进行过滤、除铁等。

在本实用新型提供的实施例中，如图1至图9所示，所述粉料除铁过滤装置100包括机架70、及设于机架70上的过滤组件20、粉料除铁组件10等，所述过滤组件20用于对原始粉料进行过滤，以过滤出粉料中的大颗粒物质、比如粉团；具体的，所述过滤装置包括过滤支架21、筛网22以及振动组件23，所述筛网22安装在过料支架上，所述过滤支架21安装在机架70上。所述粉料除铁组件10用于吸附粉料中的磁性杂质200，以将磁性杂质200从粉料中除去；具体的，所述粉料除铁组件10安装在机架70上，并设于筛网22的下方，以对过滤后的粉料进行除铁。当然，在某些特定的实施例中，比如粉料中不存在大颗粒物质，所述粉料除铁过滤装置100也可以不设过滤组件20，而只设置粉料除铁组件10，以直接对原始粉料进行除铁。

应当指出，本实用新型中，所指的除铁，是指除去粉料中的铁、钴以及镍等磁性杂质200。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，所述粉料除铁组件10包括：

安装架11，具有供粉料流入的粉料入口111和供粉料流出的粉料出口112；

多个磁棒组件12，安装在安装架11上，且多个所述磁棒组件12位于粉料入口111和粉料出口112之间；所述磁棒组件12包括磁棒121、弹性套设于磁棒121上的弹性吸铁套122、及用于拉伸弹性吸铁套122的多根抽拉线123，多根所述抽拉线123在磁棒121的周向方向上间隔分布。

不失一般性，多个磁棒组件12之间具有过料间隙，粉料自该过料间隙内向下运动。

可以理解，磁棒121的磁力是变化的，距离磁棒121越近，磁力越大，距离磁棒121越远，磁力越小。在无外力作用时，弹性吸铁套122在其自身的弹性作用下，紧紧的包覆于磁棒121的侧面，此时，磁棒121可将磁性杂质200吸附在弹性吸铁套122表面。

抽拉线123，可直接固定在弹性吸铁套122内、外表面或内表面，也可设于弹性吸铁套122与磁棒121之间；通过拉扯抽拉线123，可使弹性吸铁套122变形，即是说，通过拉扯抽拉线123，可使弹性吸铁套122离开磁棒121表面，当弹性吸铁套122距离磁棒121足够远时，磁棒121的磁力不足以吸附弹性吸铁套122上的磁性杂质200，磁性杂质200自弹性吸铁套122表面脱离，如此，可使得磁性杂质200的清除变得简单、方便，且干净。

具体的，粉料除铁组件10工作时，粉料自安装架11的粉料入口111处进入磁棒组件12之间的过料间隙，并向下运动，在此过程中，磁棒121将粉料中的磁性杂质200吸附到弹性吸铁套122表面；当弹性吸铁套122表面吸附有足够多的磁性杂质200时，拉扯抽拉线123，使得弹性吸铁套122远离磁棒121表面，磁棒121的磁力在弹性吸铁套122表面弱化、甚至消失，从而使磁性杂质200自动从弹性吸铁套122表面脱离。

本实用新型粉料除铁组件10，通过在磁棒121上套设弹性吸铁套122，可将粉料中的磁性杂质200吸附到弹性吸铁套122表面，同时通过设置抽拉线123，可在弹性吸铁套122表面吸附有足够多的磁性杂质200时，通过抽拉线123拉伸弹性吸铁套122，使得弹性吸铁套122远离磁棒121表面，从而使得磁棒121的磁力在弹性吸铁套122表面弱化、甚至消失，从而使磁性杂质200自动从弹性吸铁套122表面脱离。如此，使得将磁性杂质200从磁棒组件12上的清除过程变得简单、方便，且清理的彻底、干净。

进一步地，如图1至图3所示，所述抽拉线123设于磁棒121与弹性吸铁套122之间。如此，不仅可减少将抽拉线123固定到弹性吸铁套122上这一工序，简化磁棒组件12装配过程，降低成本；而且，通过将抽拉线123设于磁棒121与弹性吸铁套122之间，可降低抽拉线123自弹性吸铁套122上直接脱离的风险。当然，也可将抽拉线123直接固定到弹性吸铁套122上。

具体的，所述抽拉线123的两端均裸露出弹性吸铁套122，以便于拉扯抽拉线123。

本实用新型中，通过抽拉线123实现拉伸弹性吸铁套122使其远离磁棒121表面的方式有很多，既可以同时拉扯抽拉线123的两端，以拉伸弹性吸铁套122，从而使弹性吸铁套122远离磁棒121表面；也可以将抽拉线123一端固定，通过拉扯抽拉线123的另一端，以拉伸弹性吸铁套122。在本实施例中，采用将抽拉线123一端固定。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁棒组件12还包括第一支撑件13，所述第一支撑件13设于磁棒121的一端，所述第一支撑件13具有在磁棒121的周向方向上间隔分布多个第一支撑安装位131；在所述磁棒121的径向方向上，多个所述第一支撑安装位131的位置均凸出于磁棒121的侧面；多根所述抽拉线123的一端均分别一一对应固定于多个第一支撑安装位131。

如此，只需拉扯抽拉线123的另一端，既可拉伸弹性吸铁套122使其远离磁棒121表面。同时，通过将抽拉线123的一端固定在第一支撑安装位131上，可防止抽拉线123在拉扯的过程中脱离预设位置。

具体的，所述第一安装位可设置为安装孔、安装凸起或者安装挂钩等，只要便于固定抽拉线123即可。

具体的，第一支撑件13既可以安装到安装架11上，也可以安装在磁棒121上。在本实施例中，第一支撑件13安装在磁棒121上，如此，可增大磁棒组件12的自由度，从而可便于磁棒组件12和粉料除铁组件10的装配。

具体的，所述第一支撑件13包括中心安装块、及间隔环设于中心安装块周向的多个支撑凸部，所述第一安装位设于该安装凸部上。或者，所述第一支撑件13设置为支撑环，第一支撑件13固定套设在磁棒121上，第一安装位设于第一支撑件13的外环端。

在本实施例中，所述第一支撑件13设置为支撑环，所述第一安装位设置为安装孔，所述第一安装位间隔环设于支撑环的外环端。

当然，在本实用新型其他实施例中，所述抽拉线123也可之间固定到安装架11上。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁棒组件12还包括第二支撑件14，所述第二撑件设于磁棒121的另一端，所述第二支撑件14具有在磁棒121的周向方向上间隔分布多个第二支撑安装位141；在所述磁棒121的径向方向上，多个所述第二支撑安装位141的位置均凸出于磁棒121的侧面；

多根所述抽拉线123的另一端均分别一一对应活动穿设于多个第二支撑安装位141。

如此，通过设置第一支撑件13和第二支撑件14，可易于抽拉线123受力，从而可便于拉伸弹性吸铁套122使其远离磁棒121表面。

所述第二支撑件14的结构，可参考第一支撑件13，在此不必一一赘述。

在本实施例中，所述第二支撑件14设置为支撑环，所述第二安装位设置为安装孔，所述第二安装位间隔环设于支撑环的外环端；所述第二支撑件14固定套设于磁棒121的另一端。

在本实施例中，可将第一支撑件13和第二支撑件14的结构设置为一致，如此，可使得配件通用，从而可降低配件库存量，减少资金积压等。

如图3所示，在磁棒组件12的另一实施例中，所述磁棒组件12还包括第三支撑件15，所述第三撑件套设在所述磁棒121上，并位于所述磁棒121的两端之间，所述第三支撑件15具有在所述磁棒121的周向方向上间隔分布多个第三支撑安装位151；在所述磁棒121的径向方向上，多个所述第三支撑安装位151的位置均凸出于所述磁棒121的侧面；多根所述抽拉线123均分别一一对应活动穿设于多个所述第二支撑安装位141。

具体的，如图3所示，所述第三支撑件15靠近所述磁棒121中部设置。

可以理解，通过上述设置，可降低将位于磁棒121中间部分的弹性吸铁套122脱离磁棒121的难度，从而只需较小的力即可将弹性吸铁套122远离磁棒121表面。

具体的，所述弹性除铁套设置为一个，所述弹性除铁套套设在第三支撑件15上。或者，如图3所示，所述弹性吸铁套122设置为两个，两弹性吸铁套122靠近第三支撑件15的一端固定在第三支撑件15上。

所述第三支撑件15的结构，可参考第一支撑件13，在此不必一一赘述。在本实施例中，所述第一支撑件13、第二支撑件14以及第三支撑件15的结构设置为一致。

在其他实施例中，若磁棒121的长度较长，也可在磁棒121的两端之间，根据需要增设第四支撑件、第五支撑件等。

进一步地，所述粉料除铁组件10还包括收放线组件16，所述收放线组件16安装在所述磁棒121的另一端、并与所述抽拉线123的另一端连接，以用于卷收所述抽拉线123或者卷放所述抽拉线123。

具体的，如图1至图4所示，所述收放线组件16包括可转动地设置于所述磁棒121的另一端的绕线转体161，所述绕线转体161上设有多个绕线区1611，多根所述抽拉线123的分别一一对应绕设于多个绕线区1611，所述绕线转体161转动以卷收或卷放所述抽拉线123。

如此，通过转动绕线转体161即可拉伸弹性吸铁套122使其远离磁棒121表面。

具体的，所述绕线转体161可转动地安装在第二支撑件14上，如此，可增强磁棒组件12的自由度，降低装配难度。当然，也可将绕线转体161可转动地安装在安装架11上。

进一步地，如图1至图4所示，所述收放线组件16还包括绕线电机162，所述绕线电机162的输出轴与绕线转体161固定连接，以用于驱动绕线转体161转动。如此，可实现自动化收放抽拉线123，从而可提高其自动化程度。具体的，所述绕线电机162可安装在安装支架上，当然也可安装在粉料除铁过滤装置100的机架70上。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也可在绕线转体161的一端设置绕线手柄/绕线手轮来驱动绕线转体161转动。

在本实用新型的另一实施例中，所述收放线组件16包括可转动地设置磁棒121的另一端的多个绕线转体161，多根所述抽拉线123的分别一一对应绕设于多个所述绕线转体161，所述绕线转体161转动以卷收或卷放所述抽拉线123。如此，通过设置多个绕线转体161以分别控制多根抽拉线123的收放。

在该实施例中，进一步地，也可设置绕线电机162或绕线手轮来驱动绕线转体161转动。具体的，当采用电机驱动时，绕线电机162可设置有多个以一一分别驱动多个绕线转体161转动；也可设置有一个，并通过传动装置、比如齿轮传动，来分别并同时驱动多个绕线转体161转动。当采用手轮驱动时，需采用传动装置、比如齿轮传动，来分别并同时驱动多个绕线转体161转动。

进一步地，所述弹性吸铁套122的长度大于或等于所述磁棒121的轴向长度。如此，可防止粉料中的磁性杂质200直接吸附到磁棒121上。

在本实施例中，所述弹性吸铁套122的长度大于磁棒121的轴向长度，且所述弹性吸铁套122的两端分别固定到第一支撑件13的外环端和第二支撑件14的外环端。

进一步地，所述弹性吸铁套122设置为薄膜状。在保证弹性吸铁套122的结构强度的前提下，弹性吸铁套122越薄，越容易吸附更多的磁性杂质200。

对于弹性吸铁套122的材质，本实用新型对此不作限定，只要满足结实耐用、弹性良好即可。

当然，在本实用新型的其他实施例中，所述磁棒组件也可采用其他结构形式。比如，在所述磁棒组件的又一实施例中，所述磁棒组件包括磁棒、及设于磁棒上的环形刮板，当磁棒上吸附有足够的磁性杂质后，将环形刮板在磁棒表面来回擦拭以将铁杂质从磁棒上擦除。又比如，在所述磁棒组件的再一实施例中，所述磁棒组件包括磁棒、及套设在磁棒上的吸铁套筒，所述吸铁套筒的长度大于磁棒的长度，当磁棒组件工作时，磁棒设于吸铁套筒内，在磁棒磁力的作用下，磁性杂质被吸附在吸铁套筒表面，当吸铁套筒上吸附有足够的磁性杂质后，将磁棒从吸铁套筒内抽离，或将吸铁套筒从磁棒上抽离，从而使吸铁套筒的磁力消失，从而吸附在吸铁套筒上的磁性杂质就会掉落。

本实用新型还提出一种粉料除铁过滤装置。如图1至图9所示，所述粉料除铁过滤装置100包括：

机架70；

如上所述的粉料除铁组件10，安装于机架70；

过滤组件20，用于过滤粉料，所述过滤组件20安装在所述机架70上、且位于所述粉料入口111的上方，以使过滤后的粉料经所述粉料入口111进入所述粉料除铁组件10进行除铁。

其中，所述过滤组件20用于对原始粉料进行过滤，以过滤出粉料中的大颗粒物质、比如粉团等。过滤后的粉料经粉料入口111进入粉料除铁组件10，所述粉料除铁组件10用于吸附过滤后的粉料中的磁性杂质200，以将磁性杂质200从粉料中除去。

所述粉料除铁组件10的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型粉料除铁过滤装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，如图5至图9所示，所述过滤装置包括过滤支架21、筛网22以及振动组件23，所述筛网22安装在过料支架上，所述过滤支架21安装在机架70上；振动组件23带动筛网22振动，以对粉料进行过滤。

具体的，所述振动组件23包括安装在筛网22上的振动器231及用于连接过滤支架21和筛网22的振动弹簧232。

进一步地，如图5至图9所示，所述粉料除铁过滤装置100还包括集料斗30，所述集料斗30用于将除铁后的粉料暂时储存起来、或用于将除铁后的粉料传输至储存装置、或用于将除铁后的粉料传输给输送皮带。

具体的，如图5至图9所示，所述集料斗30安装在所述机架70上，所述集料斗30设于粉料除铁组件10的下方，且所述集料斗30的入料口设于粉料出口112处，以便除铁后的粉料进入集料斗30内。

具体的，所述集料斗30具有出料口31，出料口31可以设置在集料斗30的侧边或者底部，只需能顺利出料即可，为了便于出料，出料口31优选地设置在集料斗30的底部。

进一步地，如图5至图9所示，粉料除铁组件10固定在机架70上，清理磁棒组件12上的磁性杂质200时，磁性杂质200通过集料斗30的出料口31流出。

在本实用新型的另一实施例中，如图9所示，所述粉料除铁组件10可滑动地安装在机架70上，以使清理磁棒组件12上的磁性杂质200时，可脱离集料斗30进行，以防磁性杂质200滞留在集料斗30内。

在本实用新型的其他实施例中，所述粉料除铁组件10也可安装在集料斗30内，以对粉料除铁组件10进行防护，并可防止粉料泄露。此时，也可在集料斗30的一侧开设抽开口，以供粉料除铁组件10可滑动地安装在集料斗30内。

原始粉料在储存的过程中，可能因为潮湿等原因而产生粉团，该粉团粉团会遗留到筛网22上，从而影响后续的除铁过程，并且会造成浪费。为解决这一问题，本实用新型采用以下技术方案：

将筛网22相对于水平面倾斜设置，以便于粉团向筛网22的向下倾斜的一侧滚落。所述粉料除铁过滤装置100还包括粉料回收组件40，所述粉料回收组件40包括转动架41及安装在转动架41上的回收料斗组件42，所述转动架41靠近筛网22的一端可转动地安装在机架70上，且所述回收料斗组件42位于筛网22的向下倾斜的一侧，以用于回收自所述筛网22滚落的粉团。如此，可使粉团能够自动地从筛网22上滚落至回收料斗组件42内，当回收料斗组件42回收到足够多的粉团时，可将粉团压碎，使之重新成为粉料；同时由于转动架41与筛网22可转动连接，可驱动转动架41向上转动，以将回收料斗421内的粉料回收回筛网22上，以进行后续过滤、除铁等过程。从而可实现对粉团的回收利用。

进一步地，如图5至图9所示，所述转动架41包括转动梁411，所述转动梁411设于所述筛网22的一侧，且所述转动梁411靠近筛网22的一端可转动地安装在所述机架70上；所述回收料斗组件42安装在所述转动梁411上。如此，通过设置转动梁411、并将转动梁411设置在筛网22的一侧，可避免转动架41与筛网22发生干涉，从而可较为方便的将回收料斗组件42回收的粉料倒回至筛网22。

具体的，为了使转动梁411受力较均匀，所述转动梁411通常设置为两个，并分别设于筛网22的两侧。

进一步地，为了增强转动梁411的结构强度，所述转动梁411还包括连接梁412，所述连接梁412的两端分别连接两转动梁411。

具体的，回收料斗组件42即可安装到转动梁411上，也可安装在连接梁412上，又可以部分安装在转动梁411上、部分安装在连接梁412上，对此本实用新型不作限定。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也可通过其他结构形式以避免筛网22与转动架41发生干涉，比如在筛网22上开设避让缺口，再次不必一一赘述。

进一步地，如图5至图9所示，所述粉料除铁过滤装置100还包括第一驱动装置50，所述第一驱动装置50安装在所述机架70上，所述第一驱动装置50的输出端与所述转动架41连接，以用于驱动转动架41上下转动。如此，可实现转动架41的自动化转动，从而可节约人工成本。

具体的，如图5至图9所示，所述第一驱动装置50可采用气缸、液压缸或丝杆传动等驱动方式。在本实施例中，所述第一驱动装置50设置为气缸，第一驱动装置50的输出端与转动梁411可滑动枢接，当第一驱动装置50顶起转动梁411时，第一驱动装置50的输出端在转动梁411上滑动，因此实现顶起转动梁411动作。在本实施例中，第一驱动装置50的输出端通过滑轮实现与转动梁411的可滑动枢接。

具体的，所述第一驱动装置50可设置为两个，以分别驱动两转动梁411转动。

进一步地，如图5至图9所示，所述回收料斗组件42包括回收料斗421和活动侧板422，所述回收料斗421安装在转动架41上；所述回收料斗421具有朝上的上敞口和朝向所述筛网22的侧敞口，所述活动侧板422开合地安装于所述侧敞口。

本实施例中，如图5至图9所示，所述回收料斗421的两端分别安装到两转动梁411上，如此可尽可能地增大回收料斗421的容积。所述回收料斗421自上而下减缩设置，如此可利于粉料的倒出。

所述回收料斗421的工作过程大致为：筛网22上滑落的粉团经上敞口落入回收料斗421内；当回收料斗421内集满粉团时，将粉团压碎，然后，通过转动架41将回收料斗421翻转至筛网22上方，并驱动活动侧板422打开侧敞口，使粉料经侧敞口落回筛网22上。

具体的，所述活动侧板422开合侧敞口的方式有很多。比如，所述活动侧板422与回收料斗421枢接以开合侧敞口。在本实施例中，所述活动侧板422的上侧边与回收料斗421的两侧壁枢接，所述活动侧板422在上下方向上翻转以开合侧敞口。又比如，所述活动侧板422可平移的设置在侧敞口处，以开合侧敞口。

进一步地，所述回收料斗组件42还包括第二驱动装置423，所述第二驱动装置423安装在所述回收料斗421上，所述第二驱动装置423的输出端与活动侧板422连接，以用于驱动所述活动侧板422封盖或打开所述侧敞口。为了不对粉团的压碎过程和粉料的倒出过程造成影响，所述第二驱动装置423安装在回收料斗421的侧壁上，并安装在回收料斗421的侧壁的外表面。当然，所述第二驱动装置423也可安装在回收料斗421的底壁上。

进一步地，如图5至图9所示，所述回收料斗421沿转动梁411的延伸方向可滑动地安装在转动梁411上。

可以理解，粉团滚落的位置有时会发生改变，比如当振动组件23的振动力度发生变化时，粉团滚落的位置就会发生改变。所以，本实用新型，通过将回收料斗421可滑动地安装在转动梁411上，可使回收料斗421能够根据粉团的滚落位置而调整其在转动梁411上的位置，以确保粉团滚落至回收料斗421内。同时，将回收料斗421可滑动地安装在转动梁411上，也方便对回收料斗421内的粉团进行压碎。

具体的，所述第二驱动装置423可采用气缸、液压缸或丝杆传动等驱动方式。

进一步地，如图5至图9所示，所述粉料回收组件40还包括第三驱动装置424，所述第三驱动装置424安装在所述转动架41上，所述第三驱动装置424的输出端与回收料斗421连接，以用于驱动回收料斗421在所述转动梁411上滑动。如此，可提高自动化机械化程度，节约人工成本。

具体的，所述第三驱动装置424安装在连接梁412上。所述第三驱动装置424可采用气缸、液压缸或丝杆传动等驱动方式。

进一步地，如图5至图9所示，所述粉料除铁过滤装置100还包括压料组件60，所述压料组件60包括安装在所述机架70上的压料架61、安装在压料架61上的第四驱动装置62、以及悬设在第四驱动装置62的输出端下方的压板63，所述第四驱动装置62用于驱动所述压板63升降，以驱动压板63压碎回收料斗421内的粉团。如此，可提高自动化机械化程度，节约人工成本。

具体的，所述压板63的下表面凸设有刺穿凸起(图未示)，如此，可提高对粉团的压碎效果。

进一步地，如图5至图9所示，所述第四驱动装置62沿靠近或远离筛网22的方向可滑动地安装在压料架61上。如此，可避免压料组件60对转动架41的转动过程造成干涉。

进一步地，如图5至图9所示，所述压料架61包括固定架611、及可滑动安装在固定架611上的活动架612，所述第四驱动装置62安装在活动架612上。

进一步地，所述压料组件60还包括第五驱动装置64，所述第五驱动装置64安装在固定架611上，且其输出端与活动架612连接，以用于驱动活动架612在固定架611上沿靠近或远离筛网22的方向滑动。

具体的，所述回收料斗421内设有传感器，当回收料斗421内回收的粉团达到预设量时，压料组件60启动：第五驱动装置64驱动活动架612运动，当第四驱动装置62和压板63运动到回收料斗421上方时，第四驱动装置62驱动压板63下压，以压碎回收料斗421内的粉团；压碎完成后，第四驱动装置62和第五驱动装置64驱动压板复位。

具体的，所述第四驱动装置62可采用气缸、液压缸或丝杆传动等驱动方式；五驱动装置64也可采用气缸、液压缸或丝杆传动等驱动方式。

进一步地，如图5至图9所示，所述回收料斗组件42还包括余料除铁组件425，所述余料除铁组件425设于回收料斗421内、并靠近侧敞口设置。当压碎后的粉料从侧敞口倒回筛网22上时，余料除铁组件425对压碎后的粉料进行除铁，如此，可降低除铁组件的除铁压力；同时可对压碎后的粉料形成双重除铁的效果，从而可提高粉料除铁过滤装置100对粉料的除铁率。

此外，将余料除铁组件425靠近侧敞口设置，不仅可避免对粉团的压碎过程造成影响，还可提高对粉料的除铁效果。

具体的，如图5至图9所示，所述余料除铁组件425包括多个余料磁棒组件4251，多个所述余料磁棒组件4251相互呈间隔地分布在侧敞口处。

进一步地，如图5至图9所示，所述余料除铁组件425还包括余料除铁架，多个所述余料磁棒组件4251间隔地分布在余料除铁架上，所述余料除铁架可拔插地插接在所述侧敞口处。如此，当余料磁棒组件4251上吸附有足够多的磁性杂质200时，可将余料除铁架从回收料斗421上取下，以对磁棒组件12上的磁性杂质200进行清理。

具体的，所述回收料斗421的两侧壁的内表面均开设有沿侧敞口延伸的插接槽(图未示)，余料除铁架的两端分别可拔插地安装在两插接槽内。如此，可实现余料除铁架可拔插地插接在所述侧敞口处。

在余料除铁组件425的另一实施例中，所述余料磁棒组件4251包括相互呈间隔地分布在侧敞口处的多个余料吸铁套筒(图未标)、及分别插设在多个余料吸铁套筒内的多个余料磁棒121(图未标)，所述回收料斗421的侧壁上开设有分别与多个所述余料吸铁套筒连通的多个插接口(图未示)，以分别供多个余料磁棒121插接。

如此，当余料磁棒121插设在余料吸铁套筒，可将粉料内的磁性杂质200吸附到余料吸铁套筒上；当余料吸铁套筒吸附有足够多的磁性杂质200时，可将余料磁棒121从插接口内抽出，余料吸铁套筒失去磁性，从而吸附在余料吸铁套筒上的磁性杂质200掉落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。