一种机械加工用自动化分类装置的制作方法

本实用新型涉及一种分类装置，具体为一种机械加工用自动化分类装置。

背景技术：

螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆，两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，然而现有的机械加工用自动化分类装置没有对小号螺栓、中号螺栓和大号螺栓进行较好的分类，在小型的机械加工中心一般都是将螺栓放置在一起，因此容易出现螺栓混乱的现象，因此给工作人员带来了不便。

所以，提供一种能够解决没有对小号螺栓、中号螺栓和大号螺栓进行较好的分类问题的机械加工用自动化分类装置成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动化分类装置，以解决上述背景技术中提出没有对小号螺栓、中号螺栓和大号螺栓进行较好的分类问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用自动化分类装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两块侧板，两块所述侧板之间固定连接有处理盒，所述处理盒的纵截面为圆形，所述处理盒侧壁上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上固定连接有进料漏斗，所述处理盒的内侧壁上固定连接有隔板，所述处理盒的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过隔板的侧壁并固定连接有螺旋推料板，所述螺旋推料板的侧壁与处理盒的内侧壁相接触，所述处理盒的底板上自左向右分别设有与小号螺栓、中号螺栓、大号螺栓相配合的第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔，所述处理盒的侧壁上设有排料孔，所第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔的下侧均设有装料桶，所述装料桶放置在支撑板的上表面，所述装料桶通过锁紧机构锁紧，所述支撑板的上表面放置有收料桶，所述收料桶位于排料孔的一侧，所述收料桶通过固定机构固定。

作为优选，所述锁紧机构包括多个锁紧杆，所述支撑板内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板与锁紧杆固定连接，所述锁紧杆的一端穿过空腔的侧壁并插设在装料桶的侧壁上，所述支撑板的上侧设有T形杆，所述T形杆的一端穿过空腔的侧壁并与移动板固定连接。

作为优选，所述装料桶底板的下表面设有多个锁紧孔，所述锁紧杆的一端穿过空腔的侧壁并插设在锁紧孔内。

作为优选，所述空腔的侧壁上设有圆形孔，所述T形杆的一端穿过圆形孔并与移动板固定连接。

作为优选，所述固定机构包括多个固定杆，所述支撑板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有压紧板，所述压紧板与多个固定杆固定连接，所述固定杆的一端插设在收料桶的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将装料桶放置在支撑板的上表面，通过锁紧杆实现将装料桶稳定的放置在支撑板的上表面，防止装料桶在支撑板的上表面滑动，将大号螺栓、中号螺栓和小号螺栓从进料漏斗放入处理盒内，电机工作，螺旋推料板在处理盒内转动时，从而实现了大号螺栓、中号螺栓和小号螺栓在处理盒内移动，当大号螺栓、中号螺栓和小号螺栓经过第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔从而实现了对螺栓的分类，同时处理盒内螺栓移动到处理盒的最右端时，通过排料孔实现掉入收料桶内，实现了对螺栓的收集，这种机械加工用自动化分类装置实现对不同螺栓的分类，并实现了对螺栓的收集，因此这种机械加工用自动化分类装置值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1-支撑板，2-侧板，3-处理盒，4-进料漏斗，5-隔板，6- 电机，7-螺旋推料板，8-第一落料孔，9-第二落料孔，10-第三落料孔，11-装料桶，12-收料桶，13-锁紧杆，14-第一弹簧，15-移动板， 16-T形杆，17-固定杆，18-竖板，19-第二弹簧，20-压紧板，21-排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用自动化分类装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有两块侧板2，两块侧板2之间固定连接有处理盒3，处理盒3的纵截面为圆形，处理盒3侧壁上设有进料孔，进料孔的侧壁上固定连接有进料漏斗4，处理盒3的内侧壁上固定连接有隔板5，处理盒3的内侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴穿过隔板5的侧壁并固定连接有螺旋推料板7，螺旋推料板7的侧壁与处理盒3的内侧壁相接触，处理盒3的底板上自左向右分别设有与小号螺栓、中号螺栓、大号螺栓相配合的第一落料孔8、第二落料孔9和第三落料孔10，处理盒3 的侧壁上设有排料孔21，所第一落料孔8、第二落料孔9和第三落料孔10的下侧均设有装料桶11。

装料桶11放置在支撑板1的上表面，装料桶11通过锁紧机构锁紧，具体的讲，锁紧机构包括多个锁紧杆13，支撑板1内设有空腔，空腔的侧壁上固定连接有多个第一弹簧14，第一弹簧14的一端固定连接有移动板15，移动板15与锁紧杆13固定连接，锁紧杆13的一端穿过空腔的侧壁并插设在装料桶11的侧壁上，具体的讲，装料桶 11底板的下表面设有多个锁紧孔，锁紧杆13的一端穿过空腔的侧壁并插设在锁紧孔内，支撑板1的上侧设有T形杆16，T形杆16的一端穿过空腔的侧壁并与移动板15固定连接，具体的讲，空腔的侧壁上设有圆形孔，T形杆16的一端穿过圆形孔并与移动板15固定连接，支撑板1的上表面放置有收料桶12，收料桶12位于排料孔21的一侧，收料桶12通过固定机构固定，具体的讲，固定机构包括多个固定杆17，支撑板1的上表面固定连接有竖板18，竖板18的侧壁上固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端固定连接有压紧板20，压紧板20与多个固定杆17固定连接，固定杆17的一端插设在收料桶 12的侧壁上。

工作原理：将装料桶11放置在支撑板1的上表面，通过锁紧杆 13实现将装料桶11稳定的放置在支撑板1的上表面，防止装料桶11 在支撑板1的上表面滑动，将大号螺栓、中号螺栓和小号螺栓从进料漏斗4放入处理盒6内，电机6工作，螺旋推料板7在处理盒6内转动时，从而实现了大号螺栓、中号螺栓和小号螺栓在处理盒6内移动，当大号螺栓、中号螺栓和小号螺栓经过第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔从而实现了对螺栓的分类，同时处理盒6内螺栓移动到处理盒6的最右端时，通过排料孔实现掉入收料桶12内，实现了对螺栓的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。